Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

trengtor
Идет загрузка
Загрузка
09.09.2021
1079
0
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

7

Во вторую версию текста были добавлены результаты по спекаемости одиночной стенки в диапазоне температур от 265°C до 300°C (печать с цельнометаллическим термобарьером из нерж. стали) для слоёв 0,4/0,2 мм и 0,6/0,25 мм.

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Тест №1

Условия

Сопло 0,4 мм; ширина экструзии 0,4 мм, толщина экструзии 0,2 мм; печать в 1, 2 и 3 периметра; диапазон температур от 240°С до 260°С (термобарьер с тефлоновой вставкой); стол 110°С, клей The3D; термокамера; без обдува; базовая скорость 50 мм/с, скорость на периметрах 50%.

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Дополнение к тесту №1

Условия

Сопло 0,4 мм; ширина экструзии 0,4 мм, толщина экструзии 0,2 мм; 1 периметр; диапазон температур от 265°С до 300°С (цельнометаллический термобарьер из нерж. стали); стол 110°С, клей The3D; термокамера; без обдува; базовая скорость 50 мм/с, скорость на периметрах 50%. 

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Расшифровка результатов теста №1, включая дополнение к тесту №1

  • Толщина стенки 1 периметр: на 260°С получается чуть прочнее, но всё равно ломко. При дальнейшем увеличении температуры прочность не растёт, а после 280°C резко падает.
  • Толщина стенки 2 периметра: получается прочно от 250°С.
  • Толщина стенки 3 периметра: получается прочно уже от 240°С. 

Комментарий к результатам теста №1, включая дополнение к тесту №1

  • Стенок в 1 периметр следует избегать.
  • Стенки в 2 периметра можно использовать при температурах от 250°С.
  • Стенки в 3 периметра можно использовать при любых температурах от 240°С.
  • Использовать температуры выше рекомендованных компанией «Filamentarno!» не имеет практического смысла: это не даёт никаких преимуществ и может привести к проблемам с качеством (прочностью) напечатанной детали из-за перегрева пластика.

Тест №2

Условия

Сопло 0,4 мм; ширина экструзии 0,6 мм, толщина экструзии 0,25 мм; диапазон температур от 240°С до 260°С (термобарьер с тефлоновой вставкой); стол 110°С, клей The3D; термокамера; без обдува; базовая скорость 50 мм/с, скорость на периметрах 50%.

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Дополнение к тесту 2

Условия

Сопло 0,4 мм; ширина экструзии 0,6 мм, толщина экструзии 0,25 мм; 1 периметр; диапазон температур от 265°С до 300°С (цельнометаллический термобарьер из нерж. стали); стол 110°С, клей The3D; термокамера; без обдува; базовая скорость 50 мм/с, скорость на периметрах 50%.

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Расшифровка результатов теста №2, включая дополнение к тесту №2

  • Толщина стенки 1 периметр: на 260°С получается чуть прочнее, но всё равно ломко. При дальнейшем увеличении температуры прочность практически не растёт, а после 280°C резко падает.
  • Толщина стенки 2 периметра: получается прочно от 240°С.
  • Толщина стенки 3 периметра: получается прочно от 240°С.

Комментарий к результатам теста №2, включая дополнение к тесту №2

  • Стенок в 1 периметр следует избегать.
  • Стенки в 2 и больше периметров можно использовать при любых температурах от 240°С.
  • Использовать температуры выше рекомендованных компанией «Filamentarno!» не имеет практического смысла: это не даёт никаких преимуществ и может привести к проблемам с качеством (прочностью) напечатанной детали из-за перегрева пластика.

Тест №3

Условия

Сопло 0,4 мм; ширина экструзии 0,8 мм, толщина экструзии 0,3 мм; диапазон температур от 240°С до 260°С (термобарьер с тефлоновой вставкой); стол 110°С, клей The3D; термокамера; без обдува; базовая скорость 50 мм/с, скорость на периметрах 50%.

Антипирен PRO UL94 V-0: рекомендации по улучшению спекаемости стенок (верс. 2.0)

Расшифровка результатов теста №3

  • Толщина стенки 1 периметр: получается прочно от 250°С.
  • Толщина стенки 2 периметра: получается прочно от 240°С.
  • Толщина стенки 3 периметра: напечатано исключительно для комплекта, т.к. стенка толщиной почти 2,5 мм имеет высокую прочность независимо от температуры печати (в указанном выше диапазоне температур).

Комментарий к результатам теста №3

  • Стенки в 1 периметр можно использовать при температурах от 250°С.
  • Стенки в 2 и больше периметров можно использовать при любых температурах от 240°С.
  • Использовать температуры выше рекомендованных компанией «Filamentarno!» не имеет практического смысла: это не даёт никаких преимуществ и может привести к проблемам с качеством (прочностью) напечатанной детали из-за перегрева пластика.

Выводы и рекомендации

  • Минимальную толщину для стенки можно принять равной 0,8 мм, независимо от числа периметров (например, 2 по 0,4 или 1 по 0,8).
  • Минимальную температуру печати для спекания стенки толщиной 0,8 мм можно принять равной 250°С, независимо о числа периметров (например, 2 по 0,4 или 1 по 0,8).
  • Для печати стенки в три периметра (при ширине слоя от 0,4 мм и больше) можно использовать любые температуры печати из рекомендуемого компанией «Filamentarno!» интервала температур (от 240 до 260°C). Печать при температуре ниже 240°С в данном тесте не была показана, но (из опыта работы с данным пластиком) массивные детали хорошо печатаются от 235°С.
  • Использовать температуры выше рекомендованных компанией «Filamentarno!» не имеет практического смысла: это не даёт никаких преимуществ и может привести к проблемам с качеством (прочностью) напечатанной детали из-за перегрева пластика.
  • Использования обдува следует максимально избегать. Исключением является печать мостов и нависаний. При печати нависаний (из опыта работы с данным пластиком) следует использовать хорошо настроенные поддержки.

Тестовое оборудование

  • FDM 3D‐принтер ZAV‐mini
  • Область печати 110х100х110 мм
  • Прошивка bugfix‐Marlin‐2.0.x/Marlin-2.0.8.2
  • Температурный датчик HT‐NTC100K, обеспечивающий достоверные показания температуры

Тестовая модель

  • Параллелепипед 20х20хL мм
  • Дно в 1-2 слоя
  • Кайма 6 периметров
  • Печать без заполнения и крышки

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

7
Комментарии к статье