Куда уходят лишние часы на пресете High Quality в Bambu Studio

Когда считали корпус настольного светильника под заказ, заметили странное. На пресете Standard слайсер насчитал 9 ч 08 мин, на High Quality - 12 ч 57 мин, хотя слой в обоих 0,20 и граммы совпадают. Почти четыре часа разницы на одной детали. В партии таких деталей десятки, так что решили разобраться, откуда они берутся.

Корпус заказчика показать не можем, поэтому повторили на своих моделях: тонкостенная коробка со сводами из статьи про floating cantilever (100 × 50 × 70 мм), та же коробка, увеличенная вдвое (200 × 100 × 140 мм, примерно как тот корпус), и брусок пробы зазоров. Резали в Bambu Studio из консоли: P2S, сопло 0,4, Generic PLA, 2 стенки, гироид 15 %. Менялся только пресет.

Коробка: 59 мин на Standard и 1 ч 10 мин на High Quality, плюс 18 %. Коробка вдвое больше: 3 ч 08 мин и 4 ч 43 мин, плюс 50 %. Брусок: 19 мин и 25 мин, плюс 30 %. Граммы в каждой паре совпали до десятых.

Дальше открыли сами профили - это обычные json в папке Bambu Studio - и сравнили 0.20mm Standard @BBL P2S с 0.20mm High Quality @BBL P2S. Отличий немного: внешняя стенка 200 мм/с против 60, внутренние 300 против 150, заполнение 270 против 200, верхние слои 200 против 150, ускорение 10 000 против 4 000 мм/с², на внешней стенке 6 000 против 2 000. Нависания в High Quality тоже медленнее. Высота слоя, ширина линий и число стенок одинаковые. Ещё в Standard по умолчанию заполнение сеткой, в High Quality - гироидом, но мы в обоих поставили гироид, чтобы сравнивать только скорости.

Больше всего хотелось понять, что из этого съедает время. Сделали третий вариант: Standard, но внешняя стенка 60 мм/с с ускорением 2 000, как в High Quality. На большой коробке одна эта стенка дала 4 ч 12 мин, то есть две трети всей разницы между пресетами. На маленькой коробке - чуть больше трети, на бруске - около 40 %.

Почему на маленькой коробке разница меньше всего. Слой там короткий, в среднем около 10 секунд. У Generic PLA включено замедление для охлаждения: если слой печатается быстрее 8 секунд, принтер сам сбавляет скорость. На верхних тонких слоях это срабатывает в обоих пресетах, и разница съедается. Это наше объяснение по настройкам, по слоям G-код мы не разбирали. На маленьком плотном бруске много коротких перемещений, и там, судя по всему, больше решает ускорение.

И ещё одна деталь из профиля. 300 мм/с на внутренних стенках в Standard - цифра на бумаге. У Generic PLA стоит предел потока 12 мм³/с, и при линии 0,45 мм и слое 0,2 это около 133 мм/с. Внешняя стенка 200 мм/с при линии 0,42 тоже упирается в предел - около 143 мм/с. Так что на обычном PLA разница между пресетами меньше, чем выглядит в таблице, и сидит в основном во внешней стенке и ускорениях.

Всё это пока только нарезка. Как выглядят стенки на 60 и на 143 мм/с на нашем принтере, мы ещё не сравнивали, и именно это решит, стоят ли лишние часы High Quality. Пока делаем так: детали, у которых важна внешняя поверхность, режем на Standard с отдельно замедленной внешней стенкой. Мелочь и то, что внутри, оставляем на Standard как есть. На партии из десятков корпусов разница в 50 % - это больше недели работы принтера, поэтому пресет больше не выбираем по названию.