Прямой эфир
Лента комментариев к блогам
Ближайшие события
18 Мая-18 Мая
-
24 Мая-28 Мая
ЦВК «Экспоцентр» (м. «Выставочная», «Деловой центр»), павильоны №1-4, 7 и 8, павильон «Форум», открытые площадки
25 Мая-28 Мая
ЦВК «Экспоцентр»
27 Мая-27 Мая
отель «Парк Тауэр» (бывший «Молодежный»),
СООБЩЕСТВО
СОЦСЕТИ
© 2013-2021 3D-принтеры сегодня!
Использование материалов
Конфиденциальность
Ручку надеюсь не печататли?)
Согласен с вами. Ну когда мы закупали приборы 4 года назад, тот же производитель рекомендовал p420l но тогда lcd принтеров еще не было, приборы поверяются и деградации датчиков пока не обнаружено, крайне интересный результат в таком разбеге замеров... может дело в поляризации. Мы всетаки калибруем наши полимеры под скоростную печать на базе dlp технологии проецирования.
Ну я не стремлюсь к субсекундной экспозиции. 6-часовая печать на 1.5 секундах на слой 40 мкм прошла нормально, никаких посторонних включений в смоле не оставалось.
Но если повышать мощность засветки, то может наступить момент, когда через закрытые области дисплея за время печати просочится достаточно энергии для начала реакции полимеризации.
Приборов для замера энергии излучения у меня нет, так что не могу оперировать цифрами.
Спасибо за ответ. Просто сталкивался с такой проблеммой при повышении энергии экспозиции для печати при 0.7 с. на слой в 0.05 мм, при привышении времени печати более 30 мин. В местах вне экспозиции было за 100 мкВт/см2
Нет, стоковая прошивка Фотона S не поддерживает монохромные дисплеи, увы.
Не грел "88". Но, как оказалось, на 50-55 нормально держит ) И при 20 тоже )
Про БФ и как он пенится не скажу. Слой то был очень тонкий и разведенный спиртом наносил на стекло.
Уже делал один блохер, тот что толкает контролёры никромсофта)) давно видел, уж не припомню кто))
Форма для тротуарной плитки "Волна горошек" В (толщина 45 мм) где бы такую напечатать...
Можно совместить, но велика вероятность того, что на следующий день будешь об этом жалеть :)))
увы - не получицца. 250мк - это толстый слой. И если например 100 засвечивается на 1.5с то для 250 это будет 2 или 2.5 а на окрашенных полимерах - вообще беда. Потому увеличения скорости при переходе со 100 на 250 в 2.5 раза не получится, да и в 2 не получится. у меня на 200мк получалось 180 в час ВЫДАВИТЬ. На определенных задачах, определенным полимером, с повышением мощности UV, и на принтере 6", и это совершенно не серийная печать. На 13 это НЕВОЗМОЖНО (исходя из моего практического опыта). большая высота отрыва (6" и 13 - это разные площади пленки, и высота тут 7 наверно минимум), большая площадь платформы, вследствие - высокое сопротивление выходу - входу в полимер, особенно на первых слоях, массивная платформа, ну и так далее. Подобные скорости недоступны при типовой фотополимерной технологии печати. ИМХО.
а главное - уникальная. ни на одном другом фотополимернике более одной модели поставить на стол нельзя.
А потому что цена у дуэта запредельная
Интересно, прошло два года. Как, работает ещё эта конструкция, или автор всё-таки созрел для директа?
я понял в чем дело. это корпус из алю-композита имеет резонанс на этой частоте. Соответственно именно скорость 62 лучше всего его возбуждает. Нужно будет микрофон к каретке прикрутить. А корпус нужно глушить, слишком громко он подпевает.
Это в общем фантазия автора статьи как впрочем и описания принтера на сайте. Не составит труда перейти на сайт разработчика
https://sparkmaker3d.com/pages/1111
и прочитать, что там сильно разнятся параметры, но даже там нет 400мм/час (один раз мелькает 150-300мм/h и 3 раза особо подчеркивается что он очень быстрый, и печатает до 30mm/h)
готов поставить ящик коньяка, что продемонстрировать даже 300мм/ч на этом аппарате никто не сможет.
Еще там написано что
Еще большая фантазия по любому измерению:
- печатать по z слоями 10 микрон на данном принтере - дурость несусветная.
- размер зерна на экране 4к 13.3 - 76,5 микрон. Как матрицей инструментов в 76 микрон имеющих фиксированное положение получить точность в 10 - это задача для нобелевки.
статья, к сожалению, безграмотная с первых строк.
Я тоже пишу безграмотно в своих заметках, но пишу от себя, и не рекламные посты. Реклама - все таки лицо компании.
на скорости 80 в указанных точках также просматриваются перегибы/ступеньки.
Почему 62 более резонансная - кто его знает? Мы же реальную скорость не измеряли.
В моём случае на 60мм самая лучшая поверхность получается. До перехода на 0,9 моторы именно на ней печатал все внешние периметры.
да я в курсе, по темже конденсаторам - F mF uF nF pF но как всегда - в самый неожиданный момент заклинивает и пытаешься вспомнить "как зовут того актера... ну этого... который айкидо, а потом стал поперек себя шире и россиянин... ах да Сигал..." . но заметку писал в расстройстве - полдня одной работы коту под хвост, был выбор между напиться или написать что то.
для тех, кому нужно не красиво напечатанное, а полный физмех, уж как то освоят работу с тестами и способы подбора экспозиции. Таблички в основном просят те, для кого лениво и надо красиво. Так что все в пределах обозначенной проблематики :)
А по прибору - мы используем другой датчик, который рекомендовали сами разработчики измерительного оборудования под задачу, а именно LS125 + UVALED-X3 https://www.linshangtech.com/product/UVALED-X3_EN.html
Может потому и отклонения у нас в замерах. Но с моей точки зрения - на моно х 9 я не получу. Исхожу из здравого смысла. Наши полимеры на наших принтерах экспонируются на 1с 0.1мм. По отзывам на mono x эти же полимеры экспонируются 1.4-1.8с. Как такое возможно при двойном повышении интенсивности - не имея принтера под рукой обьяснить не смогу.
правда, в принтерах есть 2 основных отличия. У нас стоят параледы, на всех принтерах, у аникубика линзованные диоды. И измерение в точке - это обычно микс нескольких диодов, что в принципе может давать повышение интенсивности (в случае параледа это всегда один диод). Но как тогда быть с экспозицией реальной на слой? моно х должен стучать с 0.6-0.8с - а этого кажется не наблюдается.
Доброго. Как показывает практика- марлин и русский язык не самые лучшие товарищи)
88 при нагреве в сопли превращается.....я так в студенчестве на 88 потолок в ваз2109 перетянул...и следующим летом узнал про цианокрилат в нормальных упаковках.
А кстати тот же бф в школьные годы хорошо полимеризовался при 80 градусах в почти эпоксидку, платы и трансформаторы заливать было самое то. А вот нынешние бф(и 2, и 4, и 9) при 80 уже кипят и превращаются в глазированную сахарную вату.
Да вроде не возникают. Когда менял смолу в ванне после печати пластин и кубиков, то никаких медуз или кусочков в ней не было.
Вообще, насколько я в курсе, для начала реакции полимеризации нужен какой-то минимальный порог энергии, полученной фотополимером. Ниже этого порога полимеризация не запускается. Видимо, у дисплея достаточная контрастность, чтобы на закрытых участках сдерживать излучение ниже этого порога за время засветки.
Для проявки нужна сода кальцинированная, обычная не подходит для проявки фоторезиста.
Достойный результат. Скажите не возникают ли "пленки" на дне ванны от такого роста интенсивности излучения, в местах закрытой маски при проецировании ведь там тоже рост, а с учетом контрастности LCD... просто на кубике видны характерные чешуйки или просто не отмылось?
Полезная штука была бы. Только думаю, можно линии одной толщины делать - в один проход лазером. С разными скоростями и с разным расстоянием по Z. Ешё нужно добавить в линиях разрывы, чтобы видеть как "далеко" задержка включения/выключения лазера влияет. И тогда на разрывах нужна поперечная линия, чтобы видеть, насколько выбег линии получается.
А так, ещё площадки в центре не засвечены получаются
Купил the 3d , проблем нет. Честно, сам не ожидал такого результата. Знал бы сразу купил , без экспериментов с другими агдезивами . До него пробовал многое.
Гггггг.
Пару лет тому знакомые спросили какой адгезив использую. Тогда использовал клей БФ-2. Ну я так и сказал "клей БФ-2".
Через пару дней они же спрашивают как я отдираю детали со стола, потому что они не могут нормально снимать, приходится ножом ковырять а детальки ломаются. Я сначала не понял вопрос. После остывания ПЛА хорошо снимается со стола... Но на всякий случай попросил фото банки клея. Что бы уточниться какой БФ-2 так крепко держит пластик.
Прислали. Клей "88".
Долго смеялся.
Ну с пределах одной технологии проецирования можно упрощать и так делать но учет степени конверсии полимера должен быть, то что красиво напечаталось не факт что по свойствам потом выйдет пост процессинг это тоже геморрой правильно поставить... А по аникубику сам был удивлен что аж 9 с копейками мВт/см2 вышло, мы в основном используем dlp проекционную технологию под 405 нм, для замеров пользую прибор ls 125 с датчиком p420
Ох ничего себе ошибка - на три порядка :))) Ну так да, более достоверно получается :)
Обычно "микро" обозначается буквой "u" при отсутствии "мю" - uW :)
Я печатаю в основном ABS пластиком. Так как далее все детали обрабатываю наждачной бумагой и ацетоном.
Особенно понравился желтый длинный, такой еще нужно умудриться провернуть!
Скажите, а какой пластик вам понравился больше для кубиков, и от какого вы отказались?
В клей "момент" печатать, потом правда другая серьезная проблема - как деталь от стола отклеить.
Обычно использую для деталей из ABS с небольшой площадью контакта со столом.
так термокамера.....
В целом то да, это все можно... Только зачем? Если калибровать прибором - это существенно что-то изменит. А колхозинг как у меня - он в любом проявлении останется колхозингом)
Завораживающие расчёты. Сильно впечатлило полное совпадение с моими графиками.
Но нужно учесть, что графики сняты на скорости 62мм\мин, и лишь 1 для скорости 80. И в этом случае абсолютное несовпадение с формулами.
И вопрос по амплитудам гармоник, почему вышестоящие гармоники громче основных - впрочем этот вопрос можно адресовать методике снятия АЧХ гармоник..
ошибка в букве мю. 0.6mw/cm2 или 600 mkw/cm2
несколько сомневаюсь. Исходя из мощности матрицы диодов, их количества, типового Tianma (если не ошибаюсь) экрана - взяться там 9-10 просто неоткуда. Могу ошибаться, под руками не было.
А про нелинейность - я говорил. Но в соотношении принтеров - зависимость может быть принята за линейную для приблизительных расчетов.
При наличии свободного времени - проведу измерения. выставлю мощность света например 600 1200 2400 4800 - и посмотрю на время экспозиции на слой.
и кстати. я не мерял пока экспозицию от интенсивности света. Но промерял график ток потребления UV - интенсивность - и он практически линейный.
по х ток. по y интенсивность, не сохранились значения, я эту картинку в январе еще рисовал
Никак нет. это измеренное прибором значение. Одна ошибка - mkw/cm2. Не нашел на клавиатуре буквы мю
А у меня просто есть проводок от камеры, подключаемый к лампе заднего хода.
И линии парковки включаются только при включении задней передачи...
Не нужно стрелки. Лазерную указку на термоклей! И хоть на 50м в тёмное время суток. Точность измерения достаточная будет :) Я так и делал. Ранее подобное кто то уже описывал.
Если считать по формуле расчета резонанса Частота = V * N / D получается 80*10/20 = 40 (думаю, что хоть это не эхо, но механизм расчета можно применить)
Тут как раз рядом приложили статейку и там есть утверждение что максимальный шум возникает от ударов зубцов шкива о зубцы ремня и формула для расчета этой частоты.
Частота = k*n*z/60
гдк n - количество зубов на шкиве и z - количество оборотов в минуту, k = 1,2,3,.. (думаю 1 это основная частота, остальное - гармоники)
В итоге считаем для 80мм/с (4800мм/м)
z у меня получилось = 4800/(20*2) = 120 (20 количество зубов на один оборот, 2мм - расстояние между зубами, 40 мм проходит ремень за один оборот)
В итоге Частота = 1 * 20 * 120 / 60 = 40.
То есть частота широких полос точно совпадает с частотой ударов зубцов.
А если посмотреть для k=1,2,3,... то получаются частоты 40, 80, 160, 320, 640,... . Где как раз и просматриваются пики или ступеньки на ваших графиках.
Класс.)
Нет, фоторезист с новым дисплеем еще не успел попробовать, но планирую сделать это :)
Спасибо Вам, друзья, за такие отзывы.
Вероятно это колебания всей системы от движения экструдера. Они при этом затухающие это ясно видно. В klipper есть средство называется resonance compensation. Надо все протягивать, усиливать жесткость.
Подскажите, а фоторезист с новым экраном засвечивать пробовали? Если пробовали, то как впечатления?
скоро выйдет видео о создании этих композитов, там будет процесс испытаний)
но честно, я не понимаю что вы там хотите увидеть?) Посмотрите протокол испытаний на сайте )
Хорошая идея, нужно будет попробовать
Вы так и остались на полеуретане силагерм или нашли что то другое?