Прямой эфир

Плюсую за The 3d. Походу это спиртовой раствор энтеродеза. Но не будем мешать коллегам алхимией заниматься :) 

Если говорить про скорость промышленных роботов, то скара не отстает и это учитывая какую массу он таскает при перемещениях.

А про положение подшипников можно подробнее? Интересно

Осталось придумать датчик наличия пузырей в филаменте, грэг этим очень грешит

сколько весит алюминиевый Титан? просто любопытно, для Директа не тяжеловат будет?

я вот никакого треска не замечаю? мож мне просто повезло? зато с другими косяками у Sapphire S не так все празднично...)))

У меня на них велики дома весят, но я их перпендикулярно стене повесил. Все отлично держит. 

Где-то такой вариант предлагали. Но нужно чтобы пластик после выжигания ничего не оставил на стнках трубки, чтобы не ухудшился теплообмен.

Да и в тонкую трубку он не влезет, придётся его вплавлять туда, а потом выжигать. И при закрутке как он себя поведёт, не знаю, может порвать тонкую стенку трубки.

у дельта-робота, то ясно - отказ от линейных направляющих в пользу подшипников(по сравнению с линейной), ну и теоретическая скорость выше декартов(чего стоит робот-установщик типа дельта-робота). 

Так ещё и положение подшипников на дельта-роботе мне много больше нравится чем на scara.

Для себя самым удобным вариантом выбрал клей ПВА. Пара капель на стол и растереть хорошо смоченной кистью до ровного слоя. Зеркало становится немного матовым. Липнет любой пластик, включая АБС. При остывании отщелкивается. От стола само покрытие не отрывается. Порядка 10 печатей в одной точке выдерживает, постепенно просто начинает хуже держать. Еще раза 3 (а то и 5) можно "обновить" слой мокрой теплой кистью. Смочить пока покрытие не побелеет и заново растереть. А потом, когда уже и обновляться перестало, снова капаем немного ПВА и растираем. Учитывая толщину слоя этого покрытия, покрывать клеем можно довольно долго без влияния на калибровку. Нет необходимости каждый раз смывать старый слой.

Перевидал я пластиков поболее нашего брата. 

C одной стороны - верю на слово.

С другой - список пластиков в студию! Чтобы знать конкретно, какие пластики вы перевидали... И какими печатали...

Вот один из немногочисленных надо сказать графиков, показывающих "чем грузины лучше чем армяне" :)

Верхние показатели графика соответствуют приблизительно 15 кг усилия подачи.

взято из https://www.bcn3d.com/documents/The_anatomy_of_an_Extrusion_System_BCN3D_Technologies.pdf

PS

Почему люди покупают экструдеры и до хрипа спорят какой из них круче не сравнивая характеристику их усилия подачи от скорости подачи мне не понятно :) Ни на одном лоте не указано сколько усилия хотя бы "в статике" дает продаваемый конкретный экструдер. 

За все время пользования 3D принтером попробовал только клей карандаш ,лак для волос и БФ2+спирт.

Самый отличный вариант с БФ2+спирт,держит ,что не оторвать.Так им и пользуюсь.

Одина из сфер, где это может быть очень полезно -- печать различными мягкими пластиками. На основе текущего давления можно автоматом снижать или увеличивать скорость и регулировать поток. Это первое, что пришло мне в голову, когда увидел этот заголовок. Правда тут возникает другой вопрос, как это сделать технически? Описанный способ опирается на жесткость самого прутка и то, что радиус его кривизны будет заведомо большим. С флексами на это рассчитывать нельзя

Когда печать идёт больше 20 часов сидеть рядом и слушать непрерывно можно, но не очень комфортно. 

В случае пробки или забитого сопла датчик наличия становится безполезен (пруток филамента-то есть, а печатает воздухом) В случае маленьких сопел это актуальная проблема. Начало расхождения поданного и посчитанного энкодером может эту проблему обнаружить на ранних стадиях.

С мышкой тоже не все так просто. Разные пластики имеют разные коофиценты поглощения, что делает задачу разработки универсального оптического (лазерного) энкодера не такой уж и простой задачей. Если интересно, можно почитать об этом на форуме RRF

Появились пробки (пластика проталкивается меньше чем должно) - остановили печать

Обновление: добавил HEPA-фильтр. 

Поскольку конструкция модульная, ее легко модифицировать под те или иные опции. Таким образом получился и данный модуль. Картридж стандартный и не дорогой, найти можно здесь http://ali.pub/4vxbxt

Замена картриджа также не сложная, 18-ти заходная (бутылочная) резьба позволяет открыть банку картриджа с минимальным прокручиванием, в то же время соединение остается и прочным и герметичным, тем более предусмотрена прокладка из TPU.


Модели  и обновления здесь: https://www.thingiverse.com/thing:4522593

В домашних размерах? Вы про область печати?

До этого поста скарой не занимался вовсе, по причине работы ибо она вахтовым методом. И все что было отпечатано - это все тот же кривой кубик из PLA. Обдув уже печатается, так что скоро будет второй кривой кубик )))

Если вы про линейную дельту, то по сравнению с ней возни больше. Ведь с дельтами много людей и много времени уже занимаются, опыта получено огромное количество и существует не мало информации по ней. Со скарой все хуже, есть не мало проектов энтузиастов и рабочих и нет, но мало освещены возможные проблемы, нюансы настройки.

Если про дельта-робота, то там значительно больше возни. Только 7 параметров надо измерить, а потом еще перепроверять приходится неоднократно пока настроишь...

Про марлин согласен. Смузи использую и проблем нет с ней. В чем лучше дела с RRF не понимаю. Если про поддержку разных вариаций скары, то параллельная и не параллельная в расчете одинаковы, разница лишь в одном угле, который находится перед тем как отдать его движку для поворота.

Было желание заказать клон дуета, когда занимался с прототипом, потому что не разобрался. А сейчас в этом не возникает необходимости.

Не хочу быть назойливым, но купил the3d но сопитке вместе с пластиком и не нарадуюсь. 400 рублей, или сколько он там, и при моем расходе на несколько лет хватит. С одной обработки 3-4 отпечатка легко. Поверхность - зеркало. Абс держит

как зверь. Стенку 100 * 2*40   без брима - легко. Смывается водой. Так что если бы знал, то купил бы его ещё 3 года назад, когда начинал 

=) При комнатной температуре деталька из ПЛА просто легко сходит с легким щелчком. Вот когда на 75 печатаю ПЕТГом - пока не остынет фиг оторвешь...

егко при температурах стола от 20 до 110 град.

При остывании стола деталь сама отщёлкивается.

У Вас стол с охлаждением? Куда с 20-ти остывать?  ))

Вот такие картриджи будут использованы.



Во-первых идеальный размер под мою разработку, и площадь хепа фильтра вполне приемлемая, так как расположение его "стакан", во-вторых цена, она доступна всем. Тут дело такое, если пылесос популярен - то и фильтры к нему дорогие, а тут ... ну дешевле грязи... http://ali.pub/4vxbxt

Он дороже и наносить чуть сложнее. А соус дешевле на порядок и сам тонким слоем растекается =) Я вобщем-то с клей-карандаша (эрих-краузе) и перешел на соус. =) реально разница только в плюс.

Это все хорошо, но слишком много сложной и дорогой химии - клей, спирт.... Да еще и "единственные минусы"... У соевого соуса тут сплошные преимущества...  =)

Linear Advanse это же функции марлина. Туда не лазал, только в местах интеграции кода makerbase. Я лишь выкинул реализацию пользовательского интерфейса, и написал свою. Плюс, починил использование датчиков и расширил протокол обмена с wifi. Подробнее о функциях UI еще напишу отдельно. Особенности есть. Например, я отключил автоматический home при ручной настройке уровня и добавил отдельную кнопку для home... 

А марлин внутрях совсем не новый, и точно не 2. Там есть опция LIN_ADVANCE и к ней еще один параметр, если этого достаточно, то конечно можно вынести в настройки. 

Понял, спасибо.

Напомните ещё раз плз преимущества scara в домашних размерах......

Ведь особо ничего за последнее время не изменилось ? возни больше чем с дельтой, нежных мест не меньше, а рабочая скорость до hбота не достаёт?!

диды строгали и мы строгать будем (С) ? :)

о! этот теплый ламповый шелчок пропустившего шаг двигателя экструдера, о этот неповторимый музыкальный скрежет шестерней редуктора с пятерной подачей, который (будь конечно филамент из стального прутка) теперь то непременно "протолкнет непротолкаемое"... какая романтика! ( которую хотят убить злые бесполезные людишки показывая вместо этой роскоши бездуховные килограммы тяги!)

Это не первый вариант с циклоном, ранее я пробовал и другие конструкции, пришел к выводу, что классический, хоть и не такой компактный как хотелось бы, но он реально эффективен. Диаметры и их соотношение друг - к другу имеют также огромное значение. 

как всегда борьба с ветряными мельницами...  Интересно?  Да!  Нужно?... 

клей карандаш нормально держит все ))

я же написал, что позже добавлю и аксессуары к нему... Будет и кассета со съемным фильтром тонкой очистки перед турбиной. Корпус модульный и нарасчивать очень просто. Ну и еще не определился фибра или хепа фильтр ставить, пока что экспериментирую...   Просто не все запчасти доставлены... 

Спасибо большое, займусь

Отключает по времени бездействия,про защиты не помню. Мануал на странице плагина есть

В марлине скара недоделана и заброшена. Смузи - ну хз. Лучше всего со скарой дела обстоят в RRF.  Есть и последовательная, и параллельная. Минимальное железо для РРФ - LPC1768+ESP8266

Это ответ на экономические санкции, за короновирус...

Клей для потолочной плитки «Титан», разбавляю спиртом 1:5. Наношу на чистое стекло, липнут все пластики. Остатки клея, с детали смываются спиртом. Единственный минус, при постобработке АБС пластика ацетоном, плохо отмытый клей дает белый матовый налет.

перелейте в любую другую банку и подпишите "адгезив" не поняв что это такое они не будут его брать)) когда то очень давно я смазывал стол каким то лимонадом)) так его постоянно не оказывалось возле принтера)) потом перелил и забыл надолго о проблеме))

А psu control после печати выключает?

и в случае thermal runaway тоже вырубает? Если да, бросьте плиз ссылкой с мануалом

Термобудка😂😂😂

прочел вроде внимательно, но так и не понял - а есть ли проблема?

Если имеет место проскакивание подающего механизма, то это заметно и по звуку и по качеству печати. Причины тут две: либо износ шестерни (некачественная шестерня, слабый прижим) либо не пролезает в сопло (не хватает тепературы или времени для расплавления). 

Датчик окончания филамента (контактный микрик) вполне удобен и достаточен. 

Для чего может понадобиться оптический отслеживатель подачи? Не понятно что он даст. Да и если делать оптический, тогда уж не энкодер (иначе опять проблемы с проскальзыванием и т.п.), а обычную оптическую мышь брать и приклеивать к ней кондуктор с отверстием для филамента. И все. Тогда сверхточно и бесконтактно будет в обе стороны отслеживаться перемещение пластика. Только непонятно, что дадут эти данные?

Шероховатости (и диаметра 1.75) пластика более чем достаточно для надежной работы оптической мыши.

Странный плагин, честно говоря. На момент написания статьи у меня все работало, но через пару дней я решил обновить плагин и у меня сбросились настройки и все поломалось. По итогу, я психаул и купил малину и настроил работу PSU control, дёргаю релюхой напрямую с малины

Это вряд ли. Для работающего вихря диаметр имеет значение. Стандартный циклон, не щелевой, здесь вне конкуренции.

6рок нет.

8мм, всего 2 варианта.

443120 IKA Втулка стартера (Диаметр Внутренний, мм: 8, Наружный, мм: 12; Длина, мм: 9,5)

443160 IKA Втулка стартера (Тип: Magneti Marelli; Диаметр Внутренний, мм: 8,02, Наружный, мм: 11,5; Длина, мм: 9,98)

10,12,16 там есть , но мало. и дробные..

типа такого:  440930 IKA Втулка стартера (Тип: Bosch; Диаметр внутренний, мм: 10,03, наружный, мм: 16,02; Длина, мм: 10)

Не, просто я купил себе соус для печати, а жена с дочкой теперь у меня его тырят все время... Рис, спагетти итд... 

Есть капитальное окно! Собирается из трех частей. Вначале стекло (на фото эта деталь серого цвета; предполагается, что ее можно напечатать из прозрачного пластика или вырезать из 2-миллиметрового оргстекла) задвигается в раму. Затем этот “стеклопакет” вкладывается в оконную коробку до упора в бортик.

Откорректировал фронтон. Попутно вырезал в нем окошко. Думаю, что если когда-нибудь дойдет очередь до электрики, на чердаке уместно будет разместить выключатель.

Теперь полезу на крышу...