Прямой эфир
Лента комментариев к блогам
Вы успешно зарегистрированы
Пароль успешно изменен
На ваш e-mail высланы новые регистрационные данные.
Пожалуйста, проверьте Вашу почту
Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз.
Ё, "друг", давай объединимся, я тут копаю сборку, просмотрел конфиги в его пакетах установки, но пока не понял как он с облаком общается, есть предположение что через сервисы NetEasy. Пока локально могу json состояния с него получать и ссылку на поток с вебки которую и так знал в принципе :) С облаком сложнее, надо как-то через сниффер трафик его облака протащить. Есть конечно идея тупо поднять прокси на компе и с него на принтер раздавать инет, но пока руки не дошли.
"У Флэшфордж прошивка не Клиппер..." нет, именно Клиппер, и если говорить точно то это не прошивка, а операционная система, и если ещё точнее то это специфическая сборка софта которая крутится на линукс под нужды 3д печати, просто на FF "закрыт", вернее не установлен веб клиент, и собственно на этом всё. В остальном внутри это такой-же Клиппер. Хочу напомнить на чем поднялся бамбук - они сделали своё железо, под него заточили софт, прописали все конфиги и скрипты, ну потому что их принтер заводской со вполне понятными и измеренными характеристиками, а не собранный из говна и палок reprap, что означает что не нужно юзверу в принципе ни чего крутить в конфиге, и принтер вполне себе печатает из коробки, по этому вся возможность настройки "прошивки" была обрезана. И напомню, только по этому бамбук "взлетел", потому что ограничил доступ шаловливых ручек "бывалых" 3д печатников туда куда не нужно, потому что большинство из них слабо себе представляют как вообще все это работает и по этому если дать таким людям возможность крутить то что они не знают то все форумы скорее всего были бы завалены камментами какой бамбулаб говно. Ну собственно некоторые индивиды по привычке ассоциируют "проприетарщину" с большим недостатком, апеллируя к отсутствию открытых настроек, совершенно не понимаю причины, зачем это было когда-то закрыто. Собственно FF закрыл это по той-же причине. Надеюсь понятно объяснил :)
PS: можно поставить вебморду, но зачем?
Крестом не так удобно как точкой, в данном случае
У меня проблема со свободноходовым шитьём с полностью ручной подачей материала и мелким рисунком.
Лапка вот такая:
и шьёт она как-то так:
И надо попасть точно в линии рисунка на ткани. Задача несколько сложнее чем шить просто по прямой.
"лучше бы по жежче но такой не нашел."
PrintProduct TitiFlex Hard D60, Strong D70 по шору.
Центральная точка это лапка. Нафиг там лазер вообще? Большинство комментаторов, судя по всему, швейную машинку в глаза не видело )
Защищу автора: профи то же самое про настольную пилу или сверлильный станок скажут, но господи, насколько же удобнее они с лазером! 😆
А за инфу по машинкам - спасибо! 👍
Я просто не понял то, для чего эта скоба нужна. Создавать жесткость подсумка? А смысл какой? Понятно, если бы нужно было архибыстро повтыкать 4 магаза в разгрузку, но ведь этого в бою не требуется. Чтобы быстро вынуть магаз? Он и так быстро вынимается - зачем быстрей?
Не любитель, мягко говоря, войн и военных штук, но сделано круто. И дизайн, и даже, как я понимаю, предусмотрены ребра, чтобы удобно вытаскивать. TPU - супер материал! 👍
А не расскажешь что за ткани, ленты и шнур?
Глядя на твою штуку я понял, что можно самому сделать держатель для инструментов. Готовые всякие сумки и держатели шуруповертов неудобные, но материал износостойкий, тут я вижу что-то похожее.
Вот оно что... тогда понятно.
Я печатаю на машине 2019 года, с Марлином того же года. На ней возможна только ручная калибровка стола в 3-х точках. Нормальная машинка, менять не планирую. На прошлой неделе начала сыпаться печатная голова и, пока не рассыпалась в хлам, я отпечатал новую голову и заменил старую. Теперь еще 7 лет можно печатать ))
Дан пример, как «из рисунка» получить данные, которые можно засунуть в ЧПУ-станок или в 3D-принтер. Но нет, притянули не пойми что: госзаказ, бюджетное финансирование, «казалось бы, причем тут Путин».
В сверлильных станках используют подсветку центра при помощи двух лазерных диодов установленных под 90градусов по бокам от центра(каждый лазер имеет на выходе линзу, формирующую линию) .
Так, точка пересечения этих линий не зависит от высоты. хотя в швейной машинке не такие дистанции, но все же...
Не, с транспортером, по прямой эт я умею и практикую, я собрался со свободноходовой лапкой развлекаться со штопальной пластиной (отключенным транспортером), все движение ткани чисто врукопашную, а т.к. хочу по рисунку вышивку пустить, рисунок не крупный и руки из жопы, то нужен прицел.
Достаточно центральной точки.
скинте плиз куски ! не могу попелить шлем в блендере а целый не помешается
Вот коробки от последних 3 катушек. Остальные уже выбросил. Сейчас допечатывается 5-ая, пока больше засоров не было. Но тем не менее 4 засора на 5 кг это как-то слишком. Первый раз в жизни пришлось cold pull делать.
Пластик не мой) Предпочитаю в основном от elegoo. Как уже выше написал, на прозрачном от лидера проблем не было. Тоже бы покупал от fdplast, но их катушки в ams, cfs и прочие хлебницы не влезают
ну если надо хоть 6ствольный гатлинг-лазер
Угу. А потом после постройки половины модели вдруг оказывается, что надо что-то куда-то сместить. Вот тут-то и начинается веселье. Потому что плоскости привязаны к точкам, и их в Компасе просто так не отвяжешь, не поломав пол-модели.
то что вы считаете автоматическим ВЫРАВНИВАНИЕМ на деле таковым не является.
создается КАРТА стола. и под эту карту ПОРТИТСЯ(а как еще назвать превращение плоскости в НЕплоскость для подгонки к кривизне стола) нижний слой модели.
учитывая что в стоке стол бывает кривым до 2мм - ну художку то печатать можно. а вот собрать детали технички без напильника, бормашинки и молитв Тзинчу - это уже сложнее...
в нормальном и непогрызеном мышами клипере.
а на некоторых принтерах мыши(=производители) были ОЧЕНЬ ГОЛОДНЫЕ. и жадные. и поэтому там не получается поставить неурезаный клипер(ну или это требует совсем уж не тривиальных навыков пингвиноводства и рут права - которых могут и не дать.)
У АД4 выравнивание полуавтоматическое : с щупом и корректировкой мамой принтера. И кстати у 4 в отличие от 5м при анормальных высотах (больших перепадов высоты стола) точки вне алгоритма принтера подсвечиваются красным и можно перепроверить нужный заданный угол и перевыставить стол.
Тестовые кубики печатал два раза: на 4 - при покупке и на 5м - на новом. Как то обходился поднастройками режимов во время печати на 4 (там это реализовано много лучше 5м). 3700часов печатал в основном техничку своей разработки. Бенчей не печатал ни одного).
Не понял вопроса)
Смысл в том, что другой не было)
Спасибо)
А если зигзагом шить? Турель ставить будешь?
Да, по-моему такая дичь - всем дичам дичь. :)
А что тут чувствовать то? Это же не стрельба "по ковбойски", от бедра на вскидку...
Проверните маховик, опустите иглу к ткани - точнее вам место ее втыкания ни один лазер не покажет. Если мотор слабый или ремень проскальзывает - открутите маховик назад (есть оговорка!), чтобы у мотора было время маховик разогнать.
Еще лучше - сделайте первый стежок (ДВА ПРОКОЛА! Закончить подъемом иглы в верхнее положение!) полностью ручным проворотом маховика. Вы увидите и куда войдет игла, и длину стежка. И у вас получится ровный правильно затянутый первый стежок. И следующий стежок будет ровно такой же длины, как и предыдущий, в известном вам направлении. Куда там лазером-то целиться?!
САМОЕ ГЛАВНОЕ - при шитье НИКУДА РУКАМИ НЕ ТЯНИТЕ ТКАНЬ И НЕ ПОДТАЛКИВАЙТЕ! Новички обычно этим грешат, когда шьют жесткую/толстую ткань, да еще в несколько слоев. Все должен делать транспортер швейной машинки, для этого подстраивают его высоту по толщине прошиваемой ткани. И настраиваете шаг транспортера; а дальше ваша задача - разгрузить транспортер; т.е. обеспечить транспортеру возможность самостоятельно протягивать ткань так, как ему надо по вашим настройкам. А СВОИМ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМ натяжением ткани вы можете увести иглу от отверстия в пластине (игла в ткань вошла, вы тянете; пока игла идет внутри ткани вы ее от оси отверстия в пластине отвели; игла на выходе из ткани уже не над отверстием, а над пластиной; игла втыкается в пластину и ломается). И ни один лазер вам в этом случае не поможет.
Если надо сделать резкий поворот направления шва - останавливаетесь, проворачиваете маховик прокалывая ткань на столько, чтобы игла вошла в ткань точно в месте поворота и прошла в отверстие в пластине, поднимаете лапку, поворачиваете ткань на нужный угол (вокруг иглы, как на оси), расправляете ткань, опускаете лапку, вручную прокручиваете маховик заканчивая цикл стежка и, желательно, еще один оборот - делая первый стежок уже в нужном направлении.
И тогда с попаданием иглы куда следует проблем не будет.
Оговорка: есть два важных момента момента в рабочем цикле:
1) Момент сброса нити со шпульки по челноку (возникает слабина на нижней нити);
2) Момент затягивания стежка верхним натяжителем нити.
Цикл закончен, когда игла поднята в верхнее положение - при этом стежок затянут (нет слабины ни на верхней нити и на нижней). Когда вы зачем-либо вручную вращаете маховик в обратную сторону, слабину на верхней нити вы можете выбрать, вытянув нить в сторону подающей катушки рукой - не забывайте это делать; но слабину, возникшую на нижней нити выбрать нельзя; нитяная петля может попасть в привод челнока и подклинить привод или оборваться. Снимите пластину, закрывающую доступ к челноку и посмотрите в какой момент происходит сброс нижней нити. При ходе иглы от верхней точки до ткани и обратно к верхней точке ничего необратимого происходить не должно; тонкости могут быть только если вы работаете реверсом (закрепляя начало или конец строчки).
Самое простое, пока не освоитесь - если вручную начали цикл (опускание иглы на ткань), то также вручную его и заканчивайте, проведя маховик за верхнюю мертвую точку. И с этого места уже начнете мотором.
Хочется метку - ну, пометьте на прижимной лапке место напротив иглы, снимите лапку (обычно один винт с накаткой - ибо лапку меняют по ходу шитья) и аккуратненько чуть накерните, или ткните сверлом (или рисочку гравером поставьте; только сверху (!) чтобы риска на края лапки не выходила и ткань за этот пропил не цеплялась).
Покупаю на Авито бу одноразки примерно 500р за 50 штук. Акумы можно использовать для замены в электробритвах весах крутых аккумуляторных мышках. Бесплатная зарядка usb type c на 300-500ма Так же покупаю акумы дохлые от электро самокатов 18650 они средне токовые 60-80mom . Даже если взять 5s1p будет 21в 400мом это 276 ватт максимальная мощность для однорядного аккума макита. Для средне мощного электроинструмента норм. Изредка продают акумы от электро самокатов на 21700 там сопротивление 15мом вот это зверские аккумы.
А в чем смысл такой скобы?
где взять линзы защитные? кто находил?
Понял на самом деле...Сам иногда так развлекаюсь...:)
подождет когда буду у компа со слайсером. а если не подождет - значит ему нужна не моя услуга, а просто напечатать подешевле готовую модель.
если по самой вашей реализации - пока недостаточно данных, но по скринам видно что нет добавления своих принтеров, пластика, нельзя добавить пластик из одного материала, но разных цветов и производителей, так же - вписать их цену.
ну и в заказе может быть несколько деталей и печататься они будут из разных материалов и на разных принтерах. и каждая деталь еще может быть разноцветной или из разных материалов, например с растворимыми поддержками. и все это в одном заказе. в текущем виде слишком геморно заполнять все это, в том же экселе будет реально удобнее
Откуда STL планируете брать, если клиент на телефоне висит?
Рвать жопу чтобы быстро просчитать в 100500 вариантах скинутый по ватсапу параллельно звонку файл, это надо себя не уважать или совсем без заказов сидеть. Если у клиента есть готовая модель, то там два пути. Первый, это когда понятно, что за модель, каково ее назначение и как по ней распределяются нагрузки. Тогда клиент присылает и ждет расчета. Второй, это когда ничего из названного не понятно. Тогда клиент присылает модель, открываешь ее в слайсере, звонишь клиенту с контрольными вопросами и, получая ответы на эти вопросы, параллельно вносишь корректировки в настройки, получая к концу разговора расход филамента, время и понимание какой именно филамент надо использовать. Никакие эксели и прочее не требуется. Но по опыту, у 99% клиентов нет никакой модели, в лучшем случае физический образец, в худшем фотография рисунка, где половина размеров "и так понятно же". И тут либо договоренность с клиентом на моделирование, а дальше видно будет. Либо опыт, позволяющий заранее назвать ценовую вилку печати.
С описанной вами ситуацией, вам надо свой калькулятор презентовать не тут, а на каких-нибудь форумах и чатах бамбуководов. Там как раз та самая аудитория инстаграмных бизнесменов, печатающих модельки с мейкерворлд.
я в курсе видимо кому то насолил )))))))))))
Вы не поняли, тролинизм вещь занятная и весёлая.
Не бойтесь сладкого...Никак не влияет на диабет...:) По себе знаю...С детства на сладкое не падкий...Чай без сахара лет тридцать пять точно пью...Варенье, мёд, торты, печеньки и прочие рахат-лукумы - мимо меня...А вот диабет, сука, есть...И штука это, прямо сказать, довольно неприятная...Не отказывайтесь от конфеток, а вот нервы берегите...
Не думал, что марлин популярен 😅
Думаю в конце мая появится визуализатор и для него.
Спасибо за идею)
Вы делаете необоснованные выводы.
За почти 10 лет официального труда в айти у меня всего лишь третье рабочее место. Я можно сказать плохой айтишник т.к не меняю работу раз в 2 года)
Насчёт тех.долга вы тоже не правы, я выстраиваю процессы разработки так чтобы он особо не копился, и при этом всегда резервирую время на его закрытие т.к неизбежно копится.
Если у вас страстное желание обосрать статью, то так и напишите, не стоит что-то додумывать не имея фактов. Считаете говном - так и напишите)
https://3dtoday.ru/3d-models/f...Понятно хотите диабет по быстрее заработать ))))))))))))))
Супер. Удачи!
Вы один из тех, кто наполняет интернет мусорным контентом и забивает строки в выдаче поисковиков мешая искать достоверную информацию.
Ну и судя по вашему стилю "тяп-ляп и в продакшен" и частому смену работ - вы еще и генератор технического долга для разработчиков.
Вот бы ещё добавить в скрипт обработку матрицы высот из-под прошивки Marlin 2.x.x (выводится по коду M503), вот самый непосредственный пример с размерами 6x6. Всё стандартно, G29 W - матрица высот как она хранится в EEPROM, I & J - номер строки и столбца, ну и желанная высота в указанной точке Zn.nnnnn. Пожалуйста-пожалуйста-пожалуйста!
=================================
M420 S0 Z5.00 ; Leveling OFF
G29 W I0 J0 Z-0.50875
G29 W I1 J0 Z-0.34063
G29 W I2 J0 Z-0.19958
G29 W I3 J0 Z-0.09875
G29 W I4 J0 Z0.03771
G29 W I5 J0 Z0.09229
G29 W I0 J1 Z-0.39125
G29 W I1 J1 Z-0.23625
G29 W I2 J1 Z-0.11021
G29 W I3 J1 Z-0.02000
G29 W I4 J1 Z0.08437
G29 W I5 J1 Z0.15750
G29 W I0 J2 Z-0.31250
G29 W I1 J2 Z-0.19333
G29 W I2 J2 Z-0.07604
G29 W I3 J2 Z0.02792
G29 W I4 J2 Z0.12500
G29 W I5 J2 Z0.22125
G29 W I0 J3 Z-0.30521
G29 W I1 J3 Z-0.20750
G29 W I2 J3 Z-0.05708
G29 W I3 J3 Z0.01042
G29 W I4 J3 Z0.13292
G29 W I5 J3 Z0.21521
G29 W I0 J4 Z-0.28542
G29 W I1 J4 Z-0.19708
G29 W I2 J4 Z-0.06958
G29 W I3 J4 Z0.02292
G29 W I4 J4 Z0.12333
G29 W I5 J4 Z0.20937
G29 W I0 J5 Z-0.38083
G29 W I1 J5 Z-0.27812
G29 W I2 J5 Z-0.10542
G29 W I3 J5 Z-0.02479
G29 W I4 J5 Z0.08687
G29 W I5 J5 Z0.16000
=================================
А ещё Marlin 2.x.x, после выполнения карты стола (код G29), дополнительно выводит результат сканирования, но уже в другом формате, один-в-один похожем на Klipper-ную матрицу из строк и столбцов.
Безмерно благодарю за сайт и визуализатор карты стола!!!11одынодинодин
когда включают белые списки, сбер, таки не работает в отличии от например vk*.ru или сервисов яндекса
Именно так. Вместо того чтобы самому тратить часы на чтение десятков разных страниц про одно и тоже, я сваливаю эту грязную работу на железку.
Делаю ли я контент уникальный контент - точно нет. Читают ли его - читают.
Я перфикционизмом больше не страдаю т.к. с ним я выпустил 0 проектов в свет. Тупо делал всё в стол, пилил, допиливал, переписывал, выгорал и забивал потратив впустую время.
Сейчас я сделаю чуть лучше, чем говно, если оно пользуется спросом, то буду улучшать, если не пользуется, то и забью и пойду дальше)
Всё так стремительно развивается, что пока будешь делать что-то одно уникальное и крутое - тебя обскочат 10 посредственных, но быстрых, а твое уникальное и крутое уже никому не нужно будет)
Если возможно - скиньте пожалуйста фото коробки или дату производства
Калибровка есть, но она не может все компенсировать.
Если при калибровке мы получаем карту типа такой, то дельта между самой низкой и самой высокой точкой может быть слишком большой и никак не компенсироваться алгоритмами.
И это ладно когда бугор, а может и такое быть, то один из углов задран или опущен сильно вниз, тогда вообще ремень надо перекидывать т.к. крутить что-то может усугубить положение.
Конечно если печатать что-то небольшое и распалагать делать где-то в центре или где стол ровный, то проблема незаметна. У меня статье как раз и описано, что маленькие детали норм печатались, но стоило попробовать что-то на весь стол и всё - приплыли)
Может и можно, но только не хочется всем этим заниматься достав принтер из коробки, особенно если это первая игрушка. Хочется достать, воткнуть в розетку и печатать караблики с кубиками)
Это уже потом начинается "а как сделать лучше? а почему так плохо?", или не начинается, люди ведь разные, и навыки у них разные.
Я точно не полезу переписывать все конфиги и чет вырезать. Либо сразу буду брать где всё из коробки будет, либо наоборот будут брать где это невозможно сделать т.к. нужно печатать караблики. Возиться с кодом мне на работе хватает)
Камингаут?
Что, сразу 5 катушек купили? ))) Это вы опрометчиво, батенька, опрометчиво... Я печатаю ФДпластом с 2017 года и ни разу не имел проблем с пластиком этого производителя. У них я покупаю безбоязненно по нескольку катушек кряду.