3D-принтер Ender 3
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже
Смотрите ниже
Creality Ender 3 - бюджетный 3D-принтер от Китайского производителя Creality 3D. Устройство оснащено...... Подробнее
-
Moddorok -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
ARMOR -
AndreyR3 -
Grivus -
plohotnikov@gmail.com -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
AndreyR3 -
Mamonishe -
Grivus -
Vijit -
AndreyR3 -
McPcholkin -
neil86 -
Pe100paTop -
AndreyR3 -
Sokol_777 -
freerus -
felixex -
AndreyR3 -
euro008 -
sNETok -
sNETok -
freerus -
freerus -
McPcholkin -
shinetech -
sNETok -
DetroitLen -
DetroitLen -
Madnesz -
alexxium13 -
ANDREY43 -
violet -
viktorxox -
romica -
romica -
romica -
romica -
romica -
Andron128 -
Andron128
Ender 3
Назначение:
Персональный
Страна:
Китай
Производитель:
Creality 3D
Технические характеристики
Технология печати:
Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок:
1
Область построения, мм:
220x220x250
Скорость печати:
180 мм/сек
Платформа:
с подогревом
Интерфейсы:
USB, Card Reader
Дисплей:
Да
Система сканирования:
ProScan Standard
Скорость сканирования:
10 м/с
Материалы:
ABS-пластик,
PLA-пластик,
HIPS,
Нейлон,
Диаметр нити (мм):
1
Программное обеспечение
[HTML]Cura, Repetier-Host, Simplify3D
Габариты
Размеры (мм):
440x410x465
Вес (кг):
8
Владельцев 467
Блоги владельцев 3D-принтера «Ender 3»
И так, доброго всем времени суток)Данный пост начну с небольшого рассказа.Я думаю как и многие из нас, я занимаюсь печатью на заказ, правда пока в небольших объемах, но всё же столкнулся с некоторой проблемой. Я старался всегда вести какой-то учет заказов, чтобы собирать статистику, видеть средний расход в месяц по пластику ну и в целом просто подводить итоги в конце месяца. Завел себе таблицу Excel, в которую набросал примитивных колонок: вид пластика, вес изделия, время печати и т.д. Хоть объем информации небольшой, но всё же эти 5-6 колонок нужно было после каждого заказа заполнять вручную. Позже наткнулся на очень полезную штуку от Chuzhastik (ссылка на статью кликабельна), а именно калькулятор для расчета стоимости печати, в котором довольно приятно реализован метод. Попользовавшись довольно долго данным калькулятором, и снова устав вписывать информацию о печати, я в какой-то момент забросил ведение статистики. Но в очередной раз разговаривая с заказчиком, я понял что всё таки надо реализовать некое подобие реестра, в который по одному щелчку мышки будет попадать вся информация по печати. Начиная от цены катушки заканчивая стоимостью за партию.Покопавшись денек в интернете, нашел способ в котором можно написать код для Excel на Visual Basic. С языками программирования я немного знаком, но конкретно с этим товарищем я никогда не общался) Потратив еще немного времени и разобравшись в синтаксисе языка, конечно не без помощи "ведосеков", я смог реализовать задумку.А теперь по порядку)За основу была взята вышеупомянутая таблица с готовым расчетом стоимости печати.Первоначально выглядела она такСразу небольшая оговорочка, алгоритм расчета я не трогал от слова совсем, и не стал придумывать колесо т.к. всё реализовано довольно хорошо и меня полностью устраивает.Так вот, взяв за основу всю эту красоту, я переделав таблицу немного под себя, получилось следующее:Понимаю что очень уж всё пёстро, но поверьте, в дальнейшем это пригодится, и вы поймёте почему)Идем дальше. Приведя всё в тот вид который был у меня в голове, и уже примерно понимая какой вид и какие столбцы будут в реестре я подумал, что будет полезно указывать еще и вид пластика, который использую, чтобы видеть картину по расходу не общего количества пластика, а каждого отдельно. Но как все знают, лень двигатель прогресса, хотя я больше за оптимизацию всего процесса)) Поэтому сделал возможность выбрать необходимый пластик сразу в ячейке из выпадающего списка. Вкратце объясню.Создаем нужный нам список, к примеру такой:Тыкаем на ячейку в которой будет выпадающий список.Далее в графе данные, нам нужна "проверка данных".Тыкаем на нее и вы новом окне "тип данных" выбираем "список".И в "источник" выделяем нужные нам ячейки БЕЗ шапки.Нажимаем Enter и следом Ok.Вуаля, и готово. Лично у меня получилось так: Дальше необходимо включить вкладку разработчика. Параметры - Настройки ленты - Разработчик.Далее начинается самое интересное.Для начала я начал готовить шапку самого реестра. Получилось следующим образом:Теперь для адекватной работы, всему этому безобразию необходимо присвоить форматирование таблицы. Из выпадающего списка можно выбрать любую понравившуюся или создать самому) Я в свою очередь не стал заморачиваться и взял готовый формат.Теперь для каждой ячейки, которую мы будем копировать из листа расчета в лист реестра необходимо задать тег, с помощью которого мы сможем в коде правильно обратиться к ячейке. ДАНГЕРУС!!! ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОСЛЕ ВВОДА НУЖНО НАЖАТЬ ENTER, ИНАЧЕ НЕ СОХРАНИТСЯ.ТАК ЖЕ НЕОБХОДИМО СРАЗУ СОХРАНИТЬ ДОКУМЕНТ В ФОРМАТЕ ПРИВЕДЕННОМ НИЖЕ.Вроде предупредил)После того как мы присвоили всем нужным нам ячейкам имена, начинаем кодить.Переходим во вкладку разработчика и открываем Visual BasicПосле чего нам нужно подключить во вкладке Insert, ModuleПереименовываем имеющиеся листы, обязательно английскими буквами.И пишем код. Сразу хочу оговориться, что код, который приведен ниже сделан именно под мою таблицу. Красным я подчеркну переменные которые могут меняться.Знаю, знаю, таких переменных очень много и дабы не мусолить эту довольно большую тему, просто приложу ссылку на видео, в котором поясняется как и что этот код делает. Тут.Сразу предупрежу, что мой код отличается от приведенного в видео. Т.к. там объясняется написание кода только для одного листа, следовательно код другой.Все ребята шаристые, разберетесь)После того как написали код, сохраняем всё это богатство в вышеупомянутом формате еще раз. Приступаем к финальной стадии. Созданию великой КНОПКИ.Для этого возвращаемся во вкладку разработчика и тыкаем вставить - кнопка(самая первая в выпадающем окне):Выбираем необходимые размеры и после того как опустим мышку вылезет такое окно:Выбираем наш модуль "AddDateToTable" и тыкаем Ок, появляется активная кнопка, переименовываем ее как нам нужно, перетаскиваем куда нужно и пользуемся)Конечный результат:А теперь самое волнительное. Жмем кнопку "Внести в реестр"Дабы не было сомнение что автонумерация и прочие функции работают исправно, от фонаря взял рандомные значения и залил их в реестр, так что всё огонь)И о боги, оно работает, оно живое)В конечном итоге что мы с этого имеем?Автонумерацию строк, автоматический ввод всех данных в реестр одним кликом, оптимизацию сбора статистики и бесценный опыт.Хочу сказать, что такой длиннопост я написал для людей, которым может не понравится мой вариант исполнения, которые увидев задумку, захотят сделать подобное под себя. Я мог бы просто залить пару скринов и сказать "пользуйтесь", но так же не интересно))Надеюсь я смог немного заинтересовать вас своей мыслью, друзья сопечатники)Ну а теперь, изрядно помучав вас, я выкладываю свою вариацию в Excel файле.Excel тут.Пользуйтесь на здоровье и добро пожаловать в комментарии для обсуждения сей статьи)Всем удачи и хорошей адгезии ;)
В процессе работы над изделием надо было ждать и делать замеры.Когда в руках молоток то всё вокруг кажется гвоздями. (С).В результате красивые картинки
Не было у бабки забот, но купила бабка порося... Старая народная присказка тут как раз в тему. Наличие дочки второклассницы подвигло на этот подвиг, т.е. покупку 3д принтера. Много думал, курил интернет, спрашивал у малочисленных владельцев в нашем городе и т.д. Хотел анет А6 или 8 и тут на этом сайте у владельца А8 прочатал, что анеты не модны, а сейчас в ходу ender, ну и купил Ender 3d. Цели: ознакомиться с 3д печатью самому, приобщать дочь-второклассницу, освоение 3д моделирование, печать для собственных diy конструкций. Собрал за пару-тройку часов на 90% по мануалу из коробки. Запускал и настраивал стол и заправлял филамент по паре сайтов из интернета. И первую деталь распечатал для этого же принтера - направляющую для филамента. Я конечно ни разу не спец в 3д печати, но на мой взгляд просто охренительно получилась деталька. Она, конечно, небольшая, но все равно я в восторге. Осталось попытаться разработать самому и распечатать)).
10 Ноября 2019
5
0
Закупка на aliexpress для 3D принтера: расходники, модернизация ,полезные вещи для пост обработки
Скоро большая распродажа на aliexpress хочу рассказать что я покупаю и у каких продавцов. Ссылки к описанию под видео
10 Ноября 2019
1320
18
BIGTREETECH SKR mini E3 V1.2 Прошивка, начальная настройка. S-Curve, вертикальные полосы.
В связи с обилием вопросов и ошибок снял видео с установкой SKR mini E3 V1.2 на Ender 3. Вот краткое содержание:Распаковка и установка кратко. Всё уже расписано неоднократно, распиновка есть на оффсайте, на плате всё подписано, места подключения совпадают со стоковой платой.Качаем официальную прошивку производителя. На инструкции других плат не обращаем внимания: SKR 1.3, например, на другом процессоре, с другой распиновкой. Для компиляции я пользовался тремя программами: Sublime Text, Visual Studio Code, Atom. Sublime Text в топку!!! Окирпичивание платы с большой степенью вероятности. С VSC и Atom цветастые и навязчивые, но с задачей справляются.Остановимся на Visual Studio Code. Ставим VSC, устанавливаем пакет PlatformIO IDE. Открываем Марлин.Далее по строкам напишу обязательные настройки и то, что я для себя меняю на старте, без тонкой настройки, это в другую тему. Номера строк со временем перестанут совпадать, юзайте поиск.В файле platformio.ini 21 default_envs = STM32F103RC_bigtree31 https://github.com/bigtreetech/TMCStepperс 297 по 311 прописана среда, особое внимание на строки 304 и 307[env:STM32F103RC_bigtree]platform = ststm32framework = arduinoboard = genericSTM32F103RCplatform_packages = tool-stm32duinoextra_scripts = buildroot/share/PlatformIO/scripts/STM32F103RC_SKR_MINI.pybuild_flags = !python Marlin/src/HAL/HAL_STM32F1/build_flags.py ${common.build_flags} -DDEBUG_LEVEL=0 -std=gnu++14 -DHAVE_SW_SERIALbuild_unflags = -std=gnu++11lib_deps = ${common.lib_deps}lib_ignore = SPIsrc_filter = ${common.default_src_filter} +monitor_speed = 115200upload_protocol = stlinkdebug_tool = stlinkФайл Marlin/Configuration.h105 #define SERIAL_PORT 2114 #define SERIAL_PORT_2 -1666 #define X_DRIVER_TYPE TMC2209 // для Y, Z, E тоже прописываем драйвер1711 //#define SPEAKER - закомментировали, иначе борда виснет2090 //#define FAN_SOFT_PWMЯ закомментировал, так как у меня лазер подключен по ШИМ к вентилятору модели, иначе работает некорректно. Но если не включить FAN_SOFT_PWM, то могут быть проблемы с SERVO и BLTOUCH. Вот вам дилемма: на SKR mini второй кулер на ногу с ШИМ не распаян, в отличие от SKR 1.3. Шпиндели-лазеры совместно с BLTOUCH может быть проблематично. Этот пункт весь на ваше усмотрение и задачи.Далее я минимально меняю в Marlin/Configuration.h91 #define SHOW_CUSTOM_BOOTSCREEN94 #define CUSTOM_STATUS_SCREEN_IMAGE // Нравятся мне родные заставки :)803 #define S_CURVE_ACCELERATION // Процессор позволяет, почему бы и не включить. На качество не влияет, но я думаю, что при ускорении по Безье можно в целом ускорить печать без пропуска шагов и прочих проблем. Экспериментируйте.1583 #define LCD_LANGUAGE en // я английский оставляю, можете ru - русский поставитьMarlin/Configuration_adv.h1330 #define LIN_ADVANCE1333 #define LIN_ADVANCE_K 0 // У меня 0, ибо Кура к-фактор передаёт с моделью. Вы как привыкли работать, в принципе и без LA качество Эндара вполне нормальное.Всё, сохраняем файлы, нажимаем на Marlin/Marlin.ino, жмём галочку компиляции внизу на голубом поле.Сохраняем файл прошивки на флешку .pio/build/STM32F103RC_bigtree/firmware.binМонтируем в принтер и либо включаем его, либо ресетим, если есть доступ к кнопке.Буквально 5 секунд и принтер прошит.У меня почти пропали вертикальные полосы по Y! Замена мотора, распиаренная в сетях, не работает, мне помогла замена драйверов.ВыводыОчень тихие драйвера. Шевелящийся процессор. Плата готова к установке в стандартное место, не надо ничего печатать и колхозить. Прошивка уже настроена под принтер. Уходят вертикальные полосы.С платой приходит УТОЧКА! :)
Для проверки китайских серво сделан SetUp:Печать из Syntech Petg 240/60 градусовмодель
Добрый день.Прошло солнечное лето и наступает слякотная осень. Кто в теме знает, как удобно когда в автомобиле есть камера заднего хода. А так как к хорошему привыкаешь быстро, то понятно, как не приятно когда в нужный момент в эту камеру ничего не видно, т .к. она залеплена осеней грязью.Надо сказать честно, одним из побудительных мотивов для меня купить 3д-принтер и стала как раз такая ситуация, когда хочется что-то чтобы было, а этого нет и не понятно кто тебе может это сделать когда, за сколько и на сколько чужая работа тебя устроит. Как говорится, хочешь сделать хорошо, сделай сам.Так что встречайте, мой первый опыт моделирования в SolidWorks и первую печать самостоятельно спроектированного и изготовленного изделия. Камера заднего хода с электроприводом!Ссылки на файлыhttps://drive.google.com/open?id=1MWlSLiG_7lpkpIb9VOadbFUed5UVu3bphttps://drive.google.com/open?id=1A_d63jWSaFTtMV-5x-QoJZ0XYa1ZUJcuТеперь камера всегда чистая, в любую погоду.
Вот такое учебное пособие напечатали для учителя начальных классов.Называется числовая прямая.Модель взяли вот такую https://www.thingiverse.com/thing:186521. Немного изменили.
Всем здравствуйте.О том,как 3Д печать помогла жеребенку.Нужно было решить проблему с неправильным поставом ног у жеребенка. Коваль предложил изготовить подковы не стандартной формы. Сняли мерки, сделали модель, напечатали подковы, они подошли идеально. Подкова сзади специально увеличена на 4 см.Печатались TOTAL GF-30 от «Filamentarno».Подковы получились очень легкими и прочными, показали себя хорошо,за три месяца использования не деформировались и не сломались. Видео и подробности по ссылке https://www.instagram.com/p/BwOSg5dn8OV/.
Владельцам Wacom Intuos3 посвящается.Печатаем замену стертому до дыр / рваному / утерянному гриппсу для стилуса Wacom Intuos3.Модель тут.
И так, доброго всем времени суток)Данный пост начну с небольшого рассказа.Я думаю как и многие из нас, я занимаюсь печатью на заказ, правда пока в небольших объемах, но всё же столкнулся с некоторой проблемой. Я старался всегда вести какой-то учет заказов, чтобы собирать статистику, видеть средний расход в месяц по пластику ну и в целом просто подводить итоги в конце месяца. Завел себе таблицу Excel, в которую набросал примитивных колонок: вид пластика, вес изделия, время печати и т.д. Хоть объем информации небольшой, но всё же эти 5-6 колонок нужно было после каждого заказа заполнять вручную. Позже наткнулся на очень полезную штуку от Chuzhastik (ссылка на статью кликабельна), а именно калькулятор для расчета стоимости печати, в котором довольно приятно реализован метод. Попользовавшись довольно долго данным калькулятором, и снова устав вписывать информацию о печати, я в какой-то момент забросил ведение статистики. Но в очередной раз разговаривая с заказчиком, я понял что всё таки надо реализовать некое подобие реестра, в который по одному щелчку мышки будет попадать вся информация по печати. Начиная от цены катушки заканчивая стоимостью за партию.Покопавшись денек в интернете, нашел способ в котором можно написать код для Excel на Visual Basic. С языками программирования я немного знаком, но конкретно с этим товарищем я никогда не общался) Потратив еще немного времени и разобравшись в синтаксисе языка, конечно не без помощи "ведосеков", я смог реализовать задумку.А теперь по порядку)За основу была взята вышеупомянутая таблица с готовым расчетом стоимости печати.Первоначально выглядела она такСразу небольшая оговорочка, алгоритм расчета я не трогал от слова совсем, и не стал придумывать колесо т.к. всё реализовано довольно хорошо и меня полностью устраивает.Так вот, взяв за основу всю эту красоту, я переделав таблицу немного под себя, получилось следующее:Понимаю что очень уж всё пёстро, но поверьте, в дальнейшем это пригодится, и вы поймёте почему)Идем дальше. Приведя всё в тот вид который был у меня в голове, и уже примерно понимая какой вид и какие столбцы будут в реестре я подумал, что будет полезно указывать еще и вид пластика, который использую, чтобы видеть картину по расходу не общего количества пластика, а каждого отдельно. Но как все знают, лень двигатель прогресса, хотя я больше за оптимизацию всего процесса)) Поэтому сделал возможность выбрать необходимый пластик сразу в ячейке из выпадающего списка. Вкратце объясню.Создаем нужный нам список, к примеру такой:Тыкаем на ячейку в которой будет выпадающий список.Далее в графе данные, нам нужна "проверка данных".Тыкаем на нее и вы новом окне "тип данных" выбираем "список".И в "источник" выделяем нужные нам ячейки БЕЗ шапки.Нажимаем Enter и следом Ok.Вуаля, и готово. Лично у меня получилось так: Дальше необходимо включить вкладку разработчика. Параметры - Настройки ленты - Разработчик.Далее начинается самое интересное.Для начала я начал готовить шапку самого реестра. Получилось следующим образом:Теперь для адекватной работы, всему этому безобразию необходимо присвоить форматирование таблицы. Из выпадающего списка можно выбрать любую понравившуюся или создать самому) Я в свою очередь не стал заморачиваться и взял готовый формат.Теперь для каждой ячейки, которую мы будем копировать из листа расчета в лист реестра необходимо задать тег, с помощью которого мы сможем в коде правильно обратиться к ячейке. ДАНГЕРУС!!! ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОСЛЕ ВВОДА НУЖНО НАЖАТЬ ENTER, ИНАЧЕ НЕ СОХРАНИТСЯ.ТАК ЖЕ НЕОБХОДИМО СРАЗУ СОХРАНИТЬ ДОКУМЕНТ В ФОРМАТЕ ПРИВЕДЕННОМ НИЖЕ.Вроде предупредил)После того как мы присвоили всем нужным нам ячейкам имена, начинаем кодить.Переходим во вкладку разработчика и открываем Visual BasicПосле чего нам нужно подключить во вкладке Insert, ModuleПереименовываем имеющиеся листы, обязательно английскими буквами.И пишем код. Сразу хочу оговориться, что код, который приведен ниже сделан именно под мою таблицу. Красным я подчеркну переменные которые могут меняться.Знаю, знаю, таких переменных очень много и дабы не мусолить эту довольно большую тему, просто приложу ссылку на видео, в котором поясняется как и что этот код делает. Тут.Сразу предупрежу, что мой код отличается от приведенного в видео. Т.к. там объясняется написание кода только для одного листа, следовательно код другой.Все ребята шаристые, разберетесь)После того как написали код, сохраняем всё это богатство в вышеупомянутом формате еще раз. Приступаем к финальной стадии. Созданию великой КНОПКИ.Для этого возвращаемся во вкладку разработчика и тыкаем вставить - кнопка(самая первая в выпадающем окне):Выбираем необходимые размеры и после того как опустим мышку вылезет такое окно:Выбираем наш модуль "AddDateToTable" и тыкаем Ок, появляется активная кнопка, переименовываем ее как нам нужно, перетаскиваем куда нужно и пользуемся)Конечный результат:А теперь самое волнительное. Жмем кнопку "Внести в реестр"Дабы не было сомнение что автонумерация и прочие функции работают исправно, от фонаря взял рандомные значения и залил их в реестр, так что всё огонь)И о боги, оно работает, оно живое)В конечном итоге что мы с этого имеем?Автонумерацию строк, автоматический ввод всех данных в реестр одним кликом, оптимизацию сбора статистики и бесценный опыт.Хочу сказать, что такой длиннопост я написал для людей, которым может не понравится мой вариант исполнения, которые увидев задумку, захотят сделать подобное под себя. Я мог бы просто залить пару скринов и сказать "пользуйтесь", но так же не интересно))Надеюсь я смог немного заинтересовать вас своей мыслью, друзья сопечатники)Ну а теперь, изрядно помучав вас, я выкладываю свою вариацию в Excel файле.Excel тут.Пользуйтесь на здоровье и добро пожаловать в комментарии для обсуждения сей статьи)Всем удачи и хорошей адгезии ;)
16 Сентября 2019
15925
39
Убийца Апекса)) Точильный станок на 3Д ПРИНТЕРЕ, Knife Sharpener for 3D PRINTER
Привет любителям 3д печати и ножевой тематики.Решил поделиться с Вами опытом печати сложных точных конструкций на примере точилки с повторным механизмом.В интернете продаются зачастую точилки в металле, и их стоимость меня немного обескуражила, все таки 200 долларов - это многовато для любителя, хотя сложно оспорить тот факт, что точилки сделанные на ЧПУ действительно хороши, как по точности, так и по жесткости и надежности.Раз уж у меня появился 3д принтер, решил напечатать точилку на нем. К сожалению, размеров и чертежей качественных металлических точилок, никто не выкладывает, да и в этом нет НИКАКОГО СМЫСЛА, ведь пластик достаточно сильно уступает металлу(((По этому разработал свою версию точилки с учетом жесткости, надежности и точности.Год назад, я сделал серию уроков в программе Autodesk Inventor по постройке точилки с поворотным механизмом в МЕТАЛЛЕ. https://www.youtube.com/watch?v=BxVv2M3SOakПо этому наглядно сейчас покажу разницу между металлической и пластиковой:Металлическая точилка состоит из поворотной рамки, в которую вставленные прижимные губы, для прижимания клинка. Сама же рамка зафиксирована на валу с перпендикулярным штоком, который предотвращает самопроизвольное проворачивание рамки относительно станины.На станине установлено два линейных кронштейна SK30, в которых фиксируется специальная втулка с V-образной прорезью. Эта прорезь служит фиксатором от самопроизвольного проворачивания рамки.Остальные компоненты имеют ту же конструкцию, что и обычные точилки по типу АПЕКС.Я прекрасно понимал, что создать точно такую но в пластике, я не смогу, ведь все равно будет нужен очень точный фрезерный и сверлильный станок для изготовления точного отверстия штока-фиксатора на валу. По этому решил разработать свой уникальный механизм в виде ПАЗА, в который будет вставятся не шток, а вся рамка. Такое решение стало самым лучшим, так как оно добавило больше жесткости и надежности пластику. Остальные детали, я позаимствовал у металлической точилки но добавил толщины и жесткости.Взял АБС пластик и напечатал на 3д принтере все детали:КАК ПЕЧАТАТЬ?????? ОТВЕТ!!! Пластик брал самый простой и дешевый АБС ОТ Plexiwire , только берите телесного цвета он прочнее на мой взгляд.Толщина стенки ставлю от 1,8 до 2,6, это смотрите по ситуации, чтобы в КУРЕ красным не горела толщина слоя (то-есть превышение толщины)Процент заполнения:Рамка- 60%(лучше 100%)Прижимные губы -100%поворотный механизм-40%рейка и шестерня - 100% механизм движения по рейке -50%ручка -25%прижимы для камней -100%Масштабированием я не пользуюсь, так как оно меняет всю геометрию детали, поэтому выложил с стл файлами и исходный файл для автодеск инвентор 2017 года (рекомендую скачать на торренте), в нем лучше всего поправить на эскизе размер и соотвественно импортировать в стл файл для печати уже правильную деталь.Как размещать на столе детали лучше посмотрите самый первый прототип точилки - https://youtu.be/ZWA6VxIrHcQ?list=PLQosuvJLVe5cAPTleZomIT-BwBruBR3Pg&t=105 В импровизированном термокамере, внутри 35 градусов, то-есть немного. Но не в этом вопрос)У всех принтера печатаю по разному, даже если одной фирмы, используются разных производителей пластики, тербоксы, параметры печати и так далее.В ссылке которую Вам скинул, описано методику и очередность печати, от нее нужно и отталкиваться.Например:Наружные габаритные размеры зачастую печатаются без отклонений, а вот Внутренние отверстия практически всегда печатаются с усадкой, у меня она составляет порядка 0,2 мм на АБС пластике, зная это, делаете поправку при печати.Первым делом печатается рамка, у нее посадочные отверстия под прижимные губы составляют 10 мм.Как разместить на столе принтера посмотрите в видео моем. Допустим распечатали рамку, измерили внутреннее отверстие под губы, оно составило по фактуне не 10мм, а 9,8 мм. Значит посадочные места прижимных губ нужно изменить, уменьшить с 10 мм до 9,8 мм, иначе губы просто не зайдут в рамку.Так же поступаете с реечным механизмом, сначала печатаете корпус реечного механизма, измеряете ширину вреза под рейку, корректируете ширину самой рейки, чтобы она плотненько вошла без люфта и так далее.После чего собрал и установил клинок, начал точить набором Китайских камнейРезультат не стал себя долго ждать, кромка стала ровной и практически зеркальнойРешил проверить рез волос на руке))) Бреет аж бегом)))Вот такую точилку спроектировал и воплотил в жизнь. Для желающих опробовать себя в Ножевом деле, можете скачать 3д файл ТУТhttps://www.plati.market/asp/pay.asp?idd=2716147&lang=ru-RUБолее подробное ВИДЕО:
Купил несколько запасных сопел 0,4 мм для Ender 3. Установил одно и при печати заметил постороннюю 'соплю' на сопле. Вытер, но она появилась снова. Поставил другое сопло и затянул сильнее, но результат тот же. Вроде всё по уму делаю. Разогреваю хотэнд максимально (260), выкручиваю старое сопло и без фанатизма затягиваю новое. В результате и третье сопло дает 'течь'. Поставил обратно стоковое и ничего не сопливится. Может есть какие-то прокладки, уплотнители или еще что-то ? Или сопла я взял просто шлак ? Посоветуйте.
Всем привет! )У меня такая проблема. Сгорел блок питания от 3D( Ender 3) принтера. После этого перестали нагреваться стол и экструдер.Пробовал менять плату и прошивку, ничего не помогло. Кто сталкивался с этим, отпишитесь мне пожалуйста.
Добрый день. Принтер - Ender-3.Пластик - ABS BF.Сопло - 0.4мм.Высота слоя - 0.2мм.Ширина - 0.5мм.Толщина стенки - 2мм (4 слоя).Поток - 96%.Калибровка экструдера - проводилась.В чем может быть проблема?Ниже фото дефекта.