Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 1-я.
По материалам для печати есть достаточно статей. Но многие из них перегружены теоретическими данными, которые не нужны в обычной жизни. Так, же во многих статьях присутствует много разных сказок, которые кочуют с одного сайта на другой.
Здесь я намерен рассмотреть те материалы, которыми я печатаю и где их надо применять.
В последнее время появилось много новых материалов. Не все я их попробовал. Поэтому часть новых, интересных пластиков, возможно, не попадет в этот обзор.
Начнем….
ABS
Ранее самый популярный материал. Постепенно теряющий позиции под напором новых материалов, и по мере прочищения мозгов населения от разных легенд по поводу других материалов. В настоящий момент – уже практически номер два по продажам. Тут имеется в виду реальные цифры от производителей, а не опросы в интернете. С первого места его вытесняет PLA. Ну и значительный процент отбирают новые материалы.
Плюсы
К преимуществам можно отнести низкую цену. Хотя, сейчас это уже не такой важный фактор, как было раньше. Поначалу ABS стоил в полтора-два раза дешевле, чем PLA. Средние прочностно-эксплутационные качества.
Простота обработки. А особенно фишка с обработкой поверхности с помощью ацетона. За это его и любят и ставят в пример.
Достаточно высокая теплостойкость.
Минусы
Усадка. Главная его проблема, из-за которой АБС, начинают вытеснять другие материалы. Печать больших деталей достаточно нетривиальный процесс. Особенно если у вас принтер не имеет полностью закрытой камеры.
Ужасная, отвратительная спаиваемость слоев, по сравнению со многими другими материалами. Частично решается постобработкой ацетоном.
Часто «химический» запах при печати. Я не сторонник теории, что печать АБС приносит ужасный вред здоровью. Просто банально количество расплавляемого в минуту пластика не дает такое количество вредных веществ, чтобы приблизится к ПДК в комнате средних размеров. Но мерзкий запах не радует.
В остальном – «рабочая лошадка» 3D-печати. Но под нажимом новых материалов, даже те свойства, которые помогали обходить PLA «на поворотах» уже не актуальны. У новых материалов это все «больше и лучше». Поэтому, по моему мнению, процент использования чистого ABS будет падать. Или производители начнут производить «коктейли» с меньшей усадкой и лучшей спаиваемостью слоев. А такие тенденции наблюдаются. Но пока, он благодаря устоявшимся догматам, номер один для многих.
Я лично им практически не пользуюсь – есть чем заменить, с гораздо лучшими характеристиками.
Универсальный вариант, как для печати декоративных, так и функциональных деталей. Для функциональных материалов требуется обработка ацетоном, иначе имеет отвратную прочность вдоль слоев. В остальном – каждый выбирает сам.
Картина кошерным ацетоном – «ABS старается удержаться на первом месте».PLA
В настоящий момент постепенно выходит на первое место по продажам. Чем это обусловлено?
В чем его плюсы?
Печать PLA максимально проста. Он не требует нагреваемого стола. Минимальная усадка дает возможность обходиться без «плясок с бубном», как это бывает в случае ABS. Идеальный вариант для новичков для обучения печати. С PLA вы получите тот результат, который хотели. А не будете бороться с деламинацией и растрескиванием. У кого не получается качественно печатать PLA – просто включите/сделайте нормальный обдув детали при печати.
Плюсы
- Прочность деталей из PLA выше, чем у деталей из ABS, благодаря лучшей спаиваемости слоев и большей твердости.
- Практически нет усадки. Печать больших деталей, особенно макеты и декор – вотчина PLA.
- Отличная геометрия напечатанных деталей.
Высокая твердость и прочность деталей.
Минусы
- Обработка сложнее из-за высокой твердости.
- Нет нормальной химической обработки поверхности – только механическим путем можно добиться отличных результатов.
- Низкая теплоустойчивость. Это ограничивает применение в области функциональных деталей. Например, шестерни из PLA живут в разы дольше, чем из ABS. Но если деталь греется больше 70 градусов – это приговор.
Разберем еще одну байку про PLA. Это запущенная, в маркетинговых целях на Западе, «мулька» о биоразлогаемости. Ну да. Он разлагается быстрее, чем тот же ABS. Но тут речь идет о десятках лет, а не как пугают – месяцев и годов. По крайней мере, напечатанные для тестов детали живут у людей на улице круглый год в России уже порядка 4-5 лет. И никаких диких изменений, кроме потери цвета они не заметили. В общем, не боимся, а печатаем.
Область применения и декоративка (тут однозначно первое место). Так и функциональные детали, где температура невысока. (60-70С<;)
Материал удобный и простой в работе.
Погнали дальше…Nylon
Что за зверь такой, наверное объяснять не надо. Высокопрочный пластик из которого делают много силовых деталей, типа шестерен. Да много чего. Имя уже стало нарицательным. Все в нём хорошо, кроме нескольких паганеньких черт.
Плюсы
- Отличная прочность.
- Изностойкость.
- Стойкость к практически всем растворителям.
Можно сказать идеальный материал для функциональных, силовых деталей. Шестеренок и тп.
Но! Есть два огромных минуса.
Минусы
Первый. Ужасная усадка. Это очень усложняет печать. В отличие от ABS спаиваемость слоев отличная. И поэтому теоретически даже можно печатать на холодном столе (я печатал с помощью 3D лака). Но в данном случае лучше все-таки греть.
Второй минус. Ужасная гигроскопичность. Это ведет к тому, что деталь получается рыхлая и ни о какой прочности речи не идет. И поэтому пластик перед печатью рекомендуется сушить.
Ну и достаточно высокая температура печати от 250С, что вычеркивает часть принтеров из списка тех, кто может печатать такими материалами.
Все это в совокупности ведет к приличному геморрою при печати, который перевешивает все отличные характеристики.
Но все не так печально. Сейчас производители работают над этим вопросом.
Ребята из REC выпустили материал с говорящим названием Friction. Да с ним надо «подвигаться», но после того как нашли правильные настройки печатать им в разы проще чем обычным нейлоном. Он не обладает такой гигроскопичностью, как обычный нейлон и его не надо сушить перед каждой печатью. По крайней мере, я, по сравнению с нейлонами других производителей такой ерунды не заметил.
PETG/Relax
Я считаю, что это один из убийц ABS. Материал действительно уникальный.
Плюсы
- Усадка минимальная. Печатать, так же просто как PLA.
- Теплостойкость выше, чем у PLA.
- Межслойная адгезия, наверное, самая лучшая у пластиков. Детали нереально «развалить» вдоль слоев.
- Не растворим большинством растворителей (там, по-моему, пару кислот каких-то экзотических на него действуют)
- Допущен к пище. Не токсичен.
- Высокая твердость. Шестеренки из этого материала получаются просто прекрасные.
Минусы
- Теплостойкость ниже, чем у ABS
- Обрабатывать сложновато из-за твердости. Но это опять, же и плюс.)
- Точно так же нет химической обработки.
- Нужно медленно печатать первый слой – высокая межслойная адгезия ведет к тому, что слои между собой спаиваются лучше, чем липнут к столу. Но это не минус, а так особенность.
Отличный материал для прочных деталей, которым в разы проще печатать, чем нейлоном.
Большая часть функциональных деталей для авто, я печатаю сейчас с его помощью.
На сегодня, я думаю, хватит. Если материал понравился (а это я увижу по лайкам), напишу продолжение по другим материалам, которыми я пользуюсь.
Часть 2 здесь >> http://3dtoday.ru/blogs/daymon/what-you-can-print-a-small-overview-for-beginners-no-water-and-fairy-t1/
Всем бобра.
Все оперативные новости от меня в соц.сетях.
МойИнстаграм
Еще больше интересных статей
Фотополимерный ювелирный WAX на практике
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Такой разный ацетон, или когда гнать — вредно
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Несмотря на КДПВ, данная статья не ставит сво...
Комментарии и вопросы
Надеюсь, и после испытаний пер...
Не совсем понял связь силумина...
не, судя по всему все выходит,...
Добрый день. По инструкции обн...
Или же будут ли они вообще, т....
Нужна помощь. Не получается по...
Может есть у кого модель адапт...