Постобработка прозрачных пластиков "Filamentarno!"
Применение этой техники, как вы понимаете, долго искать не придется: тут и прототипирование стеклянной и пластиковой тары, изготовление световых панелей, витражей, панелей приборов со светящимися элементами да и просто печать различных приятных глазу необычных штуковин
Начнем с требований к распечатке.
Объект должен быть подготовлен в идеале с помощью функции слайсера "spiral vase" и распечатан с довольно существенной толщиной стенки. Можно конечно слайсить модель и без помощи этой функции, но важно не забывать при этом, что объект должен быть напечатан в одну стенку (периметр)! Это важно, так как если периметров будет несколько, то неизбежно оставшийся между ними воздух помешает превращению пластика в стекло [С улыбкой] Да, распечатка станет глянцевой, приобретет некую глубину цвета, но стеклянной прозрачности будет не добиться.
С воздухом между слоями, однако, тоже можно бороться - я отполировал срез сопла и слегка завалил грани среза, чтобы получить зеркальную поверхность наносимого пластика.
На этом, пожалуй, все о печати. Теперь о самом процессе постобработки распечатки.
Нам потребуется обычный "сольвент", который можно купить в любом магазине хозтоваров. Это распространенный разбавитель для масляных (МА), пентафталевых (ПФ) и гефталевых эмалей (ГФ) и лаков. Имеет довольно низкую летучесть, а потому сохнет медленно, что нам наруку в данном случае. Но запах... Запах весьма характерный и сильный! Как от бензина примерно. Поэтому работать с ним следует в хорошо проветриваемом помещении или в респираторе для лакокрасочных работ. Что касается индекса токсичности, то он у сольвента такой же, как и у бензина - пить его и вдыхать пары противопоказано, но не смертельно и максимум чревато бед-трипом ))
Отмыть его потом можно будет тем же сольвентом.И очень еще один важный инструмент - фен! Обычный фен, которым ваша жена по утрам не дает вам спать ))
Начнем?
Набираем в пульверизатор сольвента. Ставим распечатку в тазик и начинаем опрыскивать, стараясь не залить все вокруг и не лить себе на руки. Резиновые перчатки надевать не рекомендую - растворятся на руках, но можно использовать одноразовые полиэтиленовые.
Потом ставим вазу (в моем случае) донышком вверх и опрыскиваем её снаружи.
Далее пять минут сушки горячим воздухом из фена и вот у вас в руках еще тепленькое и слегка гибкое стекло!
Хотя, нет... Надо еще вытравить из полученной красоты запах сольвента, а это уже может быть проблематично. Сейчас у меня в духовке выветриваются несколько изделий при температуре 80С. Потом я сообщу о результатах
Скорее всего все получится - максимум придется еще сполоснуть их с мылом.PS
Все написанное применимо только к пластикам "Filamentarno!" серий Prototyper T, S и М.
Ну и конечно бонусом несколько фото уже обработанных изделий!
Еще больше интересных постов
Алхимия фотополимерных смол – подводим итоги.
Приветствую, коллеги! С легкой руки Игоря (aka goga44) процесс самостоятельного окрашива...
Новые пластики. Эксклюзивный обзор
Добрый день, друзья! Как вы знаете, наша команда очень любит выставки (надо бооольше выс...
Проверь на что способен твой принтер!
Доброго времени суток, уважаемые читатели 3Dtoday!) Все уже в курсе, что компания Print...
Комментарии
31.05.15 в 09:58
Очень круто.
31.05.15 в 10:10
Великолепно!
31.05.15 в 10:56
Супер!
31.05.15 в 10:59
Круть! 
31.05.15 в 17:07
Даже не думал что так можно, на все руки мастер,молодец
Если честно, то сам не ожидал
31.05.15 в 17:15
Отличная статья!
31.05.15 в 17:18
Замечательные вазы получились!
31.05.15 в 18:06
А можно узнать какого размера (любая) ваза и сколько по времени печаталось с такими настройками?
Размер большой вазы: 15см в высоту.
Время печати приблизительно 80 минут.
Те, что поменьше, я уменьшал до 0.7, значит чуть больше 10 см в высоту. Печать - около часа. Разница по времени с большой вазой невелика потому как на малых объектах приходится уменьшать скорость печати, чтобы не оплывали стенки. А если включаешь обдув на 100%, то хотэнд остывает, хоть и вулкано стоит, и экструдер стучать начинает НО! Это решается переделкой обдува и изоляцией хотэнда. Так что время печати можно даже еще уменьшить
Время печати приблизительно 80 минут.
Те, что поменьше, я уменьшал до 0.7, значит чуть больше 10 см в высоту. Печать - около часа. Разница по времени с большой вазой невелика потому как на малых объектах приходится уменьшать скорость печати, чтобы не оплывали стенки. А если включаешь обдув на 100%, то хотэнд остывает, хоть и вулкано стоит, и экструдер стучать начинает
НО! Это решается переделкой обдува и изоляцией хотэнда. Так что время печати можно даже еще уменьшить
Спасибо большое за ценную информацию !
31.05.15 в 19:47
А можно после обработки провести полировку войлочным кругом? В общем и так отлично смотрится, но как вариант уменьшения видимости слоев.
Отличный материал.
Отличный материал.
Вряд ли получится полировать. Да и не к чему. Если хочется идеальной поверхности - уменьшите слой и увеличте температуру печати до 240с.
31.05.15 в 20:18
У прутка Filamentarno заявлено: "допущено к контакту с пищевыми продуктами", после обработки сольвентом этим свойством так же можно будет пользоваться или потребуются какие то дополнительные манипуляции-промывки?
Думаю, что после такой обработки гарантировать уже ничего нельзя.
Однако, вчера после часа в духовке при температуре 80С запах практически исчез. Полагаю, пары часов хватит. А после можно промыть с мылом для удаления остатков малолетучих фракций.
Ну а дальше все на усмотрение пользователя
Однако, вчера после часа в духовке при температуре 80С запах практически исчез. Полагаю, пары часов хватит. А после можно промыть с мылом для удаления остатков малолетучих фракций.
Ну а дальше все на усмотрение пользователя
31.05.15 в 20:26
Как с герметичностью? Хотя думаю, при таком сопле нормально.
Конструкция получается монолитной. Даже если есть какие-то косяки при печати, они сапаиваются при такой обработке.
Я делал подобные вазы и 0.35 соплом - не лилось даже без обработки
Я делал подобные вазы и 0.35 соплом - не лилось даже без обработки
В один слой? Из абс 2 слоя 0.4 соплом без обработки "потеют"
Это не ABS
Этот пластик гидрофобный. Его можно даже в воде хранить ))
Этот пластик гидрофобный. Его можно даже в воде хранить ))
01.06.15 в 09:16
Меня больше интересует обработка среза сопла. Если не секрет, поделитесь фото
Ооо... Фото среза сопла будет еще не скоро Как сниму - сделаю.
Но там ничего сложного - шкуркой нулевкой пройтись и потом полирнуть о картон или ткань натуральную.
Как сниму - сделаю.Но там ничего сложного - шкуркой нулевкой пройтись и потом полирнуть о картон или ткань натуральную.
лучше когда их 2)) одна на 1500 другая на 2500 зерном, после них картон уже и не нужен будет))
01.06.15 в 16:19
Вот напечатал!
Сопло 0.4
слой 0.25
скорость 50
flow 300%
надо было скорость 40, но не стал тормозить процесс
толщина стенки получилась 1.3 мм
Высота вазы 10см
Сопло 0.4
слой 0.25
скорость 50
flow 300%
надо было скорость 40, но не стал тормозить процесс
толщина стенки получилась 1.3 мм
Высота вазы 10см
О! Ну, теперь дело за сольвентом по кличке нефрас
01.06.15 в 16:49
Размещу и тут пьяный стакан
пизанско-пьяный)))
04.08.15 в 11:57
Продолжение о том, что можно сделать с нашими пластиками:
13.04.16 в 07:59
По прошествии времени не было растрескиваний обработанного пластика?
22.07.16 в 09:27
Я и говорю - шикарный пластик! Вот доберусь до принтера!
27.08.16 в 21:06
волшебно!
10.11.16 в 21:48
D-Lemonen на подходе(наконец-то появилась оказия из Питера с купленным летом лимоненом!), пластик опять же с лета ждёт печати и отсюда вопрос -
посоветуйте настройки слайсера для печати соплои 0,4мм, пожалуйста.
посоветуйте настройки слайсера для печати соплои 0,4мм, пожалуйста.
Профайл можно скачать у нас на сайте
Для этого нужно перейти в каталог пластиков и выбрать пластик, к которому вы хотите скачать профайл.
Какие молодцы! Спасибо!
P.S. Так это для печати обычных моделей профайлик, а именно для печати вазы на какие параметры менять?
P.S. Так это для печати обычных моделей профайлик, а именно для печати вазы на какие параметры менять?
10.11.16 в 23:41
Очень красивотолковая статья!
Не знал, что прозрачный пластик можно постобрабатывать без помутнения.
Большое спасибо!
Не знал, что прозрачный пластик можно постобрабатывать без помутнения.
Большое спасибо!
14.04.17 в 22:54
а склеивать тоже сольвентом?
Да, либо лимоненом, либо ксилолом, либо дихлорметаном - что доступнее.
Пожскажите, как именно лучше склеивать.
23.06.17 в 12:27
Прикольно. А как данный пластик реагирует со спиртом?
29.07.17 в 21:07
У FD пласт аналогичный есть SBS glass пластик. Обрабатывал ксилолом. Когда пластик насыщается растворителем, превращается в пластилин (не липкий, именно что как пластилин), что можно применять творчески, деформировать заготовку оригинальным методом, закрутить края вазы, например, без деформации такого не напечатать ни как.
И вообще мне пластик понравился, без запаха вообще. Возможно перейду на него с PLA и ABS. Печатаю на алюминиевом столе при 90 градусах, пока всё нравится. Прозрачный SBS позволяет рассматривать внутренности напечатанной конструкции, иногда полезно.
И вообще мне пластик понравился, без запаха вообще. Возможно перейду на него с PLA и ABS. Печатаю на алюминиевом столе при 90 градусах, пока всё нравится. Прозрачный SBS позволяет рассматривать внутренности напечатанной конструкции, иногда полезно.
09.10.17 в 12:56
МЕНЯ вот интересует а SBS стоек к бензину ?
Комментарии и вопросы
Сижу сегодня, ломаю голову. То ли пластик не очень, то ли я что то...
Можете подсказать что может вызывать волны показаные ниче на рисунке...
Всем доброго времени суток! Сиьуация такая: Включил нагрев (преднагрев...
Никак не могу настроить принтер чтоб печатал мосты, даже длиной 30мм....