Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер Anet A6

Anet A6
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

3D-принтер Anet A6 - китайский вариант RepRap проекта Prusa i3. Область печати составляет 220x220x25...... Подробнее

Anet A6
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Shenzhen Anet Technology Co Ltd
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 220x220x250
Скорость печати: 100 мм/с
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик, HIPS,
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
Cura, Repetier-Host
Габариты
Размеры (мм): 390x470x390
Вес (кг): 8,5

Владельцев 1517
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «Anet A6»

Недавно я изготовил корпуса концевиков для своего Чпу станка CNC3018.После установки возник вопрос,как уложить провода,что бы не торчали из профиля.Так как стяжки для меня не вариант.Быстро спроектировал детальку,распечатал и сразу поменялся вид станка.Все аккуратно и красиво. Файлы есть у меня на страничке и в магазине.Ведь главное идея и цель для творчества.
Как то нарвался на алиэкспресс на концевые выключатели для станка чпу CNC 3018 PRO.Все бы не чего,но цена меня убила.Сам концевик по цене 361 руб. за штуку.Плюс доставка 394 руб.Ну думаю, китайцы немного ожирели.И возникла идея скопировать их технологии, не одним же  им, этим заниматься!Пошел в магазин,купил концевики и провода,взял свой кривой штангенциркуль,(на новый еще не заработал.)Замерял валы и начал творить,  всеми любимой программе TINKERCAD.Так как в прошлом посту она так сильно всем понравилась,аж жуть.Но я еще раз доказал себе,что она так нечего, местами.Все можно создать!И вот, что у меня получилось.Оригинала у меня не было,пришлось отталкиваться, строго по фото,так что может отличатся от оригинала.Зато работает как нужно и это главное.А нужны они или нет это вам решать!Хотя продажи у китайцев по ним нормальные!Я решил немного им подложить свинку. Концевик размером,длинна 13мм. высота 6мм,ширина 6 мм.На все потратил 400руб.Если бы в китае покупал расходники,рублей 200 потолок.Комментируйте,подписывайтесь,ругайте и т.д. Да главное пальчик верх.Заранее спасибо.
Ссылка на на файлы https://yadi.sk/d/9cWpK2ZLJ5RbSA . Ароматизатор можно применять для удаления запахов, после 1 перегона самогона, засыпав в него активированный уголь. Сверху сделан посадочный диаметр под пластиковую крышку. Отверстия придется досверлить, у меня плохо печатались, сделал подложку 0,2 мм. 
Вот сломался уголок для полки, идти в магазин было день, проще нарисовать)) Может кому пригодится.https://yadi.sk/d/azlGIUyTK6CT9g
Вот озадачился моделированием перистальтического насоса и после пары неудач получилась данная модель. Там же и чертежи. Подшипники 693zz, какие под рукой оказались. Движок Nema17.https://yadi.sk/d/yMhoxZ_RZZGz-w
21 Января 2020
241
Ответов: 11 Замена платы
14 Января 2020
12672 /
105
Ответов: 4 Help !!!
05 Января 2020
688
Ответов: 58 Anet A6 или А8
29 Декабря 2019
serz55 /
159
Ответов: 4 проблемы с Simplify3D
Советский танк ис-3 (1:200) Модель из коллекции https://www.thingiverse.com/thing:310476Принтер: Anet A6Диаметр сопла: 0,4ммВысота слоя : 0,2ммПластик: BestFilament PLA
Висели часы на стене в кухне, давно висели, лет 10 наверное. Обычные дешевые скучные серые часы.. Но работали исправно, поэтому повода менять не было.   В процессе очередной замены батарейки часы были уронены,  в результате чего корпус поломался, но сама начинка продолжала исправно работать.  Руки сразу потянулись к суперклею, но пока еще формирующееся мышление 3D моделиста-печатника не позволило выполнить ремонт таким примитивным способом. Модель простая, по габаритам на принтер влезает, да и цвет можно повеселее сделать.. В итоге сел рисовать. Стаж 3D-печати - чуть более полугода, 3D-моделирования - итого меньше. Открыл FreeCAD и при помощи нескольких цилиндров нарисовал новый корпус. Дальше в дело вступила жена и сказала, что корпус часов нужно обязательно украсить.. и не просто, а кофейными зернами.. Рисовать зерна я не захотел, но нашел готовое в базе Тинкеркада. Импортировал туда же свеженарисованный корпус, показал как копировать, перемещать, менять размеры и предложил самой выполнить всю дизайнерскую работу.  В течение часа кофейные зерна были разбросаны по корпусу часов определенным образом. Печатать пришлось кверху зернами, поэтому без поддержек было не обойтись.. Потратил на них 1/3 от всего пластика. Сам корпус печатал бежевым PLA от BF, зерна - коричневый PLA неизвестного происхождения (куплен дешевый набор для 3D-ручек). Печаталось хорошо, проблем никаких не возникало...Ну и фото:1. Так было: 2. Так сломалось: 3. Модель во FreeCad 4. Дизайн в Тинкеркаде:  5. Напечатанный корпус с поддержками: 6. Убрано все лишнее: 7. Ну и результат работы: 8. Повешены на место:      
Шильд "Панда" на авто.Пластик любой, так же как и слой )
Рама разрабатывалась под полеты с экшен камерой Runcam 5 под моторы 1103, 1104, 1105.Масса без ножек 51гр. Ножки лишнее, ломаются легко. Рама пережила два комплекта пропов.Пластик PET-G, слой 0,25мм
Данная рама разрабатывалась для дрона массой до 250гр.Моторы 1103, 1104, 1105 и трехдюймовые пропеллеры. Масса рамы 40гр., пластик PET-G, слой 0,25мм
Всем привет! Это мой первый пост. Не судите строго. Решил освоить печать PET бутылками по технологии Виталия Богачева. Реализовал станок по вытяжке прутка на основе его разработок. Целью проекта было создать максимально функциональное, дешевое и простое устройство для домашнего производства филамента. Устройство которое может повторить новичок из подручных средств. Всё что получилось выложено в архиве по ссылке. https://drive.google.com/open?id=1gl-Yx57P7nWfjhL4qwX_6Cbs0dqYsx-oОбзорное видео тут: https://youtu.be/G16bqoB8Z38МатериалыДвигатель - Nema 17Контроллер - Arduino Nano V3 Драйвер - A4899Дисплей - LCD 1602 (HD44780)Термистор - 100К от 3D принтераНагреватель - 12V*40ВТ от 3D принтера Блок нагревателя - E3D Volcano от 3D принтераСопло - 0,8мм диаметром для принтера Anet A6Металлический уголок из строительного магазина Подшипники - 625ZZ (опционально)Маленькие саморезы для сборки составной детали бобины и большие для крепления станка к основанию. Характеристики Энергопотребление - менее 40Вт*чСкорость производства филамента ~ 10-20 см/минДиаметр прутка - 1,7мм^2Заполнение прутка ~ 60-80%Рабочая температура ~ 160CСборкаДля сборки станка понадобится длинная шпилька с резьбой из строительного магазина диаметром 5мм. Её отрезками скрепляются две половинки станка, с установленными между ними шестернями. Стенки станка распечатывается любым видом пластика. Шестерни из PET более подходят для работы нежели из ABS. Валы шестерен крепятся к корпусу через подшипники 625ZZ. За сто рублей в Китае можно купить 10 штук. Если подшипников нет в наличии - можно временно распечатать из пластика втулки. Они включены в проект. Изготовленные из бутылочного PET - они работают достаточно хорошо и особенного износа (даже работая по резьбе шпилек) у них я не заметил. Сопло экструдераВ моем случае было использовано сопло изготовленное из болта с диаметром резьбовой части - 5 мм. Он был обрезан до общей длины ~ 10 мм. Затем в центре было просверлено отверстие диаметром 2мм. Такой диаметр слишком большой для производства филамента, поэтому для его уменьшения был использован шарик от шарикоподшипника. Несколько ударов молотка по шарику установленному на выходном отверстии экструдера - и его диаметр сужается до необходимых 1,7мм. У меня также был опыт использования в качестве экструдера штатные сопла устанавливаемые в принтер Anet A6. Но после нескольких неудачных попыток протяжки филамента - я отложил их до лучших времен. НагревательИзготавливается путем высверливания конического отверстия в блоке Volcano с помощью перьевого сверла по кафелю, диаметром 8мм. Высверливание продолжается до тех пор пока кончик сверла не коснется латунной поверхности сопла. Контроль ведется визуально. Для крепления блока нагревателя к рабочему столу станка - используется обычный металлический строительный уголок. В нем просверливаются пару отверстий под штатные винты, зажимающие керамический ТЭН. Никакой теплоизоляции не используется. PID регулятор контроллера держит температуру в заданных пределах очень точно, компенсируя теплопотери. Ниже посекундный график, показывающий дрейф температуры в пределах нескольких разрядов АЦП на протяжении часа реальной работы станка. А вот так выглядит общая работа ПИД регулятора. ТемператураВопреки оригинальному видео Виталия - я выяснил что температура 250-260С избыточна для производства филамента. В помещении начинает нещадно вонять, как на промзоне Парнас в Питере. При 160 градусах протяжка проходит ровно точно так же, но пластик почти ничем не пахнет. Работоспособность станка сохраняется и при снижении температуры до 140С, но диаметр прутка начинает плавать. Видимо это не совсем подходящий режим волочения. Бобина для намотки филаментаЭта деталь состоит из трех составных частей. Шестерня - передает крутящий момент на тело бобины. Ее зубья испытывают максимальные усилия при протяжке прутка. Ее желательно изготавливать из износостойкого пластика типа PET, PETG или нейлона.  В результате протяжки сотни метров прутка одна плоскость зубьев шестерни из ABS примялась, но можно с уверенностью сказать, что полкилометра - километр она протянула бы. Шестерня из PET при том же пробеге не имеет видимых деформаций. Тело бобины - деталь на которую наматывается пруток. Общая нагрузка - средняя. Можно печатать из любого типа пластика. Крышка бобины - деталь испытывающая нагрузки только когда к ней подходит навиваемый пруток. Очередной виток пытается втиснуться между предыдущим и крышкой бобины. Тем самым пытается оторвать крышку от тела бобины. Этому должны помешать восемь маленьких саморезов которыми крепится крышка к телу бобины. В первом прототипе было всего два самореза и их вырвало без особого труда. С восемью саморезами проблем не возникало. Печатать крышку можно любым типом пластика. Контроллер скорости протяжки и температуры Изготовлен на основе платки Arduino Nano V3. Схема простейшая, не имеет дефицитных деталей, простая для повторения. Печатная плата выложена в репозитории. Хоть и полностью функциональная - пока не совсем готова для корпусирования. Опыта в этом у меня не много. Потому получается не с первого раза.Установки температуры и скорости протяжки запоминаются. Планируется дописать подсчет произведенных метров филамента. Оптимизировать режимы протяжки. Работа контроллера очень стабильна. При сборке я специально не использовал фильтрующие конденсаторы по питанию. Несмотря на это плата управления ни разу не сбоила. Если даже в таком режиме ничего не идет в разнос, то после установки емкостей по питанию - все будет совсем железобетонно. В рабочем режиме звука двигателя почти не слышно. Рассматриваются варианты рассылки готовых силовых плат, после доводки до финального состояния.Минусы технологииПруток короткий.Прутки из бутылок получаются относительно короткими - 8-20 метров. Для печати большинства небольших деталей этого достаточно, но все же удобнее когда перед началом печати у Вас хотя бы сотня гарантированных метров пластика на катушке. Проблему может решить сварочный аппарат для прутков и я позже его продемонстрирую. В контроллере станка для него все предусмотрено. Пруток прямой и жесткий Норовит размотаться с катушки. Решить можно либо фиксацией свободного хода катушки, либо свиванием прутка при производстве. Пока не думал над этим. Не пруток, а трубкаДумаю если сообщество подключится к вопросу - сможем обеспечить более плотное прессование ленты в прутке. Тут нужно экспериментировать. Толщина ленты разнится от бутылки к бутылкеА следовательно пруток имеет разное заполнение и нужно как-то нормировать скорость подачи пластика. Пока не думал над этим. но думаю решаемо.Медленная скорость печатиПохоже особенность всего PET пластика.Плюсы технологии Помимо очевидных, тертых-перетертых хочется отметить еще несколько.  Отсутствие страха остаться без филаментаЭто реально круто, когда тебя не особо беспокоит сколько метров у тебя осталось в катушке. Ты знаешь, что если нужно - через пару часов будет столько сколько нужно. Пластик более термостойкий и прочный чем ABS и PLAЭкспериментов еще не ставил, но что подсказывает мне что детали можно будет использовать в широких пределах температур и агрессивных средах. Шестерни и втулки из этого пластика реально очень прочные и износостойкие.Печать без головной болиВчера нужно было печатать ABSом. Время было дорого и нужно было поскорее завершить распечатку деталей. Поймал себя на мысли что привыкнув печатать PETом, возвращаться к ABS, было неприятно. Это и горячий стол, и деламинация, и платно в конце концов. Статья будет обновляться по мере дальнейшей работы(если позволит движок форума). Продолжение следует...
Добрый день уважаемые спецы, хотел проконсультироваться. Частично вышел из строя LMF8UU подшипник(вылетели шарики, бывает клинит). Почитал на формуме что можно заменить их медно-графитовые подшипники. Никто не занимался этим вопросом? Есть какие-то тонкости при замене? Или лучше заказать сток?
Поискал в тырнете бюджетный аэрограф и компрессор, и вот что подобрал: Аэрограф Concorde CD-AB7A или Аэрограф Fubag AGS22/0.5, а вот на счёт компрессора (где-то вычитал что подойдёт и автомобильный для шин) сомневаюсь, подойдёт ли: Компрессор для шин SkyWay АТЛАНТ-01, Компрессор для шин Starwind CC-120. Подойдёт ли акриловая краска, разбавленная растворителем, если да, то как разбавлять 3:1?
При склеивании видно где было склеено. Скрывать холодной сваркой или эпоксидкой не вариант. Ацетоном тоже не вариант, ибо нужно скрыть большие детали.
Хочу собрать Sphere-O-Bot https://www.thingiverse.com/thing:1683764Проблема с печатью основной рамы. Пробовал печатать пластиками ABS и HIPS от FDPlast. На разных стадиях происходит разрыв слоёв.Пробовал печатать с обдувом и без, но результат один и тот же. Принтер Anet A6 без камеры. Использовать пластик PLA не вариант т.к. если напечатанное им оставить на солнце, он гарантированно изменит форму. В запасе есть PETG, но без артефактов им печатать пока не получается.У меня руки кривые или