Ножны. Вариант

Надеюсь, что эта запись будет опубликована там, где я изначально хотел ее разместить, а именно в личном дневнике.

Имею несколько ножей с комплектными кожаными ножнами и ножны эти меня не устраивают, поскольку позволяют носить нож каким-либо единственным способом, реже - двумя. Кроме того кожа подвержена воздействию УФ, влаги, грибков. В продаже существуют ножи, комплектующиеся пластиковыми ножнами, довольно простыми, дешевыми и годными, но покупать нож только из-за ножен я считаю неоправданным. Однако иметь функциональные пластиковые ножны весьма желательно.

Как всегда, для поиска решений проблем я обратился к Солиду и 3Д-принтеру. Мои требования к будущим ножнам были таковы: нож должен быть доступен для работы любой рукой; нож должен вставляться в ножны любой стороной; предохранение ножа от выпадения из ножен всякими хлястиками и шпеньками неприемлема; ножны должны допускать переноску ножа большинством известных способов; материал ножен не должен иметь недостатков кожи.

Исходя из перечисленных требований я выбрал ПЭТ в качестве материала для изготовления. В идеале это был бы РА-6, но печать этим материалом не вызывает у меня оптимизма, да и технически мне недоступна.

Технических решений, применяемых в конструкции ножен для фиксации клинка может быть несколько. За истекшие 4 года я отработал 3 из них. Это и крепление клинка специальными штифтами, входящими в фигурные выемки клинка, и стопорение клинка упругим зацепом, массово применяемое производителями современных ножей, и фиксирование клинка фрикционными накладками. Первые 2 способа позволяют создать ножны с автоматической фиксацией клинка.

Клинок с фигурной выемкой (показана стрелкой):

Нож с фиксацией упругим зацепом:

Третий способ требует дополнительных манипуляций, но является не менее интересным и практичным, чем первые два. Дело в том, что в этом случае клинок обжимается по спускам, что фиксирует его во всех плоскостях и нож не болтается и не стучит в ножнах при движении владельца по местности.

В автоматических же ножнах требуется дополнительный прижим клинка для того, чтобы он не болтался в полости ножен. Для прижима я использовал подпружиненный рычаг из ПЭТ, или РА-12, смонтированный в донной части ножен. При многократном извлечении/вкладывании клинка этот рычаг оставлял царапины и потертости на поверхности металла, что мне, естественно, не могло нравиться:

Применение фторопласта возможно и решило бы эту проблему, но фторопластом не печатают, для склейки его нужен чертовски ядовитый фенол, а точение и/или фрезерование мне недоступны.

Итак - обжим. К этому варианту я не раз возвращался и каждый раз бросал его, ибо каждый раз что-либо мешало сделать работающий образец. Самое главное, это то, что зажимающие клинок поверхности должны быть не параллельными. Они должны повторять углы спусков и сужения клинка к носку. Без выполнения этого условия добиться надежного обжима не получится. Обжатие клинка должно выполняться с довольно хорошим усилием, что предъявляет свои требования к прочности деталей и способам их взаимодействия между собой.

В качестве фрикционного материала я применил резину от камеры колеса отцовского "Москвича", толщиной 1.7 мм. Для упрощения конструкции одну из фрикционных накладок, верхнюю, я сделал неподвижной, приклеенной к крышке ножен, а нижнюю - подвижной. Сентябрь и почти весь октябрь ушли у меня на то, чтобы заставить плоский кусок пластика, размером 40х20 мм, с наклеенной на него резиной, перемещаться вверх-вниз и наклоняться при этом в 2 стороны. Пришлось отрисовать в Солиде около 10 вариантов конструкции, пока я не нашел искомое решение и не сделал очень простой механизм прижима с автоматической ориентацией.

Ножны позволяют вкладывать в них нож любой стороной:

Для фиксации ножа необходимо сдвинуть клавишу манипулятора вниз до щелчка. Для освобождения ножа необходимо отвести в сторону маленький слайдер на крышке. Механизм работает с сильными щелчками. Это является одним из его недостатков. Сила удержания ножа в ножнах составляет, оценочно, 10 кг. Такого усилия достаточно для того, чтобы не потерять нож и в то же время позволяет бесшумно выдернуть его из ножен, при необходимости.

Как оно щелкает показано здесь: https://disk.yandex.ru/i/Ud0c_snyjbejEQ

Как минимум неделю занял поиск способа крепления к ножнам клипсы, которая используется как для крепления шлеек подвеса на ремень, так и для быстрого крепления на систему MOLLE. Было отработано, распечатано и забраковано 4 варианта. В дело пошел 5-й вариант.

Очень похоже на то, что и этот вариант будет позже переработан.

Нож закрепленный на разгрузке по-чеченски:

Не менее недели потребовалось на поиск способа размещения в ножнах сменного больстера/гарды, не увеличивающего габариты ножен.

В итоге я получил относительно универсальные ножны, в которых можно носить ножи с толщиной обуха 3.4 мм, шириной клинка до 25 мм и длиной до 150 мм, например такие:

Все эти 3 клинка отлично фиксируются в описываемых ножнах.

Зеленая рукоять тестового ножа была изготовлена 3 года назад и имеет явные косяки. Однако она позволяет за 2 минуты снять ее без применения инструмента и заменить больстер на гарду, превратив хозбыт в холодняк буквально на коленке, а также наеборот.

Уважаемые коллеги по клубу, прочитавшие этот текст! Очень прошу вас разумно пользоваться русским языком в комментариях и не высказывать неуважения, или своего пренебрежения к тому, что я делаю. Если вы желаете что-то показать мне, что явно лучше моего, то сделайте свое, опубликуйте и пришлите мне ссылку. Не стоит рисовать стаканы в CADe и присылать мне скрины. Поверьте лучше тому, что стаканы я рисую не хуже многих из вас. Если вы все же решите меня поучить, то имейте в своем портфолио что-либо более достойное, чем вопросы типа: "Караул! Поможите заменить сопло в E3DV6!".

Тех, кто мне не нравится, я очень быстро отправляю в бан, ибо прихожу сюда не для того, чтобы переругиваться и портить себе аппетит.

Хэв фан, как говорят негро-омереканцы!