Применение FLEX в быту

Долго собирался с мыслями для первого поста. Хотел написать обзор принтера Cheap3D V300, но их уже много. И тут подвернулся пробник пластика FLEX от Absmaker и ему тут же нашлось применение в быту - о чём я и решил написать.

1. Решил очень бюджетно восстановить старый велосипед чтобы было на чем на даче до друзей доехать. Разобрал - а в каретке на валу не хватает сальника с одной стороны. Ну не беда - есть же принтер и FLEX.Но второго экструдера пока нет, а нависающие части на флексе печатаются совсем никак. Выход есть. Печатаем шайбу из ABS по размеру выемки в сальнике. Желательно незамкнутую - всё равно с размерами ошибёмся где нибудь, а 1мм в воздухе FLEX еще держит. Переходим к модели сальника.Слайсим модель в Slic3r. На вкладке Preview находим высоту, ПЕРЕД которой нам нужно остановиться. В моём случае 3.100. Сохраняем gcode. Открываем блокнотом. По ctrl+F ищем Z3.100. Делаем так чтобы получилось:

G1 Z3.100 F4800.000 найденная строка, не трогаем

M300 S300 P1000 пищит 1000 милисекунд с частотой 300 Герц

G0 Y0 выдвигаем стол и убираем экструдер от детали

M0 S60 пауза (через 60 секунд продолжится печать автоматом)

Уходим пить чай. Принтер пищит, мы прибегаем, не доев булочку, и ставим суперколечко на место. НЕ ЗАБЫВАЕМ СНЯТЬ ВЫТЕКШИЙ ПЛАСТИК С СОПЛА а то будет бяка. Нажимаем на джойстик у дисплея и печать возобновляется. Законченный сальник. Кстати, я печатаю на клее карандаше и даже флекс держится без брима (несмотря на рекомендации производителя).Каретка в сборе. Всё крутится, пыль попадать не будет, смазка убегать тоже.

2. В декатлоне в прошлом году купил замечательные маски для снорклинга. Но вот беда - левый клапан потерялся и теперь маска запотевает. Ну у нас всё ещё есть 3д принтер и флекс;)

Вынимаем оставшийся клапан - форма хитрая, но ничего страшного. Сделаем кстати основание потолще - 0.5 мм а то открывается слишком легко.Нависающие части решил печатать не через кольцо ABS (слишком уж оно маленькое бы вышло), а просто надевая в процессе паузы металлическую пластину нужной толщины с отверстием примерно нужного диаметра. И вот клапан готов (на заднем плане как раз та пластика с отверстием)Примеряем на маску, и потом маску на себя - всё замечательно работает.В следующий раз расскажу как покосить траву на даче с помощью 3д принтера, как я разогнал Cheap3D V300 до 150 мм/с (без использования Volcano - с ним, когда я его наконец куплю, надеюсь поднять еще в два раза скорость) и ещё парочку занимательных применений распечатанных деталей.