3D-принтер Cheap3D V300
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже
Смотрите ниже
Cheap3D V300 - настольный 3D-принтер от российского производителя Cheap3D. Устройство оснащено подог...... Подробнее
Cheap3D V300
Назначение:
Персональный
Страна:
Россия
Производитель:
Cheap3D
Технические характеристики
Технология печати:
Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок:
1
Область построения, мм:
300х300х305
Скорость печати:
100 мм/сек
Платформа:
с подогревом
Интерфейсы:
USB, Card Reader
Дисплей:
Да
Система сканирования:
ProScan Standard
Скорость сканирования:
10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов:
Пластик
Материалы:
ABS-пластик,
PLA-пластик,
PVA-пластик,
HIPS,
Нейлон,
LAYWOO-D3,
FLEX,
Диаметр нити (мм):
1
Программное обеспечение
Cura Software, Slic3r, Repetier, Kisslicer
Габариты
Размеры (мм):
560x520x630
Вес (кг):
9
Владельцев 63
Блоги владельцев 3D-принтера «Cheap3D V300»
Уже не первый раз натыкаюсь на этом филаменте вот на такое:Бобышка на прутке. Была у меня и на PLA несколько раз. Поначалу думал меня глючит, но нет. Пару печатей из-за этого убилось, т.к. пруток застрял в лапке прижимающей, не прошел в отверстие. Теперь вот прям пол десятка бобышек подряд на REC Friction. Я уж молчу, что этот Friction прям свежераспакованный из коробки был мокрый как незнаю что и пузырился похлеще шампанского. Приходилось его долго сушить - мелочи жизни. Но вот такие подставы это уже ни в какой экструдер не лезет. Хоть бери калиброванное отверстие и перематывай его весь. Кто знает сколько там еще брака. Посоветуйте хороший нейлон, а? Чтобы без такой вот лажи, чтобы с завода сухой шел. Ну и усадку поменьше, если возможно.
Однажды, вскоре после того, как появился 3D-принтер, я взялся напечатать зубчатое колесо для электропилы, взамен родного сломанного. Электропила эта моего хорошего товарища и ее я не видел — забрал сломанное колесо и все.На фото не видно, но кроме трещины и следов от попыток как-то склеить шестерню, на ней напрочь были срезаны зубья на внутреннем венце с обратной стороны. Не знаю как вам, но для меня в тот момент эта задача оказалась неразрешимой. Навыков трехмерного проектирования не хватало, чтобы нарисовать модель в Компас-3D, которым я тогда интересовался, и после нескольких неудачных попыток я охладел к этой идее.Шло время, лицензия на Компас закончилась, сло
Всем привет!Сегодня мы расскажем про дополнение к Cheap3dV300 . Теперь он, а еще и V300-tripple-dual, и уже совсем скоро поступит в продажу, а пока расскажем и покажем как это было.После недолгих (а может и долгих) размышлений, решили остановиться на вот такой простой, но вполне эффективной конструкции. Переключение экструдера происходит за счет наезда головы на выступы с обоих сторон по оси Х, это позволило обойтись без дополнительного моторчика-привода. При таком варианте поле печати уменьшается ровно на расстояние между двумя соплами, а это около 40 мм по Х и 1 мм по Y если на одном моторчике перетянуть винты, а на другом наоборот.Прототип двойного экструдера
Привет, коллеги!Сложные задачи стимулируют поиск оригинальных решений! Расскажем о применении нового материала для 3D-печати - WAX3D.Взялись реализовать серьезный проект - создание 20 бронзовых скульптур для установки в центре Симферополя. Имелись только эскизы заказчика.Симферополь еще называют 'городом пользы'. На гербе столицы Крыма изображена пчела. Власти Симферополя решили популяризировать пчелу как символ города.У нас было 20 эскизов пчел, 3D-принтеры, целое море разноцветных пластиков
Коллеги!Предлагается к обсуждению способ выравнивания прочности печатных деталей с использованием стеклонити.Как уже разобрались в обсуждении прочности аэротеха, наши пластики - почти все - очень неплохи на сжатие (порядка 500-700 кг/см.кв). А вот на растяжение - как правило, в два раза меньше. Но есть же способ дешево поправить характеристику на растяжение - армировать карбоном (привет, Анизопринт!) или стекловолокном. Последнее продается во всех хозяйственных магазинах как лента армирующая - 'серпянка'.Если поставить после первого слоя в G-коде команду M25, подождать паузу, поднять голову на 3-4 миллиметра, подложить серпянку, вернуть экструдер на место и продолжить печать - принтер успешно запекает стеклосетку между слоями. Получается композит - примерно вот такой.Вид сверху:
Сломались держатели. Решено напечатать - сделано. Только отверстия под винты просверлил дрелью. Верхний держатель цельный, нижний - с отверстием. Пластик PLAПараметры стандартные (200/60)
Закончили работу над большим для нашей маленькой студии проектом - макетом жилого комплекса 'Горизонт'. Постройка планируется в Керчи (Крым). Макет выполнен в масштабе 1:200. Использовали PLA и SBS пластики. Моделировали все в Blender. Делимся с уважаемыми коллегами фотографиями проекта. Как всегда рады замечаниям и предложениям :)
Хотим поделиться опытом создания светильников с помощью 3д технологий. Дизайн, 3д модель и печать - kubomeduza. Моделировали в Blender.Параметры печати: сопло 0.8 мм, скорость 60 ммсек, высота слоя 0.3 мм. Первый светильник (подвесной) печатали из SBS пластика с температурой сопла =255°С, стола =85°С, заполнение 10%. Ушло 700 грамм пластика. Время печати - 20 часов.
Да-да, я помню о второй части поста 'два непохожих пластика'. он будет. И много других тестов будет. Но мне надо немного отвлечься.Вчера писал про пони - что-то никто не заметил... Ладно, попытка № 2 :).Итак. Все мы рано или поздно задумывались: а чего бы такого хорошего сделать чтоб всем плохо было, а мне за это ничего не было? напечатать чтоб и недолго, и просто и это не было ещё одной недоделанной совой... в смысле - применение было не только в качестве забавной статуэтки - пылесборника?Ну да, органайзерам нет числа, но я сейчас про другое.Недавно понял чего часто не хватает в повседневной жизни.Не хватает крючков.Вроде ерунда - чего тут чертить, чего тут печатать?
Собственно пост о том, что должно быть у каждого мужика, а именно - о розовом пони!8)Печатался розовым перламутровым пластиком U3Print.Истинно брутальный вежливый пони! :D:D:DП.С.Во время печати (модель первая, неудачная)
Однажды, вскоре после того, как появился 3D-принтер, я взялся напечатать зубчатое колесо для электропилы, взамен родного сломанного. Электропила эта моего хорошего товарища и ее я не видел — забрал сломанное колесо и все.На фото не видно, но кроме трещины и следов от попыток как-то склеить шестерню, на ней напрочь были срезаны зубья на внутреннем венце с обратной стороны. Не знаю как вам, но для меня в тот момент эта задача оказалась неразрешимой. Навыков трехмерного проектирования не хватало, чтобы нарисовать модель в Компас-3D, которым я тогда интересовался, и после нескольких неудачных попыток я охладел к этой идее.Шло время, лицензия на Компас закончилась, сло
Всем привет!Сегодня мы расскажем про дополнение к Cheap3dV300 . Теперь он, а еще и V300-tripple-dual, и уже совсем скоро поступит в продажу, а пока расскажем и покажем как это было.После недолгих (а может и долгих) размышлений, решили остановиться на вот такой простой, но вполне эффективной конструкции. Переключение экструдера происходит за счет наезда головы на выступы с обоих сторон по оси Х, это позволило обойтись без дополнительного моторчика-привода. При таком варианте поле печати уменьшается ровно на расстояние между двумя соплами, а это около 40 мм по Х и 1 мм по Y если на одном моторчике перетянуть винты, а на другом наоборот.Прототип двойного экструдера
Привет, коллеги!Сложные задачи стимулируют поиск оригинальных решений! Расскажем о применении нового материала для 3D-печати - WAX3D.Взялись реализовать серьезный проект - создание 20 бронзовых скульптур для установки в центре Симферополя. Имелись только эскизы заказчика.Симферополь еще называют 'городом пользы'. На гербе столицы Крыма изображена пчела. Власти Симферополя решили популяризировать пчелу как символ города.У нас было 20 эскизов пчел, 3D-принтеры, целое море разноцветных пластиков
Коллеги!Предлагается к обсуждению способ выравнивания прочности печатных деталей с использованием стеклонити.Как уже разобрались в обсуждении прочности аэротеха, наши пластики - почти все - очень неплохи на сжатие (порядка 500-700 кг/см.кв). А вот на растяжение - как правило, в два раза меньше. Но есть же способ дешево поправить характеристику на растяжение - армировать карбоном (привет, Анизопринт!) или стекловолокном. Последнее продается во всех хозяйственных магазинах как лента армирующая - 'серпянка'.Если поставить после первого слоя в G-коде команду M25, подождать паузу, поднять голову на 3-4 миллиметра, подложить серпянку, вернуть экструдер на место и продолжить печать - принтер успешно запекает стеклосетку между слоями. Получается композит - примерно вот такой.Вид сверху:
Доброго всем времени суток и удачного избавления от похмелья! Предыстория: на работе был комп с Симплифаем 4.0.1. Проблема: накрылась винда. Совсем. То есть информацию с харда, подключив его вторым, я вполне могу вытащить, но загрузиться с него - точно нет.Собственно вопрос: сохраняются ли где-то настройки Симплифая отдельным файлом (файлами)? Выдернуть их будь они хоть где - не проблема, а вот заново настраивать... Чёрт, это будет непросто!С уважением ко всем,Манул.