Пенорезка. Или резка пенопласта при "участии" 3D принтера

kirviks
Идет загрузка
Загрузка
24.02.2020
5054
33
печатает на RepRap
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21

Каким то образом, под конец года вылазит мне рекомендация в товарах в вк, с заголовком того самого товара  цитирую "Станок для резки пенопласта", внимание фото "станка" 

Меня даже цена не смутила сего изделия, название убило. И так у кого есть "утюг" для пайки труб, может стать станкостроителем :).

Полазив по необъятным простором, посмотрел что люди режут, авиамоделизм прикольное направление, подарки и так далее. В целом вызов принят, будем строить пенорезку. При чем с самого начала даже не интересовало под какое ПО колхозить, сгенерировать g-код дело не сложное по крайней мере по мне.

Погнал на металобазу, затарился, привез, нарезал, приступил к сварке "скелета"

К сожалению фоток мало, не удобно работать и фотографировать одновременно. К слову после сборке первой рамы, понял что очень сильно тупанул. Особого чертежа и расчетов не было в самой раме. глупость заключалась в выборе профиля. Рама с размерами сторон прямоугольного параллелепипеда 1300х1300х350 под более менее стандартный лист пенопласта 1000х1000. вобщем профиль 20х20 после сварки слега выгнуло, хоть и варил в заранее подготовленном стапеле. Слегка расстроился, подумал сделать раму из алюминия, по деньгам (материал) еще терпимо выходило, а вот сварку посчитали на 10к, соответственно алюминий так себе затея.

Употребив пару ведер кофе, переделал стапель под профиль трубы 40х20, покрасил, и вот результат, (промежуточных фотографий нету)

Как это двигается.

Сверху и снизу, прикручен алюминиевые профиль, соответственно полностью параллельны друг к другу. от чего изначально весь каркас варился исключительно  в стапеле. В виду того что резка пенопласта не подразумевает какой либо сверх точности, применение цилиндров, рельс и других систем линейного перемещения посчитал не интересной затеей. 

Многие владельцы китайских принтеров печатали линейные подшипники в замен обычных, тем самым повышали качество печати, Так вот здесь такая же идея, а если учесть что при печати принтер обладает куда большей скоростью, и одна модель может состоять из миллиона строчек кода, то даже с такой нагрузкой печатные подшипники справляются. С пенорезкой дела обстоят куда лучше, скорость минимальная, траектория так же минимальная 

4 "уголка" скрепляют 20й алюминиевый профиль, и в них вставляются отдельно печатные вкладыши - салазки. Разделил их с расчетом того "мало ли", что наврятли конечно.

Вообще можно сказать что в сборке пенорезки, раскрылся ответ на вопрос, по поводу надобности двух экструдерной печати (дублированной печати). Не осилил я по времени вторую часть статьи. Отвечу так, не будь у меня такого принтера, конструкция имела бы совершенно другой вид. Верхние и нижние уголки, по парно одинаковые, даже не зеркальные. 

Мой "лошадка" на чем производилась печать 

По X такой же принцип перемещения, как и по Y между двумя каретками натягивается нихромовая нить под управлением ШИМ регулятора

Фото общих габаритов по отношению роста

И собственно результат работы

Вопрос что дарить на 8 марта и прочие праздники в виде дня рождения, можно сказать решился сам собой) цифры, хештеги, надписи...

Статья получилась не совсем раскрыта, т.к. тех же фото и видео практически нет. Пару дней возьму выходных, расскажу подробно как накал без лишних проблем регулировать и прочих особенностях.

Файлы, чертежи по сборке подготовлю, выложу. 

https://vk.com/kirviks

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21
Комментарии к статье

Комментарии

24.02.2020 в 14:12
0

Виктор, и после опубликования файлов разойдется сие творение по Авито, Юле и прочим площадкам.

Нам бы фото узлов хватило))))

24.02.2020 в 14:13
0

Аналогичный проект уже давно есть в сети, даже с поворотным столом.) Пока что-то не видно.

24.02.2020 в 16:29
0

К сожалению не видел.((( Если можно, дайте ссылку. А то получается я зря велосипед изобретал))))).

24.02.2020 в 18:47
0

Быстрым поиском вот это попалось

24.02.2020 в 19:37
0

Эту я знаю! Размерчик не тот))). Я думал вы видели модель как у Виктора. Себе я делал под лист экструдированного 580*1170. Я

24.02.2020 в 14:12
0

Мы аналогичную приблуду, что гордо именуется станок, собирали. Натяжка струны на пружинке, все дела. Правда, ставилась она на край стола и ручками, по шаблону, что вырезан на плотере, резали буквы и прочие фигуры. Не так эстетично, но работало.)

24.02.2020 в 15:42
0

Я в ютюбе видел в небольшой комнате к стенам приделаны направляющие. проволока ходит по системе роликов компенсируя длину. Каретки на обоих сторонах независимые и таким образом получается резать 2,5д объекты.

24.02.2020 в 16:34
0

Работал я в своё время на подобном станке. Но там была аж станина в виде столика и стойка, воздвигающая горячую струну из его середины. И никаких пластиковых труб, конечно, только фанера и металл.

За пенорезку с ЧПУ вопрос: ничего что верхняя отрезанная часть падает на нижнюю? Мудро продумываете код, чтобы к моменту падения струна уже убралась подальше от готового?

24.02.2020 в 17:39
0

это все не то. Самое то, это как уже сказали выше, резать 2,5Д объекты.

Например. В самаре - много контор, которые пену режут. РОВНО режут.
Т.е корневой и концевой профили - ИДЕНТИЧНЫ.
А вот порезеть так, чтобы корневой профиль детали отличался от концевого - никто не может :)))
Т.е. крыло самолета, трапецевидное, они не порежут. Прямоугольное да, трапецию НЕТ!

24.02.2020 в 17:47
0

"Погоняю" этот вариант, посмотрим, сделать на этой базе резку профиля крыла. или прикрутить поворотную ось не вижу сложности

24.02.2020 в 18:54
0

Нет, Вы не поняли.
Профиль крыла вырезать не проблема.
Все просто. НО, вырезать прямоугольное крыло легко.
А вот трапецевидное, стреловидное, с круткой по профилю (аэродинамической или геометрической) уже для многих, как оказалось огромная проблема.
Вот о чем я.
Видите, разницу по хорде крыла (в корне - больше чем на концах), по углу средней линии профиля и относительной толщине профиля.
Вот тут многие резчики (которые купили станок и режут) просто впадают в ступор.
Доказывают, что так - невозможно резать :) 

Хм, картинка не прикрепилась.
впрочем вот пример рисунка:
https://konspekta.net/megalektsiiru/baza6/1005969016449.files/image072.gif
http://jmk-project.narod.ru/L-avia/B/Wille86_Postroyka_fly_copy_models/plmW_047.gif

24.02.2020 в 19:14
0

я в "авиации" можно сказать  полный ноль, но суть понял. Вижу что тема интересная, подумаю на досуге о небольшом станочке заточенный непосредственно под резку сложных 3х мерных форм

24.02.2020 в 19:40
1

Под крыло ширину надо большую))) И независимые моторы Y


24.02.2020 в 19:48
0

да я уж понял про ширину, конструктивно представляю сей девайс, независимось моторов это не самое сложное, второй вариант этой пенорезки какрас и подразумевает независимость осей. с Габаритами бы определиться... 

24.02.2020 в 20:00
0

Станок из двух частей)))) И ширину выбираете такую какую надо в данный момент.....

24.02.2020 в 20:10
0

не соглашусь. Элементарно, при увеличении длины нити, возрастает потребляемая мощность источника накала нити. ставить "трансформатор" с большим запасом, не рационально. Для понимания в этой пенорезке стоит ШИМ регулятор за 400р, с дисплеем в виде отображения мощности в процентном соотношении, это дико удобно. Увеличить длину нити в вдвое, этот шим не подойдет. На две половинки разделить даже этот вариант с помощью болгарки не составит труда и будет работать

24.02.2020 в 20:37
0

Я в курсе какой у вас шим, Такой же и у меня на пенорезке стоял, сегодня переставил на выжигатель, там нужнее))). Более менее ровно накал поддерживает, но требует замены радиатора и доп охлаждение. Как то не по себе стало, когда после получаса работы решил радиатор потрогать- существенно горячо.

  Как широко вы собираетесь раздвигать с этим шимом? И выше разговор шел про резку крыла, то есть раздвигать надо шире и длина проволоки будет аналогичной. Резать можно не только крыло- конусы.

24.02.2020 в 20:45
0

Для рядового пользователя хватит ширины вашего пенореза. У меня 25см- хватает))) На днях пробовал звезду резать, так пришлось просто подгонять сектора под свою максимальную ширину))) Хочется шире, но кваритира не позволяет, мне бы вашу лабораторию)))))

25.02.2020 в 01:09
0

ШИМ скорее всего нужно делать со стабилизацией тока - тогда независимо от длины нити будет условно стабильная температура резания (условно т.к. на краях заготовки она всегда будет немного выше чем в середине материала)

25.02.2020 в 04:58
0

"(условно т.к. на краях заготовки она всегда будет немного выше чем в середине материала)" частично с этим боремся крокодильчиками. С помощью их подводим ток к проволоке. Стараюсь их выставлять немного шире заготовки.

26.02.2020 в 03:15
0

стояла в мастерке пенорезка, на маче работала, стойки можно было разделять и резать такие вещи, с бубном поплясать, но можно) прямая зависимость от габаритов станка, габаритов заготовки и ее позиционирования. Но таких заказов не приходило.

В Воронеже контора собирает станки подобного плана и на видео режут ствол колонны с энтазисом 

26.02.2020 в 13:42
0

Двигая каретки с струной независимо друг от друга можно изменять угол наклона струны. Тут правда система натяжения струны какая-то нужна. 

24.02.2020 в 22:32
0

Ожидал увидеть станок из ПП труб)

24.02.2020 в 23:27

Комментарий удалён

25.02.2020 в 16:52

Комментарий удалён

26.02.2020 в 01:16

Комментарий удалён

26.02.2020 в 19:43
0

SciRosso 24.02.2020 в 17:39 это все не то. Самое то, это как уже сказали выше, резать 2,5Д объекты.  Например. В самаре - много контор, которые пену режут. РОВНО режут. Т.е корневой и концевой профили - ИДЕНТИЧНЫ. А вот порезеть так, чтобы корневой профиль детали отличался от концевого - никто не может :))) Т.е. крыло самолета, трапецевидное, они не порежут. Прямоугольное да, трапецию НЕТ!

Для этого фрезер существует 

26.02.2020 в 22:33
0

Да нет, можно и 3х мерную резку устроить, по этой технологии. "все не то" "все не так" это нормально) для этого даже слово есть не будем его употреблять. С учетом того что для меня это было впервой, решил начать с малого, простая 2д обработка, дальше больше, по нарастающей

27.02.2020 в 08:25
0

При 4 осях 2x и 2y (с независимыми порталами) надо вводить ещё одну переменную- длину нити она должна просчитываться программным образом и регулироваться ШД, а питать источником со стабилизацией по току, вопрос в том как это програмно реализовать.

11.03.2020 в 22:48
0

Очень интересный проект! Есть много сфер для его применения. Респект автору ждем обещанного продолжения!

21.03.2020 в 00:19
0

Интересно, какой материал выбрали для салазок. Проект понравился, вдохновляет!

24.03.2020 в 18:41
1

https://vk.com/syntechlab  у педг очень хорошая износостойкость

25.03.2020 в 15:40
0

Спасибо, меня в первую очередь интересовал вопрос скольжения. ПЕТГ неплохо, в целом, скользит

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Упругий механизм для фиксации двери

Любителям печатных масок :)

Полный коннект

Longer lk4 pro\Alfawise U30 pro продолжение. Настройка Z, замена вентиляторов, обдув.

Не все хотенды одинаково надежны или как е3d v6 потерял голову.

Разыгрываем 10 катушек! Оставайся дома, печатай и выигрывай!