Ложемент под набор для установки заклёпок. Проектирование и результат.

Пришел мне, наконец, из страны далекой, восточной, многонаселенной заказанный набор для ручной установки заклепок. Пришел, как водится, в высококачественном, фабрично изготовленном, мощном целлофановом. пакете. И у меня возникло непреодолимое желание как-то упорядочить хранение данного набора.

Да, я, несмотря на возраст, в курсе, что есть сайты для онлайн проектирования ложементов по фотографии (как минимум про один находил статью на Хабре), но в данном случае я решил лёгких путей не искать, попробовать всё сделать руками, заодно дополнительный опыт наработать.

Проектировал в Компасе, ибо пока только в него немного начал разбираться, но, скорее всего, принципы применимы и для других систем проектирования. Гуру Компаса и других сред проектирования - просьба сильно ногами по голове и другим местам не пинать, делал как шьмог и разумел;)

Основой для проектирования выбрал базовый ложемент от бамбуковой коробки (как такую коробку собирал, написал в статье https://3dtoday.ru/blogs/houser/sborka-bambukovoi-korobki-dlya-melocevki-dlya-cainikov )

Как делал:  ложемент из 3mf файла в бамбу студио по правой кнопке сохранил в stl файл, потом в Компасе  через Файл -> Импорт в текущую модель вставил. Получилось что-то такое:

Удобно, что ложемент сразу лежал на плоскости XY, что оградило от лишней мороки с выравниванием модели., а также, что форма данного основания не имеет изменений в размерах по высоте, что позволяет сделать заготовку простым выдавливанием формы. Собственно, сделал эскиз в этой плоскости и обвел заготовку линиями и сплайнами. 

 Выдавливаем получившийся эскиз на желаемую толщину ложемента (в моём случае это 20мм.) и получаем девственно ровный брусок для дальнейшей работы.

Дальше примерно прикидываем размещение элементов. Я прикинул примерно так:

С выравниванием на одинаковом расстоянии от "нижней" грани и размещением середины каждого элемента на 1/9 ширины основания минус отступы от сторон. Ну и в "верхней" размещаются плашки.

Я сначала сделал места для плашек. Выбрал одну из боковых граней, используя её, как базовую плоскость, построил смещенную плоскость (в моём случае на 5 мм.) и нарисовал два эскиза для каждой плашки. Почему два? Они разной толщины и их эскизы, соответственно и выдавливать надо будет по-разному. Во всяком случае я быстро не нашел информации, как в Компасе выдавливать разные части одного эскиза на разные расстояния.

Дальше выдавил по прямой каждый эскиз. И тут поймал одну особенность: мне было нужно, чтобы детали в ложементе размещались с небольшим преднатягом дабы не болтаться и не вываливаться и практика в моём случае показала, что необходимо брать +0.2 мм. для прямоугольной плашки и +0.05 для круглой, в то время как для остальных элементов, надо было брать от -0.05 до -0.1 мм (опять же выяснялось опытным путём перепечатки ложемента).

Затем выбрал лицевую сторону заготовки, и начал, вооружившись штангелем, создавать на ней половинки эскизов пробойников.

Ниже, как пример - пробойник наиболее сложной формы из имеющихся.

Ну, собственно, каждый эскиз дальше выдавливал вращением (параметры добавил в скриншот):

Повторил девять раз, получил вуть такую картину:

Теперь необходимо решить проблему удержания элементов трением, потому как, если распечатать вышеотскриненный вариант, при перевороте не выпадут только плашки. Остальным элементам пока зацепиться не за что.

Я сделал так: на плоскости, где размещены эскизы пробойников сделал новый эскиз и обвел все элементы:

Скопировал геометрию основного ложемента, создал эскиз в той же плоскости, в которой делал все пробойники, вставил геометрию и выдавил эскиз на 3 мм. Как-бы закрыл ложемент крышкой:

Вернулся с эскизу с обведенными элементами и "продавил" его через крышку. Получилась почти вот такая картина (почти, потому как на скриншоте добавлено скругление для прямоугольной плашки, чтобы её удобшее было помещать на своё место):

Осталось придумать, как, без использования фольклорных идиоматических выражений, вынимать мирно лежащие на своих местах пробойники. Я решил, проще и быстрее всего сделать полукруглую канавку вдоль всего ложемента. Так как меня в момент проектирования пропёрло от выдавливания вращением :), то и канавку я сделал тоже им, хоть напрашивался и вариант продавливания круга через деталь.

Ну и, собственно, сам конечный результат, получившийся, правда, после шести-семи перепечатываний для подгонки размеров :)

Не вываливается :)

Ну и финалочка, которую уже выкладывал в моделях.

Спасибо за внимание и, надеюсь, статья будет полезной.