Самодельный 3D принтер из пудручных материалов. Бюджет около 5 тыс. Печать на холодном столе

Всем привет. Подписавшись на ваш сайт и посмотрев много интересных работ по самодельным принтерам, решил написать про свой Rep Rap. Так как на работе не 100% загруженность и много разного барахла, решил в свободное и обеденное время собирать 3d принтер из подручных материалов.

1) Для создания корпуса я напилил деревянные бруски 40x40. Закрепил их при помощи болтов на 8мм. Конструкцию стянул строительными шпильками. На шпильку установил крепление (обрезок бруска 20x20)для оси Z 2) Для Оси Z я использовал валы 12 мм от старых принтеров. С Китая были заказаны шариковые подшипники Lm12. Гайки сделаны из капролона. Нарезана резьба на 8мм. [IMG ID=79239 WIDTH=297 HEIGHT=400]

3) Ось X- 4 подшипника на 8мм. Валы так же из старых матричных принтеров.4) Ось Y сделана из направляющих 14 мм. Подвижный стол из ДВП 12мм. 5) Подача пластика Раньше во время печати использовал нагревательный стол. Он был сделан из текстолита. В текстолите 'петушком' проделал продольные линии и проложил проволоку из нихрома. Щели замазал печным герметиком Питание 220v. Подключал через твердотельное реле. Твердотельным реле управлял задатчиком тока. На данный момент нагревательный стол не использую. Печатаю на холодном столе. Холодный стол из оргстекла толщиной 10мм. При печати его не выгибает. Использую Grid. Сетку делаю очень прочной. Первый слой втирается жестко . АБС пластик печатается без обдува. Температуру первого слоя ставлю максимальную. ( в моем случае 265). Пример деталей из АБС пластика на холодном столе: Печать высота 0.2, скорость 80-90. Сопло 0.6 мм. Пластик FDplast. На верхних картинках идет печать Pla пластиком.Затраты:

4 двигателя по 400 рублей (брал на авито ), Контроллер (с алиэкспресс) за 1600, ну и по мелочи где то на 2000.