Стальной каркас для Prusa i3(P802M). Модернизация чертежа. Часть 2.

Извиняюсь что задержался с написанием поста, никак не мог собраться и написать, мозг мой был занят грантами, конференциями, и выставками.

Первую часть смотрите здесь.

Напоминаю, что готового чертежа не было для области печати 220х220х230, поэтому пришлось модернизировать чертеж aka_cordobesa.

Итак, отдал чертежи на резку 22 марта, закончили резать 4 апреля. Резка была долгой, потому что они выполняли другой заказ и в процессе у них закончился кислород, который был необходим для резки, поэтому моя очередь затянулась.

Оплатил за резку 6 891 руб. и забрал свой заказ. За ранее «одолжил» у коллеги краску, универсальную, матовую, белую, чтобы сразу покрасить раму. Части рамы были все в металлических соринках и мелких соплях, поэтому перед покраской нужно было помыть все части и удалить сопли.Краску наносил в несколько слоев. Ели как хватило на все части с двух сторон.

Потом пошел процесс разборки акриловой рамы и сборки стальной, сперва все шло как по маслу. После того как начал вставлять концевик оси Y, выяснилось, что ему не хватает места по вертикали, мешались контакты, пришлось их просто загнуть. В качестве крепежа использовал акриловую деталь из старой рамы. Следующая проблема, валы на 8мм не хотели вставать во все отверстия, пришлось сточить их шпилькой. На стачивание уходило по 10 мин на каждое отверстие для вала 8 мм. В чертежах исправил. Далее собирал держатели валов и мотора оси Х, сточил трапецеидальные гайки, так как для их фиксации мешал болт. Сами держатели собрались, но вот расстояние подшипников каретки не совпадали с расстоянием держателей валов, на время зафиксировал подшипники через несколько дней одолжил у однокурсника бор машинку и сточил отверстия чтобы болты в них зашли. В чертежах исправил. Еще одна проблема, это несовпадение концевика оси Z с отверстием калибровочного болта. Пришлось моделить и печатать специальное крепление которое смещено должным образом. Не знаю почему, но шпильки и отверстия для них не совпадаютПо чертежам совпадаютНе стал долго ломать голову, решил просто не обращать внимание т.к. все равно шпилька по плану не должна была крепиться. Те отверстия которые я сделал в чертеже для крепления платы melzi и БП, не совпали на чуть-чуть. Поэтому не стал опять париться с точным измерением, а просто увеличил эти отверстия с 3 мм до 4 мм, чтобы можно было сразу подрегулировать, сама шляпка 5 мм, поэтому она не проскочит. Следующее, стол выезжает за область печати на 3 см, по оси У, т.е. появились лишние 3 см для стола. Не стал уменьшать, так как валы в данной сборке на 380 мм. Вроде все. Сборка рамы закончиласьПриступил к тестовой печати, и вышла новая проблема – воблинг. Попробовав несколько методов борьбы с ним, все безрезультатно, пока не нашел статью где посоветовали между муфтой и шпилькой положить шарик подшипника 3 мм, после чего проблема решилась. Что стало после замены рамы на сталь: звук работы принтера стал более тихий и приятный, на акриловой раме при печати был скрежет, будто открывают и закрывают старую дверь, сейчас этот скрежет пропал, и теперь процесс печати идет более комфортно для моих ушей. Теперь, могу печатать периметры на скорости 60 мм/c, без потери качества, но если ставить выше, то происходит звон, пока с ним не боролся, т.к. пока нет необходимости печатать на более высоких скоростях. Раньше, на акриле, на скорости выше 40 мм/c, качество печати заметно падало, края получались не ровными, типа хаотичного воблинга, но звона не было, грешил на неустойчивость рамы. И самое главное объекты стали печататься ровно, так как рама соблюдает все углы под 90 градусов, акриловая рама же была искривлена по оси Х, как пизанская башня. Общее качество печати стало лучше. Итак, распечатанные объекты: Клюв распечатался с косяками, думал принтер накосячил, а оказывается gcode такой. Но все равно мелкие косяки есть, не знаю как классифицировать, вроде не пропуск слоя, даже наоборот, выпирание слоя или редкий воблинг. Кто знает с чем это связано? Все звери вместе. На обезьянке четко виден звон, печатался на скорости 70 мм/c. Пластик FDplast, abs, мамонт и сова скорости примерно 60 мм/c, темп 220 и 110, сова снизу без обдува, когда увидел косяки включил обдув, слой 0,15 мм. Высота совы 7 см ровно.

Теперь на работе у меня появился охранник

Исходники исправленного чертежа рамы: DXF, DWG. Не гарантирую что исправил все косяки, может что-то упустил, но надеюсь все норм)