3D-принтер Prusa i3 Steel - DIY
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже
Смотрите ниже
Prusa i3 Steel DIY – комплект для сборки 3D-принтера Prusa i3 Steel. От своих предшественников из се...... Подробнее
Prusa i3 Steel - DIY
Назначение:
Персональный
Страна:
Россия
Производитель:
3DiY
Технические характеристики
Технология печати:
Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок:
1
Область построения, мм:
200x200x220
Скорость печати:
50-200 мм/с
Платформа:
с подогревом
Интерфейсы:
USB, Card Reader
Дисплей:
Да
Система сканирования:
ProScan Standard
Скорость сканирования:
10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов:
Пластик
Материалы:
ABS-пластик,
PLA-пластик,
PVA-пластик,
HIPS,
FilaFlex,
Диаметр нити (мм):
1
Программное обеспечение
Прошивка: Marlin </br>
ПО: Repetier-Host, Slic3r, Cura </br>
Совместимость с ОС: Windows, Mac OS, Linux
Габариты
Размеры (мм):
410х480х450
Вес (кг):
11
Комплектация
Электроника:
- плата - контролер Arduino Mega 2560 R3 (1 шт)
- плата расширения Ramps 1.4 (1 шт)
- LCD дисплей (1шт)
- USB кабель (1 шт)
- драйвер шагового двигателя A4988 (5 шт)
- шаговый двигатель Nema 17 (4 шт)
- экструдер в сборе (1 шт)
- механический концевой выключатель (3 шт)
- блок питания (1 шт)
- нагревательный стол MK2 (1 шт)
- NTC термистор 100 кОм 3950 для нагревательного стола (1 шт)
- вентилятор (обдув Hot-End 30х30, обдув плат 40х40) (2 шт)
- провода "папа-мама" для удлинения-соединения движков, термисторов, концевиков с платой RAMPS 1.4 (40 шт)
- кабель питания 220В (1 шт)
- разъем питания с кнопкой (1 шт)
Механика:
- комплект корпусных деталей (сталь 3мм, окрашены в черный цвет)
- комплект полированных валов диаметром 8 мм
- передача винт-гайка М5 (перемещение по оси Z) (2 шт)
- набор гаек, винтов,шайб, пружинок
- соединительная муфта 5х5 мм (2 шт)
- линейный подшипник lm8uu (11 шт)
- подшипник 608ZZ (2 шт)
- зубчатый ремень GT-2 (2 шт)
- зубчатый шкив GT-2 (2 шт)
- оплетка для проводов (2 шт)
- зеркало для нагревательного стола (1 шт)
Все детали, входящие в комплект, аккуратно уложены в коробку (габариты: 500х500х10 мм). В комплект входит подробная инструкция по сборке 3D-принтера.
Владельцев 149
Блоги владельцев 3D-принтера «Prusa i3 Steel - DIY»
Доброго времени суток. Глядя на «обчество» решил, я подбить итоги года. Первым под раздачу современных технологий попал «Детский пылесос».Юные эксплуататоры, отломали ручку у этого полезного агрегата (исходного фото нет =(, так как то изначально в случаях с ремонтом было не до фоток). Схожесть формы изначально не ставилась целью. Общий контур, бобышка, какие скругления солид дал сделать, те и пошли в печать.Для меня это был первый опыт использования фотоаппарата, солидворкса с достаточно коротким сроком проектирования, порядка 2 недель, ночного проектирования урывками, точно время уже и не посчитаешь.
Дальше идет ремонт детской коляски “ ABC Design”, а точнее рычага складывания.Сверху склеенный исходник. Внизу напечатанный результат. Так как оригинал сломался в месте крепления пустотелой ручки, то я при печати я сделал 3 процесса. Средний (зеленый на иллюстрации) сплошной. верхний и нижний - периметры в 6 слоев. Заполнение 30%. Пластик PETG.Ну и деталь на своем месте.Коляска у нас ветеранская, эти летом будет катать пятого пассажира. Трое из которых мои. Ну и благодаря новым технологиям будет скорее всего передана другим родственникам в эксплуатацию.
Дальше был бесплатный вводной курс по 3ДМаксу, две недели ночных посиделок и на выходе .. пряничные человечки. =) Опытному человеку возможно будет смешно, но это был первый опыт..
Глядя на который меня попросили сделать брошку в виде Муми тролей по фотке из интернета..В садике сломали демонстрационную модель для правильной чистки зубов.. Уж очень активно чистили зубными щетками, развалилась. Пришлось оказать помощь.
И Огромная благодарность Apollone за предоставленные модели зубов =), к которым уже прикрутил платформу и петли.Ну и новогодние мыши, много и разных. С аквалангами и клавиатурами и бантиками. Не все они были сфотографированы.Также был напечатан снеговик Олаф, из белого PETG. Фоток не успел сделать, жертва была утащена женой склеена и вручена гостившему ребенку в подарок… Думал будет бой, но мои сказали подумаешь нам папа 100 штук еще напечатает.Ну и уже начало года .. Отсек для сбора обрезков ткани и ниток для оверлока Janome. Спец. Заказ от тещи .. умри но сделай.. От катушки осталось пол метра … Самая долгая печать в моем опыте - 7 часов. Желтого прозрачного, родного и просроченного полимера для Fotona почти нетронутый литр (скажем спасибо распродаже на али, 2 литра случайный цвет, склад успешно разгрузили от не ликвида). Посему все пробы на нём.
Это один из образцов современных технологий для стоматологов, которые раздаю по знакомым и не очень стоматологам.И в первый раз когда у меня на Fotone не оторвались поддержки от основного тела.
Ну и планы.. на наступивший год. Брошка в виде Муми тролей. Толи в 3Dmaks толи в Blender, толи в каждом попробовать.И моя давняя мечта радиоуправляемый катер, даже начало положено.Для Fotona задача научиться печатать ювелирку, наскачивал бесплатных моделей колечек, брошек и т.д. будем тренироваться расставлять поддержки и печать и еще раз печатать.P.S. Доделать тесты по плотности родных для Fotona фотополимеров.Методика предложена pl32 1.1. Взвесить пустой шприц (или сделать завес тары) 1.2. Взвесить шприц с 20 мл фотополимера, по полученным данным вычислить плотность жидкого фотополимера, далее
2.1. Отпечатать полнотелый кубик 10х10х10 мм 2.2. Измерить кубик сразу же после печати, после дозасветки, через неделю. 2.3. Взвесить кубик. По полученным данным вычислить плотность фотополимера после печати, после дозасветки, по окончании усадки.Всем спасибо за внимание! И Огромное Спасибо моей семье за поддержку и понимание =)
Всем привет, с Вами 3DTool!Компания 3D-Diy широко известна в России за свой вариант 3Д принтера Prusa i3 - Prusa i3 Steel и Prusa i3 Steel Bizon. Эти две модели сумели снискать успех в среде совершенно разных мейкеров, от начинающих 3d печатников, до маститых инженеров. Логичным продолжением успеха на этом поприще было дальнейшее развитие модельного ряда, что производитель с успехом продемонстрировал, выпустив модели Prusa i3 Steel V2. Теперь же, отойдя от "экстравагантной" кинематики prusa-like, ребята решили собрать свою версию классического "куба" и представили новинку - 3D-принтер Bizon 2. Что из себя представляет данное устройство и первое впечатление от него нам расскажет технический специалист компании 3DTool - Максим, в новом выпуске "Заметок инженера". Поехали!Приобрести 3D-принтер BIZON 2, другую аддитивную технику и расходные материалы задать свой вопрос, или отследить заказ, вы можете По телефону: 8(800)775-86-69Электронной почте:Sales@3dtool.ru Или на нашем сайте: https://3dtool.ru/ Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:INSTAGRAMВКонтактеFacebook
Всем привет!Занимаюсь 3d печатью уже более 5-ти лет, но вот написать статью на 3dtoday как то руки не доводились, поэтому строго судите.После того как принтер(prusa i3 steel) и слайсер(Repetier-host) был настроен как надо(так мне казалось), решил я напечатать что то для себя. Опыт печати был не богат, ведь владел я принтером всего пару тройку месяцев.Меня всегда привлекали герои компьютерных игр за их брутальный вид. И вот на просторах http://thingiverse.com/ я наткнулся на весьма высокополигональную модель Космодесантника из игры Warhammer 40000.Для экономии пластика и удобства удаления поддержек, я решил использовать программу meshmixer для создания поддержек.Печать производилась ABS пластиком от компании Fl-33. Параметры печати были такие: Температура сопла: 235 градусов, стол 110 градусов;Высота слоя: 0,12мм; Скорость: 30мм/с;заполнение: 15%Высоту модели я выбрал 13,5 см
Здравствуйте, уважаемые 3D-печатники и интересующиеся! Год, может более, назад автор стал обладателем рамы принтера Prusa I3 Steel от фирмы 'NIOZ', которая приобреталась в этом хорошем магазине с целью собрать собственный принтер, так как покупать готовый было:а) дорого;б) не интересно;в) когда собираешь сам - лучше понимаешь суть и нюансы;г) самосборный принтер проще модифицировать (смотри пункт в).В итоге, принтер был мною собран, и получился сей интересный агрегат:
Тот самый принтер, который автор собрал, здесь он уже с обдувом=) (в комментариях можно будет попинать автора за косяки, а оных многовасто)=))Печатающая голова изначально имела вид:
Принесли вот эту соковыжималку. Сломана часть фиксатора-прижима верхней крышки.
Пошарил для общего понимания инет, вижу поломка типовая - уж больно туго встают они на место. Вытащить при необходимости не поломав, не всякий обыватель сподобится.Колхозит народ при ремонте кто во что-горазд. Некоторые отломанные мелкие оси-пупырки склеить пытаются.Ну а мы 3д-печатники делаем что? - естессно, берем 3д принтер и печатаем.Деталь оказалась несколько заковыристой формы. Пришлось фотографировать в разных рак
Собственно бюст главного антагониста из вселенной Звездных войн великий и ужасный Дарт Вейдер. Модель взята с myminifactory. высота слоя 0.16ммвысота модели 120мм материал PLA FDPlastпринтер Prusa i3 на стальной раме
Буков у меня несколько (кто ЧПУ-шником управляет, кто принтером))), места категорически не хватает, вот и решил пристроить часть из них на стену. Посмотрел готовые решения - не сильно дешево, решил напечатать сам. Сначала набросал пару эскизов, потом более детально отрисовал тот, который больше понравился. Редактор, как всегда, blender. Ориентировочное время печати 36 часов. Материал ABS. Расход - что-то около 200 метров... Из дополнительной фурнитуры: болты шестигранники и алюминиевая трубка 10*1 мм. Как придет катушка ABS-а начну ваять))
На тхингивёрс взял стандартную лампочку Idea Lamp, изменил цоколь под кнопку 7*7 мм и вставку макетной платы.Пластик флуоресцентный PetG от ABSMaker. + прозрачныйЦоколь из серебристого петаВ лампочках из УФ пластика УФ диоды 5 мм. В лампочке из прозрачного пластика 2 оранжевых и один красный диод. Всё запитано от CR2032Вот что получилось.
Для внедорожных поездках возникает потребность перевозить с собой запасы воды и топлива. Для удобства перевозки придуманы специальные плоские канистры. В РФ такие канистры изготавливает Самара-тара. Называются они Экстрим (Extreme). Проблема с ними одна - крепеж. Штатный очень дорог. По стоимости как 20 литровая канистра. Купил один крепеж, а канистр у меня аж 5 штук. Остальные смоделировал и распечатал. Весь функционал оригинальных сохранён.Пластик ABS/ Печатал соплом 0.8 и 1мм. 0.8 лучше получается. Сопло вулкано, температура 245-250 градусов.
Распечатанная модель специально проработана с учётом прочности и 3д-печати - в ответственных частях двойные разделенные рёбра. Все составные части, из которых она собирается - напечатаны на принтере. Модель взята отсюда: https://www.thingiverse.com/thing:2403756Автор печатал из PLA, я - из ABS. Заодно протестировал новую Cura.
АБСЭкструдер mk8Сопло 0.4Температуры 230/100Слой 0.16,Периметры от 2 до 4Заполнение 15% (3D соты)Скорость в основном 45 мм/с (местами 20-30), перемещение 80 мм/сПробовал с обдувом и безОчень много крутил эти настройки, разницы кроме уменьшения количества периметров в тонких стенках не заметил:
Экструзионный множитель тоже крутил.Поменял тефлоновую трубку (давно уже пора), прочистил сопло. Пробовал новое сопло. Эффект тот же. Проверял количество подаваемого пластика, всё верно. Выдавливаемая нить из сопла постоянная круглая в сечении.Печатал спокойно солдатиков, каски, стволы, ППШ и прочую амуницию. Но появились дыры л
Всем привет!Занимаюсь 3d печатью уже более 5-ти лет, но вот написать статью на 3dtoday как то руки не доводились, поэтому строго судите.После того как принтер(prusa i3 steel) и слайсер(Repetier-host) был настроен как надо(так мне казалось), решил я напечатать что то для себя. Опыт печати был не богат, ведь владел я принтером всего пару тройку месяцев.Меня всегда привлекали герои компьютерных игр за их брутальный вид. И вот на просторах http://thingiverse.com/ я наткнулся на весьма высокополигональную модель Космодесантника из игры Warhammer 40000.Для экономии пластика и удобства удаления поддержек, я решил использовать программу meshmixer для создания поддержек.Печать производилась ABS пластиком от компании Fl-33. Параметры печати были такие: Температура сопла: 235 градусов, стол 110 градусов;Высота слоя: 0,12мм; Скорость: 30мм/с;заполнение: 15%Высоту модели я выбрал 13,5 см
Народ крайне срочная проблема, прошивка марлин 1.1.9 под плату анет а8, слайсер cura 15.04.6. Проблема происходит при печати в рандомное время как мне кажется, сопло останавливается и на экране принтера появляется надпись нажмите для продолжения печати, если вовремя увидеть и нажать то дальше допечатывает нормально, но если пропустить этот момент то все, деталь деформируется из-за горячего сопла и дальше нет смысла печатать
Принесли вот эту соковыжималку. Сломана часть фиксатора-прижима верхней крышки.
Пошарил для общего понимания инет, вижу поломка типовая - уж больно туго встают они на место. Вытащить при необходимости не поломав, не всякий обыватель сподобится.Колхозит народ при ремонте кто во что-горазд. Некоторые отломанные мелкие оси-пупырки склеить пытаются.Ну а мы 3д-печатники делаем что? - естессно, берем 3д принтер и печатаем.Деталь оказалась несколько заковыристой формы. Пришлось фотографировать в разных рак
Привет коллеги :)столкнулся с такой проблемой:по фото большой детализации делается модель и соответственно во FreeCad получается неестественно больших габаритовподскажите как ее смаштабировать до нужных размеров (или автоматом уменьшать детализацию при конвертации)иначе при конвертации в STL получаю количество ребер под миллион (это при том что модельотносительно простенькая)можно конечно масштабировать далее нетфабом, но это проблему не решает, так как оптимизация сетки при таком количестверебер сильно ресурсоемка :(