Сопла и сопли

Сопли. Кто с ними не сталкивался?!

Сколько раз этот вопрос поднимался. Сколько тем им посвящено.

Сколько советов по борьбе с ними раздано.

Но я хочу рассмотреть причину сопливости, информации о которой, я найти не смог.

...

Доброго времени суток, Уважаемые!

Печатаю я не так давно, меньше года.

После сборки принтера, всё было в новинку, тянуло на всяческие эксперименты. Разные модели, разные пластики, разные диаметры сопел.

Но основным всё же было штатное сопло 0,4 мм. И вот в какой-то момент я его запорол. Пропахал по столу.

Не беда! Одновременно с заказом принтера были заказаны запасные сопла. Поменял.

И поначалу вроде всё было ничего.

Но в какой-то момент, при попытке напечатать пробный срез не очень простой модели с большим количеством перемещений над открытым пространством, я получил паутину из соплей.

Фото на столе не делал. Но, думаю, результат понятен.Попытки поиграть с настройками слайсера,не привели к положительным результаиам.

Но ведь я печатал что-то аналогичное и таких проблем не было.

Подозрения пали на сопло.

А поскольку я не совсем нормальный в плане расходников 'на всякий случай', запасные сопла у меня были.

Заказал немножко на АЛИ.Поменял.

И вот результат.Стал разбираться.

Нашёл, как, в теории, должны быть устроены 'правильные' сопла.Не долго думая, взял болгарку и разрезал 'сопливое' соплои сопло, которое не давало соплей на распечаткеКак видно, хорошее сопло соответствует чертежам и имеет на выходе канал заданного диаметра. В моём случае 0,4 мм.

-

Для отбраковки имеющихся сопел, сделал фонарик из внутренностей зажигалки с фонариком и кусочка термоусадки.-Через линзу наличие или отсутствие канала на выходе сопла, хорошо видно.

Сфотографировать хорошо не получилось, но рассмотреть канал можно.Также видно, что на данном экземпляре, как впрочем и на других экземплярах, отсутствует разглаживающий пятак.

Приходится формировать его самому.

Для этого кладу на стол принтера наждачную бумагу Р2000. Сопло установлено на своё место. Опускаю экструдер до лёгкого касания соплом наждачной бумаги и, перемещая наждачку по плоскости стола из стороны в сторону, шлифую сопло. При этом периодически поднимаю экструдер и контролирую размер разглаживающего пятака. По-окончании процедуры, полирую кончик сопла салфеткой с пастой ГОИ.

Одновременно я получаю плоскость разглаживающего пятака, строго параллельную плоскости стола.

Вот как-то так!

-

Возможно, гуру 3D печати не найдут ничего нового в моей истории, но новичкам она будет полезна.

-

Всем удачных распечаток!