Канадец сделал отличный сверлильный станок при помощи 3D принтера

Источник: 3ders.comТеоретически, 3D-принтеры могут быть использованы для разработки абсолютно всего. Но на настольные 3D-принтеры, которые большинство из нас используют, ограничены. Причина тому - пластик, который имеет определенные характеристики и не может удовлетворить все нужды.

В результате, очень немногие мастерские владельцев принтеров на самом деле наполнены 3D печатными инструментами и поездки в хозяйственные магазины остаются, как и у всех. Это лишь одна из многих причин, почему мы были так впечатлены работой одного канадского создателя, которая могла бы быть желанным дополнением к любой мастерской. Жестянщик Терри Thillmann разработал и напечатал на 3D фантастический сверлильный станок, который действительно впечатляет. Вся несущая конструкция была сделана при помощи настольного 3D принтера.История Тильмана может быть узнаваемой для некоторых, как те люди вроде него, которые позволяют сообществу 3D-печати процветать. Проживающий в Калгари, Канада, на самом деле он работает в разработке программного обеспечения, но абсолютно без ума от проектирования и строительства – хобби, в которых 3D-печать стала незаменимой.

'Мой 3D принтер открывает огромный мир новых возможностей, и я всегда расширяю свои навыки и знания. Чтобы сделать роботов, раньше я использовал дерево, но имея 3D принтер значительно ускорил процесс созидания, и в результате всегда было именно то, что я представлял. Я даже использовал мой принтер, чтобы исправить мой унитаз один раз, делая новую часть для замены сломанного куска пластика,' - рассказывает Тильман.Впрочем, это недавнее творение гораздо более сложное, чем обычные поделки ради удовольствия. Как он объясняет, этот сверлильный станок на самом деле родился из желания начать зарабатывать на изготовленных на заказ монтажных платах.

'Я люблю также возиться с Arduino микроконтроллерами и микроэлектроникой в целом. Я хотел начать делать свои платы, но мысль о ручном сверлении десятков (или даже сотен) отверстий очень сильно напрягала,' - говорит он.

Поэтому он начал разрабатывать модели с использованием Autodesk.

'В целом, я думаю, что я провел около недели, сидя вечерами, делая дизайн и пробные детали. Я делаю много тестовых отпечатков, чтобы убедиться, что все правильно, есть правильные интервалы, и сетка, как предполагалось,' - поясняет он.

3D-печать была выполнена из красного PLA при помощи 3D принтера Росток Макс версии v2, в комплекте с E3D V6 экструдером.

'Я использовал сопло 0.3 мм, 0.2 мм высота слоя, и все части имеют 15% заполнение. Общее время печати будет около 19 часов. Основная станина заняла 8 часов печати сама по себе,' - добавляет он. 'Некоторые черные подушечки, прикрепленные к нижней части были сделаны из материала NinjaFlex, чтобы добавить дополнительную устойчивость, – он идеально подходит для инструментов, склонных к перемещению по столу.'Впечатляющее творение, таким образом, полностью 3D напечатано.

'Только некоторые трубы из углеродного волокна были добавлены для дополнительной жесткости, и ручка из углеродного волокна с 3D печатной рукоятью была добавлена к нему. Привод и основание ручки покрыты эпоксидной стеклотканью. были использованы и другие материалы,' - добавляет он, но в результате все равно его изделие преимущественно 3D-печатное творение, что является поистине замечательным.Более того, он работает очень хорошо. Как вы можете увидеть в видео ролике ниже, дрель очень устойчива и может легко просверлить несколько десятков отверстий в быстрой последовательности, каждое идеально равное предыдущему. Короче говоря, идеальное дополнение к любой мастерской и идеально подходит для сверления большого количества материалов. Плаыне должны быть проблемой на всех.

Единственный нюанс заключается в том, что основание может быть немного доделано.Короче говоря, идеальное дополнение к любой мастерской и идеально подходит для сверления большого количества материалов. Плата не должна быть проблемой на всех. Единственный нюанс заключается в том, что основание может быть сделано немного более добротно и толще, чем у текущей модели. Все-таки нужно использовать его с осторожностью, – если сделать все правильно – станок работает просто отлично.