Глубокая чистка экструдера Hephestos

В прошлом посте про Hephestos все закончилось глюком принтера, которых отказывался продавливать пластик и трещал шаговиком. В результате я принялся мерить температуру внешних поверхностей экстудера и намерил, что она на 40-50 градусов ниже той, которую показывает принтер на экране: Забегая немного вперед скажу - это действительно нормально. Внешняя температура экструдера совсем не показатель того, что что-то идет не так. Возможно это справедливо только для этой модели экструдера.

А сам принтер вел себя примерно так:Возмущению не было предела и я пошел жаловаться на принтер в техподдержку. В результате общения возник вариант, что на стенках экструдера образовалась некая пробка и ее надо убрать механическим способом. При этом как почистить съемное сопло вопросов не возникает - выкручиваем сопло, выходим на улицу и прокаливаем его газовой горелкой. А вот как почистить хваленый Unibody - хороший вопрос.

На этот вопрос техподдержка отвечает следующее:

Вероятно, проблема в засоре, и, вероятно, несколько выше сопла что-то болтается.

У меня такое было, и не раз.

Лечение - убираем пластик стандартным способом, и полностью прочищаем хотенд.

Я делаю не очень правильным способом - есть кусок проволоки диаметром чуть меньше диаметра пластика, на конце заточен до диаметра сопла, чтоб через чистый мог выглянуть наружу, вставляю его вместо пластика, включаю загрузку.

Естественно, приходится его подталкивать.

Потом расцепляю привод, и ещё раз движениями вверх - вниз полностью прочищаю этот тракт.

Что-то я побоялся кривые русские проволочки пихать в нежный испанский экструдер и придумал вот такой шомпол:Темный конец - это черный пластик. Шомпол на фото уже немного БУ :)

Данный высокотехнологичный девайс изготовлен из древесины сосны методом строгания и шлифования.

После изготовления девайса погружаем его в недра экструдера и проталкиваем весь оставшийся пластик наружу. Шомпол нужен достаточно длинный - в экструдере пропадает около 70 мм его длины, а надо еще за него держаться. Внутренний диаметр подающей трубки в экструдере 2 мм, шомпол был изготовлен диаметром 1,80-1,90 (не идеально ровный получился).

Я не использовал шаговик для этой операции, а нажал на прижимной рычаг и все операции по избавлению от засоров выполнял вручную. Кончик шомпола можно заточить и тогда он даже будет показываться из сопла совсем чуть-чуть при полном опускании.

Несколько возвратно-поступательных движений, извлекаем шомпол, осматриваем жерло эсктрудера - внутри все блестит как в стволе ухоженного ружья, а через отверстие сопла в экструдер пробивается свет от фонарика. Заправляем пластик и, о чудо, принтер печатает как новый.

P.S. Спасибо большое сервисный инженерам witbox.ru Алексею Вяткину и Евгению Королеву за помощь и советы в данной операции! За быструю реакцию на вопросы. На первый запрос ребята ответили через полчаса буквально. Запрос написал на сайте witbox.ru.