Исправление кривых осей Ender 3 SE и сушка филамента
Случилось небольшое происшествие и оси новенького принтера Ender 3 SE стали кривыми. Причем на печатной продукции это стало видно невооруженным глазом. Смещение потолка небольшой модели относительно низа около 1 мм.
Прикладывание уровня к вертикальным направляющим подтвердил мои опасения.
Вертикальные направляющие на первой версии принтера были куда массивнее. Хоть в SE добавили второй винт оси Z, все равно конструкция куда более хлипкая.
Пришлось выравнивать. Искал готовые решения. Нашел вот что https://www.thingiverse.com/thing:6516352
Этот вариант мне не подошел. Мои оси скривились назад. "Толканием" осей вперед при помощи устройства указанного автора выровнять не получилось: шпильки сгибались. Нужен натяг, тогда шпилькам деформироваться некуда.
Нашел видео на рутубе.
Там как раз устройства для натяга вперед, но по ссылке в описании видео на маилоблако ничего не оказалось. В общем, странный канал, со странным названием, а остальные видосы - полная чушь.
Проектирование подобного самим не получилось. Конечно, задача не сложная, но горит куча других проектов. Решил сколхозить.
Купил фанеру 18 мм, уголки, шпильки 6 мм. Спроектировал шарниры для соединения шпилек. Крепятся за штатный винт поперечной балки. Модели выложу в свободный доступ, если кому пригодится.
Выровнял основание принтера, чтобы стол был по уровню, потом натянул оси так же по уровню. Результат сразу стало видно: модели стали ровные.
И вторая часть статьи: сушка филамента.
Печатаю petg. Пластик очень гидроскопичен. При большой влажности сопли и прочие дефекты. Иногда аж слышно, как влага испаряется при выходе из сопла...
На первой версии принтера экструдер был не на печатной головке, а у основания вертикальной направляющей. Пластик из приобретённой сушилки преодолевал небольшое расстояние до экструдера, а потом сразу попадал в тефлоновую трубку.
На версии SE экструдер sprite. У него много плюсов, но есть и минус.
Теперь путь филамента от сушилки до экструдера увеличился в разы и стал почти метр. За то время, пока пластик преодолеет этот путь, он успеет снова напитаться влагой во влажном помещении, а значит сушилка бесполезна и снова сопли и дефекты.
Пришлось купить трубку и защитить ей пластик от влаги. Два фитинга. Один воткнул в резиновое уплотнение сушилки, второй свободно ходит у входного отверстия экструдера.
Теперь пластик сухой попадает в экструдер и проблем нет.
Еще больше интересных статей
Доступ к веб интерфейсу Fluid на принтерах Creality K1C и K1 MAX версии 2025
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Первый год знакомства с Picaso XL PRO S2, впечатления, проблемы, решения и заметки.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решил написать эту статью как памятку для пользователей 3Д...
G-CODE по-русски для 3D печати (Мини-справочник)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.







Комментарии и вопросы
Всем спасибо за поддержку. Да,...
Рад за вас. Теперь вы правильн...
Я конечно не автор, но почему....
Нужно для фотополимерно...
Подскажите пожалуйста как быть...
Здравствуйте.Подскажите, куда...
Заметил такую особенность, на...