Вокруг света с 3Dtoday: 3D-печать дуговой сваркой, самодельный голографический проектор и другие новости недели!

Лучше завести домашнего тигра

Только что поставили третий замок на стальную входную дверь своего драгоценного жилища? Думаете, что теперь-то точно никто не проникнет на вашу жилплощадь с грязными намерениями? А зря. Все равно не поможет. Если есть замок, его можно взломать. Вообще, главной трудностью при создании отмычек является не подбор зубчиков, ибо эту проблему во многих случаях решают так называемые бамп-ключи, а предназначенные для борьбы все с теми же бамп-ключами варьируемые профили. Стоит изменить рисунок сечения хоть чуть-чуть, и найти подходящую болванку для изготовления бамп-ключа станет сложно, а то и невозможно, если профиль окошка и ключа были подобраны по индивидуальному заказу.С 3D-печатью это проблема решается просто: фотоснимок окошка можно обработать программой KeysForge, которая генерирует соответствующие CAD-модели болванок. Дальше же остается лишь указать зубчики для бамп-ключа или использовать фотографию оригинального ключа для повторения рисунка, а затем напечатать отмычку из достаточно прочного материала. С выходом на рынок упругих нейлоновых прутков и все более прочных композитов тут тоже не будет ничего невозможного, хотя и гарантии успеха нет, если только не использовать спекающие установки для производства высокопрочных отмычек. Отметим, что ничего криминального в KeysForge изначально не закладывалось. Эта программа, разработанная студентами Мичиганского университета, была задумана в качестве демонстратора технологий и существующей угрозы безопасности. Главное, не говорите медвежатникам. Подробнее о KeysForge можно узнать здесь.

3D-печать металлами с использованием дуговой сварки

Стали известны новые подробности о принтере +1000К производства компании Plus-Mfg. Напомним, что это устройство использует метод дуговой сварки с использованием металлического прутка – на сегодняшний день возможно использование алюминиевых сплавов серии 6000 (с магнием и кремнием), нержавеющей низкоуглеродистой стали серии 300 и титана, а в скором времени будут доступны алюминиевые сплавы серии 7000 (с цинком), медь и другие материалы. В базовой конфигурации устройство имеет одну печатающую головку, однако общее количество может быть доведено до четырех, позволяя печатать разными материалами. Скорость наращивания достигает 2,5кг в час. В устройстве предусмотрен постоянный контроль температуры и кювета с водой для охлаждения напечатанных слоев.Так, модели на иллюстрации потребовали 50 минут каждая. Расход энергии при этом не превысил 2кВт, а стоимость израсходованного стального прутка составила $20 на каждую модель. Само устройство относительно компактно, обладая примерно кубической формой со стороной в два с половиной метра, а область построения достигает 1200х900х600мм.В целом, этот проект делает упор не столько на качество готовых металлических изделий, сколько на снижение себестоимости производства и повышение производительности в сравнении с конкурирующими технологиями 3D-печати металлами и сплавами и традиционными методами изготовления. Как заявляет сама компания, «целью является снижение расхода энергии как минимум в два раза по сравнению с отливкой в песочные формы и более экономичный расход материала без ущерба прочности готовых изделий».

Более подробную информацию можно получить на сайте производителя.

Где спрос, там и предложение

Раз уж мы заговорили о 3D-печати металлами, стоит упомянуть и о лазерном спекании (SLS), пока являющемся наиболее популярным методом аддитивного производства металлических изделий. Этот метод (и вариации на тему – DMLS и EBM) позволяет добиваться исключительно высокого качества, но страдает от высокой стоимости установок и, что немаловажно, высокой стоимости расходных материалов. Причем стоимость порошковых металлов требуемого качества обуславливается в немалой степени банальным дефицитом.Но есть и хорошие новости. Вслед за ростом популярности спекающих установок подтягиваются и производители сырья. На этой неделе стало известно, что американская компания Praxair Surface Technologies запустит производственную линию, предназначенную сугубо для изготовления титанового порошка для 3D-печати. Как сообщается, это решение было принято после заключения партнерского соглашения с разработчиками авиационных технологий. Известно, что заказчиками малых, изготовленных на заказ, партий материалов от Praxair ранее выступали сразу все три лидирующих производителя авиационных двигателей, конкурирующих между собой: General Electric, Pratt & Whitney и Rolls Royce. Будем надеяться, что повышение производственных мощностей приведет к снижению цен и, возможно, развитию рынка широкомасштабного производства металлических порошков для 3D-печати.

Голография – легко и просто

Чем заняться на выходных? Предлагаем простой и занимательный прожект по прикладной голографии. Как показали эксперименты итальянского дизайнера по имени Джанлуко Пульезе, нет ничего сложного в превращении смартфона в голографический проектор при наличии пирамидки из прозрачного пластика.Осуществить эту задумку можно и без 3D-печати, вырезав стороны пирамиды из прозрачного пластика, но так ведь не интересно? Само собой, для осуществления затеи понадобится прозрачный пруток. Главной же проблемой будет получение ровной поверхности, ибо от ее гладкости будет зависеть качество трехмерного изображения.

Вот тут-то и впору вспомнить о различных материалах и методах сглаживания. Прозрачный ПЭТФ напрашивается сам собой, но Джанлуко предпочел остановиться на ABS-пластике. Правда, обработка в ацетоновой бане не дала требуемых результатов. Хотя этот момент и не раскрыт, смеем предположить, что проблемой стало появление размывов, что случается нередко. А вот оптимальный результат был получен после обработки модели сглаживающим лаком – тем самым XTC-3D. Файлы для печати пирамидки можно найти здесь.