3D-печатаный мебельный декор.

Этот пост про один из моих проектов для реализации которого пришлось использовать не тривиальные решения. Нужно было изготовить мебельный декор длиной два метра:o! Да еще и в количестве двух штук :o:o! Это декоративные части для дверей в помещении ванной комнаты, которые должны были повторять мотив еще большей по размеру резьбы находящейся в гостиной. Так как резьба по дереву удовольствие очень дорогое и для влажного помещения не очень подходит, автор проекта решила обратиться ко мне.Первое о чем я подумал это печать повторяющегося сегмента, изготовление формы и потом литье. Но в общем случае узор может не повторяться и что тогда? По этому я решил что это будет полностью 3d-печатанный декор. За одно это позволило бы оценить экономическую эффективность технологии и протестировать некоторые мои разработки в области материаловедения. На тот момент я уже около полугода исследовал возможности для крупногабаритной печати и даже разработал модель принтера с областью печати 600*400*150 мм. По этому было решено в течении недели собрать аппарат для большой печати и после этого за 1-2 недели напечатать узоры, разбив их на 8 частей каждый.

Железо.

Аппарат получился таким:Страшный, но свою задачу выполнил почти отлично. Конструкция оригинальная. Хотэнд собственного производства цельнометаллический. Нагрева у стола нет - он просто не нужен 8).

Модель.

Моделирование резьбы свелось к получению повторяющегося элемента:С точки зрения техники моделирования тут все просто - полигональное моделирование и последующее сглаживание.

Печать.

Для печати я использовал материал собственного производства со слабой усадкой (не ПЛА), по этому стол не имеет подогрева - это тема отдельная на несколько постов. Для ускорения процесса использовал жиклер с отверстием 1 мм при высоте слоя 0,4 мм. Скорость печати была около 80 мм/с - ограничивалась мощностью хотенда (40 Вт) и теплопроводностью пластика. Среднее время печати одного элемента таким образом составляло 10-12 часов :cry:.

Пару раз ночью кончался пруток, а один раз даже сгорел блок питания - проблемы круглосуточной печати которые нужно устранять делая принтер умнее и надежнее. Эти проблемы в разы актуальнее когда речь идет о крупногабаритной печати.

Постобработка.

Когда пришел черед доводки изделий перед покраской, я понял, что лучше бы слой был высотой 0,2 мм а время печати в 2 раза больше, потому как такой объем работы даже при высоком уровне владения наждачной бумагой занял у меня пару дней. А маляры все равно ругались нецензурно. Ругались но красили, и итог мне понравился.

Вот такое изделие получилось и при том в срок и приблизительно в 3 раза дешевле по сравнению с классической технологией. Этот опыт вдохновил меня на дальнейшие опыты с печатью крупных размеров о чем напишу отдельно.