Война с TPU от FDPlast

Салют! Спешу поделиться информацией! Вдруг кому-то мой опыт будет полезен. 

Завелся тут у меня заказчик, который хочет кожухи для кнопок напечатать. Кнопки стоят на улице, так что естессно было принято решение печатать из TPU. Встал вопрос твердости.

Так как у меня была уже запылившаяся катушка 95А (вроде бы) от KINGROON, взялся печатать им. И вполне себе получалось, НО даже при стенке в 0,4 мм, получалось довольно жестко, а после 3 часов в морозилке вообще нажать невозможно. 

Стали думать и гадать, вот и настало время TPU от FDPlast. Поставил печать на тех же настройках и получил что? Правильно, ничего хорошего. 30 % обдув оказался губительным. Всё разобралось на слои как только я начал отдирать модель от PEI. Полез читать, ага, обдув не нужен. Выключил. Поставил следующую печать и.... Экструзия прекратилась. Сколько раз я не перезаправлял пруток, как он доходя до сопла вставал колом. Крутил-крутил прижим пока не вывернул эту гайку и пришлось разбирать бошку) Посмотрев на всё это дело, понял что в сопле собралось некое количество материала и образовало пробку, ведь часть его (небольшая)  поднялась в термобарьер и там соответственно прогреться не могла, а значит не давала филаменту пройти до зоны нагрева. Так как материал ооооочень мягкий и скользкий, подающий механизм по нему просто проскальзывал. По этой же причине, пришлось мудрить вот такую петлю, чтобы фидер нормально тащил материал. 

Как итог имеем неплохую печать на скорости 30 мм/сек. После выполнения заказа буду дальше экспериментировать и пытаться разогнать этот материал до приемлемых скоростей. 

Стоимость у него конечно запредельная, но выбирать не приходится. Дешевле получается только литье, но для прототипа это не катит. Закажут партию штук 300, подумаю о литье из того же полиуретана. 

А пока по итогу имеем вот такой результат и ждем ответа заказчика