Одна голова хорошо а две лучше!!

Mikhail2623
Идет загрузка
Загрузка
20.06.2019
2677
16
печатает на CyberDragon
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Статья относится к принтерам:
CyberDragon

Всем пламенный салют!!!!

Кратенько с фотографиями и примерами про преимущества и мелкие трудности FDM печати на 3D принтере с двумя головами CyberDragon.

Первое очевидное преимущество - последовательная печать разными цветами или материалами.

Выбрал материал -> выбрал цвета -> нарезал модель -> протёр стол -> запустил печать -> проконтролировал первый слой -> получил готовое изделие.

Это в теории, на практике печать FDM о_очень неспешный процесс.
Рамка-пазл для фото (ссылка) печатается долго, и чтобы не ждать окончания печати до полуночи поручил запуск печати сыну.

Вечером подготавливаю принтер, днём сын приходит из первого класса и запускает принтер на печать, контролирует первый слой, присылает фото, можно сказать у меня принтер с дистанционным управлением по ватсап).

Прихожу с работы я в аккурат к началу укладки узора.
На первых паре деталей были трудности с началом печати второй головой, но потом поправил модель, и дело пошло в полностью автоматическом режиме с дистанционным управлением.
Немного освоив печать левой и правой головами по отдельности решил начинать освоение параллельной печати.

Преимущества данного метода для меня очевидно:

1. За одно и тоже время получается в два раза больше изделий.

2. На единицу изделия износ Y и Z в двое меньше, износ рельсы Х более равномерный.

3. Расход электричества существенно меньше, чем последовательная печать того же количества деталей.

Для начала освоения процесса как раз вовремя назрела необходимость печати десятка несложных тестовых деталей по работе.

На фото ниже деталь из PETG от bestfilament.
Сделав несколько подходов к принтеру) пришло осознание, что параллельная печать это вам не просто пара кликов мышкой в разных местах.

Обратился за консультацией к Виталию.

Для подготовки Gcodа для параллельной печати Виталий рекомендовал использовать слайсер Slic3R и прислал тестовый код.

Закинул код на флешку, запустил шайтан машин, Dragon корректно отработал все команды.

Потыкал мышкой Slic3R, печалька, с а'нглицким у меня не очень (а ведь говорили балбесу, учи, пригодится!!!).

В общем решил немного вникнуть в Gcod код, благо настройки параллельной печати находятся в первых строках тела кода, и незнакомых слов букв значительно меньше чем в Slic3R.

Пара вечеров изучения десятка команд G кода, анализ тестового кода от Виталия и решение найдено.

Вариант 1:

В Cure размещаем модель на левой половине стола по ширине и нарезаем для левой головы.

Далее в меню принтера выбираем параллельную печать, запускаем Gcod, и процесс пошёл!!

Фото меню принтера
На фото ниже детали из PETG от bestfilament, оба экструдера заряжены материалом с одной катушки, это важно.
Вариант 2:

Ручками правим пяток строк Gcodа из первого варианта, и без лишних телодвижений и вопросов Dragon начинает печать.

Материал PLA от bestfilament.
Фрагмент кода после правки с пояснениями, может кому интересно.

;Generated with Cura_SteamEngine 4.1.0

;----

M190 S50; Включить и ожидать нагрева стола до 50°, ожидание необходимо для прогрева стекла на столе до начала печати

M104 S210; задать температуру экструдера левого 210°

M104 S210 T1; задать температуру экструдера правого 210°

G28 Z0 Y0; Домой Z, потом Y

M280 S1; Set servo position; Установка положения сервопривода (2 голова в копию)

G0 X40.0 Y5.0 Z40 F2400; поднять стол на Z40, левую голову переместить на X40.0 Y5.0

(правая голова жёстко привязана по Х на +125мм), скорость F2400

G4 P0; ожидание, Р - время в миллисекундах, использовать при необходимости

M109 S210; задать и ожидать, пока температура экструдера достигнет-левого 210°

M109 S210 T1; задать и ожидать, пока температура экструдера достигнет-правого 210°

M82; absolute extrusion mode

G92 E0; Отсчёт филамента установить на ноль

G1 F600 E2; выдавить 2мм филамента

;----

G92 E0

G92 E0

G1 F600 E-1; вернуть 1мм филамента

Далее основное тело кода

;LAYER_COUNT:10

;LAYER:0

M107

G0 F2400 X14.2 Y12.071 Z0.3

;TYPE:SKIRT

G1 F300 E0.01663

G1 F600 X14.507 Y11.786 E0.03753

Перефразируя известную поговорку: гладко было в Gcodе, а по факту имеем пластик разного цвета, немного разного диаметра, и начинаются проявляться разные неожиданности и интересности.

Пруток, который на пару соток толще, начинает создавать на верхнем слое бугристость и наплывы.

Из меню принтера можно уменьшить коэффициент подачи пластика, но этот коэффициент один на оба экструдера, и при существенном уменьшении, на второй детали становится заметна недоэкструзия.

Второй момент - это стекло на столе.

Стекло это конечно хорошо, оно ровное, в теории, и когда холодное.

При нагреве стола стекло начинает немного 'волноватся' у меня приблизительно на десятку.

В результате, при печати почти на всю рабочую область, местами появляется облой, который приходится удалять ручками, что не есть гуд в наш век технологического прогресса, нано технологий и полётов человека в космос.

В процессе удаления облоя, размышляя на тему этого рукоблудства, пришёл к простому решению, при возможности закладываю фаску/радиус 0.4 на стороне детали ложащейся на стол.

В результате облоя практически нет, а есть небольшая фаска, немного неровная, но это гораздо эстетичнее чем торчащий заусенец.

Одна из последних напечатанных моделей - салфетница Кармен (ссылка).

На её примере опишу некоторые мои настройки слайсера Cura.

На принтере оба сопла имеют диаметр 0.4 и пруток 1.75.

Для сокращения времени печати освоил печать высотой слоя 0.3мм, шириной линии 0.5мм, ширина линии заполнения 0.4мм.

Скрин профиля печати.
Когда добрался до печати тяжёлой подставки для салфетницы Кармен, стенки которой печатаются в режиме вазы, стенка толщиной 0,5мм, мне показались тонковата, задал ширину внешней стенки 1мм.

Деталь стала выглядеть существенно прочнее, но немного потерял в скорости печати.

Сомневаясь в надёжности спекании слоёв при увеличении ширины линии, я немного уменьшил скорость печати.
Фото того, как это выглядит в процессе.

Материал PLA от bestfilament.
Верхнюю и нижнюю части подставки печатал с одинаковым настройками.

Верхнюю часть немного доработал, зазор между телом Кармен и подставкой в пол миллиметра мне кажется избыточным.

Поправил немного модель, зазор уменьшил до 0.1 мм, собирается и выглядит нормально.

Показал девчёнкам, девочкам очень понравилась салфетница, но очень не понравилась цена.

В итоге мы договорись, девочкам няшка, мне удовольствие....

не то о котором некоторые подумали!!

Удовольствие от процесса...печати)

Погрузившись в процесс получения удовольствия, я немного увлёкся, и вот
На фото они не все, несколько салфетниц уже радуют взор своих хозяек.

Подводя промежуточный итог начала освоения параллельной печати, я удовлетворен процессом, да и CyberDragon проявил заложенные в него функциональные возможности.

Если есть вопросы пишите, отвечу в меру сил, мне не трудно.

В памяти маячит какой-то толи конкурс толи пластик раздают) ниже хештеги для него.

#bestfilament

#CyberDragon

#3D принтер Dragon

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье

Комментарии

20.06.2019 в 09:46
0

А двухцветную (не последовательную) печать ещё не пробоали?

20.06.2019 в 11:16
0

 А двухцветную (не последовательную) печать ещё не пробоали?
Пока не пробовал, кроме как 'игрушки' ничего интересного не попадалось.

27.06.2019 в 17:13
0

Приветствую Сергей!!
По случаю ручку на нож собрался сделать, с узором.
Видео короткое и бестолковое), но понятно время смены голов принтера.
[url]https://youtu.be/2J3zcS37_98

27.06.2019 в 19:08
1

Ну вот и результат

27.06.2019 в 22:15
0

Очень симпатично...

20.06.2019 в 11:40
2

 при возможности закладываю фаску/радиус 0.4
В CURA есть параметр 'горизонтальное расширение первого слоя'.
Я  ставлю -0.2мм.
Вроде помогает :)
Удачи!

20.06.2019 в 12:26
0

В CURA есть параметр 'горизонтальное расширение первого слоя'.
Я ставлю -0.2мм.
Спасибо за подсказку, буду применять.

20.06.2019 в 16:08
1

Пруток, который на пару соток толще, начинает создавать на верхнем слое бугристость и наплывы.
Из меню принтера можно уменьшить коэффициент подачи пластика, но этот коэффициент один на оба экструдера, и при существенном уменьшении, на второй детали становится заметна недоэкструзия.
А какой тип прошивке в Драконе? Если Репетир, то он умеет в Объёмную (Volumetric) экструзию искаропки, марлина надо чесать.
Очень удобно, когда с одного кода надо повторить разными цветами, а пластик имеет разный диаметр, просто меняем в коде пару цифр и ничего переслайсивать ненадо.
Слик — умеет, кура — незнаю.
 Но как оно поведёт себя при одновременной печати я незнаю.

20.06.2019 в 20:49
1

Прошивка репитер.
Если правильно запомнил, но настройки коэффициента подачи пластика сохраняются до отключения питания принтера.

20.06.2019 в 21:24
2

настройки коэффициента подачи пластика сохраняются до отключения питания принтера
Не коэффициент. В G-коде указываешь диаметр, а оно само давит сколько надо.
M200 T<extruder> D<diameter> - Use volumetric extrusion. Set D0 or omit D to disable volumetric extr. Omit T for current extruder.
Например: 
M200 T0 D1.73
M200 T1 D1.76

21.06.2019 в 06:16
1

alexws54tk, спасибо за ликбез, записал.

20.06.2019 в 21:41
2

Потыкал мышкой Slic3R, печалька, с а'нглицким у меня не очень (а ведь говорили балбесу, учи, пригодится!!!).
Есть же русификатор на Слика от Ёсифа. У меня на 1.41.3. Тут где-то и на 2.× проскакивал.

1. Скачать архив ( Slic3rPE-1.41.3+*) тут: https://github.com/prusa3d/PrusaSlicer/releases/tag/version_1.41.3
2. Распаковать.
3. В каталоге «resources/localisation» создать каталог «ru».
4. Положить в него прикреплённый файл.
5. При запуске пропустить или нет ? мастера.
6. В меню «Configuration» ткнуть «Change language», выбрать русский.

21.06.2019 в 06:12
1

alexws54tk, спасибо, скачал.

22.06.2019 в 01:08
1

О, моя подставочка :)

Стекло не при чем, алюминий виноват.

23.06.2019 в 08:37
0

Приветствую Константин!!
Если возможно, уменьшите размер 4.5 до 4.1, зазор полмиллиметра на мой взгляд великоват, кому не хватит можно потереть нём нибудь )
В основание насыпал соли, она вроде как не портится.
Салфетницу собирал на дихлометане, он растворяет PLA, держит надёжно.

23.06.2019 в 16:24
1

На недельке, как до компа доберусь.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Продолжение работы с моделькой паровоза

Delta дома или побюджетней на мечту

Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление.

Старт тестирования 3D принтера WanHao GR 1

Закусывание китайских кареток MGN9H

Видеообзор нового профессионального 3D принтера Flashforge Creator 3