Руководство по использованию покрытия XTC-3D (перевод)

XTC-3D

Высококачественное финишное покрытие для 3D моделей

ОБЗОР ПРОДУКТА

XTC-3D защитное сглаживающее финишное покрытие для элементов, напечатанных на 3D принтере. Два компонента после смешивания наносят на поверхность 3D модели. Покрытие наносят кистью с мягким ворсом тонкими ровными слоями. Рабочее время – 10 минут, время полимеризации около 4 часов (в зависимости от массы и температуры). После полной полимеризации XTC-3D представляет собой твердое, устойчивое к механическим воздействиям, покрытие, которое можно шлифовать, грунтовать и красить. Легко добавлять различные цвета или эффект металла.

Недорогой в использовании – 28,3 г материала расходуется на покрытие около 651+ см2 (смотрите таблицу внизу).

Сохраняет до 90% времени и трудозатрат: XTC-3D заполняет борозды после 3D печати и создает гладкое, глянцевое финишное покрытие. Необходимость в постобработке практически пропадает.

Покрывает поверхности моделей, полученные различной технологией печати - XTC-3D может быть применен для прототипов, полученных по технологии SLA или SLS. А также с такими материалами для печати как: PLA, ABS, Laywoo, прототипами из порошка и другими твердыми веществами. Также он может использоваться для покрытия вспенивающегося полистирола, этиленпропилендиеновых эластомеров и ППУ, кроме того, с деревом, штукатуркой, тканями, картоном и бумагой.

XTC-3D не содержит сополимеров, фталатов или фосфатов.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

Подготовка – материалы должны храниться и использоваться при температуре окружающей среды 23⁰С. Повышенная температура уменьшает «время жизни» компаунда. XTC-3D компонент А - смола и компонент B – отвердитель должны быть точно взвешены и тщательно перемешаны для достижения наилучшей стойкости и твердости покрытия. Если необходимо выяснить эксплуатационные свойства покрытия, не наносите его сразу на все поверхности, достаточно провести тест на небольшом участке, чтобы понять, годен ли он для данного проекта.

Избегайте контакта с кожей и глазами. Избегайте вдыхания паров веществ – применяйте только в помещении, оборудованном вытяжной системой. Рекомендуется использование респиратора. Одевайте защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы минимизировать риск попадания на кожу. Этот материал выделяет большое количество тепла в процессе экзотермической реакции. Не смешивайте компоненты в стеклянной таре.

Зона покрытия – очень малое количество XTC-3D необходимо для покрытия 3D модели средней величины. 28,3 г/1 унции смешанного материала достаточно для обработки 651 см2 (101 in2), толщина слоя 0,04 см.

Предварительное перемешивание компонента B. Перед использованием тщательно перемешайте контейнер с компонентом B.

Взвешивание и приготовление – Необходимо точно взвешивать смешиваемые компоненты XTC-3D для полной полимеризации. Части материала могут смешиваться как по объему, так и по весу. Налейте компоненты в правильной пропорции в чистую пластиковую или металлическую тару, также можно использовать контейнер из вощеной бумаги (не используйте стеклянную тару).

Продолжительность времени работы – Если в таре будет находиться большое количество материала на малой площади, то время его полимеризации значительно увеличивается при экзотермической реакции. Важно – распределите смешанную массу по поверхности тары тонким слоем для увеличения «времени жизни». Например: соедините два листа алюминиевой фольги и сделайте лоток. Его можно использовать как палитру при нанесении покрытия после смешивания компонентов, распределив массу тонким слоем по фольге. Таким образом, время работы значительно увеличивается.

Смешивание – Убедитесь, что тара для смешивания чистая и имеет прямые углы. Соедините и перемешайте компоненты, взвешенные в правильной пропорции. Продолжительность смешивания не менее 1 минуты. Тщательно собирайте и размешивайте материал со стенок и дна контейнера, используя палочку с прямыми углами для удобства.

Важно – Смешанный материал XTC-3D выделяет большое количество тепла. Значительная концентрация материала в пластиковой таре, может ее расплавить, обжечь кожу или воспламенить горючие вещества поблизости. Если материал перегрелся, переместите его на открытый воздух.

Добавление цвета – XTC-3D можно окрашивать красителями So Strong, пигментами UVO или др. Предварительно добавьте и смешайте краситель с компонентом А.

Добавление наполнителей – Могут использоваться различные сухие наполнители такие, как Cast Magic, бронзовые или прочие металлические порошки, Glow Worm, Quarry Tone или Ure-Fil порошки. Максимальное количество наполнителя зависит от объема компонента А. Предварительно добавьте и смешайте наполнитель с компонентом А.

Нанесение XTC-3D – Используйте одноразовую кисть или губку для нанесения XTC-3D. Для получения тонкого покрытия мы рекомендуем использовать нанесение с помощью губки. Для создания гладкого, однородного покрытия рекомендуется обрабатывать модели одним тонким слоем смешанного материала (толщиной около 0,039 см). Чтобы избежать разводов и подтеков, обрабатывайте поверхности, пока компаунд не начнет застывать. Для моделей сложной формы с запутанными элементами лучше покрывать не больше одной поверхности за раз, чтобы контролировать результат. Компаунд имеет адгезию с самим собой.

В случае добавления слоев – дайте первому слою затвердеть, слой не должен быть липким перед нанесением следующего. Для лучшего результата каждый наносимый слой не должен быть более 0,039 см.

Полимеризация: один слой затвердевает до сцепления с поверхностью около 2 часов при комнатной температуре 23⁰С. Температура, повышенная до 60⁰С, ускоряет полимеризацию до 15 минут. Внимание: некоторые 3D модели могут плавиться при температуре 60-65⁰С. Полностью затвердевший материал прочен и устойчив к механическим воздействиям.

Пост-обработка – затвердевший материал может быть обработан наждачной бумагой или шлифовальным устройством (используйте респиратор во избежание вдыхания мелких частиц).

Покраска – XTC-3D может быть загрунтован и покрашен эмалями на акриловой основе. Перед покраской рекомендуется слегка обработать модель наждачной бумагой.

Разбавление XTC-3D для грунтования / Модели напечатанные из порошков: вязкость материала можно снизить, разбавив ацетоном или денатурированным спиртом, когда необходимо его проникновение в пористые поверхности.

Чем больше сольвента будет добавлено, тем дольше будет время затвердевания XTC-3D. Полимеризованный материал при этом станет более мягким.

Сглаживание поверхности – неровная текстура поверхности может быть сглажена при повторном нанесении покрытия (для глянцевой финишной обработки) или с помощью наждачной бумаги для получения матовой поверхности.

Внимание – Не распыляйте XTC-3D. Внимательно прочитайте раздел о безопасной работе с материалом.

Применение адгезивов – для моделей из материалов с плохой адгезией рекомендуется использовать специальный спрей Ease Release 200.

Удаление не затвердевшего материала: Удалите отслаивающийся материал с помощью скребка. Снимите остатки с помощью E-POX-EE KLEENER, ацетона или спирта. Соблюдайте инструкцию по безопасной работе с растворителями и используйте вытяжное оборудование.