Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 2-я

Всем привет!

Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печати.

Взгляд личный. Он может отличаться от мнения других людей, банально потому, что были испытаны материалы от разных производителей. А там бывает, кроме названия нет ничего общего между собой. Вдобавок, производители работают и постепенно исправляют разные минусы своих материалов. Если они с чем-то не согласны - с радостью приму их комментарии. Все же, хотят услышать мнение первоисточника, и действительно экспертов в данной области. Мы всего лишь пользователи. Но даем обратную связь, своими издевательствами над материалами, которые может даже не планировались изначально.))

Ну, погнали!

ASA/Eternal

В сентябре прошлого года REC выпустил свой новый материал Eternal, который оказался ASA. После Река и другие производители подтянулись со своими предложениями.

В двух словах - эта АБС, который лишен недостатков. При этом сохранены все плюсы.

Усадка в разы меньше.

Не разрушается на солнце.Да, да. Все кивают на PLA, а по факту на солнце быстрее разрушается ABS. Хотя PLA может на солнце не разложиться, а просто расплавиться ))

Практически полное отсутствие усадки, позволяет печатать им крупные детали, без геморроя как у ABS.

Плюсы

• Малая усадка
• Можно обрабатывать, как и ABS ацетоном
  
  

Минусы

• Межслойная адгезия, лучше, чем у ABS, но хуже чем у PLA
• Пока цена выше, чем у ABS
  
  

Flex

Материал достаточно интересный, потому, как разрекламирован и вообще людям хочется, что-то этакого. Но по факту ниша применения у пластика достаточно узкая. Какие-то декоративные вещи. Или например технологические прокладки. Такие, как я выкладывал в прошлом году.

Это были прокладки поршней для колеровочной машины. По факту - расходный материал. Но ЗИП кончился, а новые ждать долго - вот и приходит на помощь 3D печать.

Еще одна ниша - игрушки для взрослых. Такой пример демонстрировал на 3DPrintExpo2015 - всем известный Марко Бруни. Ниша, кстати, достаточно денежная, но специфическая. ))

Про то, что не надо печатать из этого пластика, я написал тут - О безопасности 3D-печатных игрушек

Ну это так в рамках предупреждения.

Сложности печати.

Сейчас появились экструдеры, которые позволяют относительно быстро печатать гибкими пластиками. Тем не менее, для многих принтеров печать Flex-ами или недоступна или вызывает сложности. Поэтому адепты, которые в жизни видели один или два принтера, и у которых печатает сразу - могут идти в сад. Так как у большинства принтеров такие проблемы существуют. Хотя получивший сейчас популярность Hercules имеет экструдер, который позволяет относительно беспроблемно и быстро печатать флексами.

Из особенностей печати - нужен идеально откалиброванный стол или могут быть проблемы засора сопла, прямо на первом слое.

Плюсы

• Гибкий
• Экзотика
• Приятный на ощупь
  
  

Минусы

• Для большинства принтеров геморно печатать. Низкая скорость печати. Засоры

• Нет химической обработки - растворители есть, но они превращают пластик в “кашу”

• Механическая обработка только острым ножом, скальпелем. Наждачкой или напильником обработать не удастся, по понятным причинам.

  
  
  

Советы по печати

Если у вас не “продвинутый” экструдер, а вы сразу это поймете, при засоре на 40 40мм/сек, то следуйте следующим советам:

● Стол может быть холодный. По крайней мере, производитель FilaFlex такое рекомендует.

● Применяйте меры для повышения адгезии - у пластика сильная усадка. 3D-лак, я считаю лучшим выбором здесь. Да, я знаю, что сейчас с ним проблемы. Но тем не менее.

● Не поленитесь откалибровать стол перед печатью. От калибровки зависит будет у вас засор на первом слое или нет. В двух словах - если сопло далеко - пластик не прилипнет. Если близко - будет засор, шестерня тупо перетрет пластик.

● Выключить ретракт - на этом режиме шестерня моментом перетирает мягкий пластик.

● Скорость не выше 30 мм/сек.

Сейчас появилось много разных флексов с разной степенью “мягкости”. Некоторыми стало печатать проще. Но пока ситуация такая, как я показал.

Rubber

Сугубо утилитарный материал. Грубо говоря, резина, она и в Африке резина.

Прокладки, пробки, и прочая неинтересная фигня сфера применения данного материала.

Я, например, печатаю из него прокладки в форсунки фароомывателя.

Бывает и по заказам, какие-то прокладки приходиться делать.

Кто-то колеса для моделей печатает. Почему нет?

Хватает его надолго. По крайней мере, потому, как используется не часто. А печатать им медленно и печально. Почему так? Да потому, что филамент ОЧЕНЬ мягкий. Весь геморрой от Flex-а только умноженный в пару раз.

Несколько советов:

• Никаких препятствий на пути пластика. Мы помним, что резина не очень склонна к скольжению и хочет везде “прилипнуть” к поверхности.

• Ретракт у большинства принтеров точно перетрет пластик.

• Идеальная калибровка стола. Иначе засор на первом слое.

• Усадка еще больше чем у Flex-а.

• Без Brim-а печатать - заниматься мазохизмом.

• Можно печатать на холодном столе. Я печатал.

• Нужна хорошая адгезия. Как обычно я советую 3D лак. Вот есть он у меня, и я никакую другую фигню не пробую. Ибо, зачем заниматься ерундой, если есть то, что работает?

  
  
  

Плюсы

• РЕЗИНААААА!!!!
  
  

Минусы

• Большая усадка
• Не очень простая печать
• Нет химической обработки. Как и для флекса есть растворители, которые разрушают этот филамент. А не заглаживают
• Механическая обработка ограничена острым резаком. Ну вы понимаете, что резину точить напильником не вариант.
  
  

Filamentarno/SBS

Называю такой пластик Filamentarno, потому, что они первыми вышли в России с подобным пластиком. И это название стало уже нарицательным.

Что про я про него могу сказать? Отличный материал! Стоит однозначно попробовать. На тудее есть куча статей, где описаны примеры принтов.

Ну, вот мой, еще 2015 года, когда я один из первых получил этот пластик на тесты.

В декоративном применении вообще вне конкуренции. Насчет хим.обработки поверхности. По моему мнению, именно этот пластик обладает самой глянцевой и эффектной поверхностью, после обработки растворителями, на которые он реагирует. Я все еще пользуюсь сольвентом, хотя и пахнет он мерзко. Но это не часто. )))

Линейку пластиков ребята сейчас расширили, есть не только декоративные образцы, но и инженерные. По упругости, кстати, по-моему, мнению он первый. То есть где надо сделать гибкие защелки и тп - самое оно.

Сейчас есть и пластики других производителей. Но в этой нише Филаментарно, конечно первый.

Печатать таким пластиком просто. Я лично, по крайней мере, на разных принтерах, ни разу не сталкивался с проблемами в печати. Хотя слышал, что на некоторых принтерах, где сильный прижим шестерни подачи, его может перетереть. Ну, тут все просто отрегулируйте прижим.

Плюсы

• Эффектный внешний вид

• Простая печать

• Гибкость и упругость

• Остальные плюсы расписаны на сайте производителя - все правда! ;)

• Легкая механическая обработка

• Отличный эффект (лучший) после хим.обработки. (сольвент, лимонен, дихлорметан)

  
  
  

Минусы

• Да, честно говоря, не знаю. У этого пластика своя ниша и в лоб сравнивать его с другими пластиками не получается. Печатать им не сложно.

  
  
  

В общем, это то, что действительно стоит попробовать любому, не важно, шестеренки вы печатаете или только гномиков.

НС19

Не знаю, честно говоря, его основу. Но он, так же, растворяется сольвентом, поэтому возникает мысль, что это какой-то родственник SBS. Но спорить не буду - я тут не “селен, и не алюминий”.

Пластик изначально был создан для печати мастер моделей, потому, как ABS не удовлетворял по параметрам усадки.

В итоге появился один из пластиков, которые могут заменять ABS.

Обладает сниженной усадкой. Высокая прочность. При мне на 3DPrintExpo2016, Сергей, один из авторов пластика, прыгал на детали принтера, напечатанной из этого материала. Она была длиной сантиметров 40. Не сломалась.;)

Пластик более твердый и хрупкий, чем ABS. Ближе по этим параметрам к PLA. Но имеет намного лучшую теплостойкость 100С+. Какие-то варианты, заявлялись до 130С.

Печатать им точно так же как ABS - нагреваемый стол и отсутствие обдува. То есть в нормальных условиях у него усадка меньше чем у ABS, но если на него дуть, начинает деформироваться тоже.

Из него тоже получаются неплохие шестерни.

Детали, для надежности обработаны сольвентом.

Плюсы

• Усадка ниже, чем у ABS

• Высокая прочность

• Несложная механическая обработка

• Отличная глянцевая поверхность после обработки сольвентом

  
  
  

Минусы

• Хрупкий. Разницу с прочностью, надеюсь все понимают? (сталь и чугун - для примера)

• Усадка все-таки есть.

• Толщина пластика 1,8. Это не брак это политика производителя. Есть какие-то соображения. Надо просто настроить размер в слайсере.

  
  
  

Кому нужно печатать большие объекты (мастер-модели под литье, например) самое оно. И как конструкционный пластик, тоже не плох.

На сегодня, я думаю, хватит. Если материал понравился (а это я увижу по лайкам), напишу продолжение по другим материалам, которыми я пользуюсь.

Всем бобра.

Все оперативные новости от меня в соц.сетях.

МойИнстаграм

Типа я вВКонтакте Мой БЛОГ