Впрессовка медных стержней в алюминиевый кубик V5. Будет ли лучше?
Да, я в своём репертуаре, вылизываю недостатки.
На этот раз под прицел попал алюминиевый кубик V5.
Его достоинство в очень малой массе, всего 5.6гр. А недостаток тот же, но уже с точки зрения температуры. При подаче холодного прутка, температура быстро проседает. А значит с этим кубиком невозможно достичь высокой скорости печати. Уже на скорости печати 80мм в секунду, 0.4мм соплом и слоем 0.2мм он проваливается.
Ровно 5 месяцев назад, я задавался вопросом постройки идеального и доступного нагревательно кубика. Идеала как известно не бывает, но думаю мне удалось подобраться очень, очень близко к нему с моим латунным кубиком.
Однако там не упоминается об одной очень интересной доработке - впрессовка медных стержней.
И всё с ним хорошо, но большой вес не давал покоя.
И вот спустя 5 месяцев пришла идея впресссовать медные стержни в алюминиевый кубик. Будет толк, или просто так?
Процесс простой - в кубике сверлится отверстие точно по диаметру медной проволоки, и она туда впрессовывается.
Итак, Дано:
- медный обмоточный провод диаметром 1.5мм. После снятия лаковой изоляции получается диаметр ~1.45мм.
Задача: Впрессовать медный пруток в отверстие
Решение:
В кубике в оптимальных местах сверлятся глубокие шахты точно по диаметру стержней и они туда впрессовываются.
Сверло 1.5мм слишком большое, а вот 1.4мм идеально. Но проволку придётся подточить до этого диаметра.
Очень важно точно подогнать диаметр проволоки под отверстие.
Получается вот такая картинка
Задача впрессовать стержни как можно ближе к отверстию нагревателя и не задев при этом имеющиеся отверстия.
Получается можно впрессовать 2 верхних стержня на глубину 11мм, а нижний на 6-7мм.
Итоговый вес кубика составляет ровно 6грамм. А это ровно в 3 раза легче моего латунного кубика.
Как известно из справочников, теплопроводность меди почти в 2 раза выше чем у алюминия. А значит можно гораздо быстрее доставить тепло к соплу 3D принтера.
Чтобы проверить, буду приводить скриншоты графиков температуры из программы RepetierHost.
Картинка слева - до переделки, справа - после.
Сперва, хотелось бы увидеть, есть ли вообще какие либо изменения. Поэтому PID калибровать не буду.
Ага, температура не может стабилизироваться. Понятно.
Калибрую PID (M303 E0 C8 S230)
Смотрим графики:
Хм, почти как и было, но по нижнему графику четко видно, что температура быстрей стабилизируется, 5 волн против 3.
Ладно, Одновременно с этим я измерял время затраченное на достижение отметки 200 градусов:
01:22:11 мин против 01:16:85 мин. Работают "наностержни"? - определённо да.
Теперь, продавливаю 20см прутка PLA на скорости 200мм\мин
G01 F200 E200
Видно, как такое действие надолго выводит из равновесия систему нагревателя слева. В то время как с медными стержнями температура значительно быстрей стабилизируется.
Теперь время остывания с 200 градусов до 70.
Измерял секундомером.
3:30 мин против 3:45 мин. Ага, пол грамма меди добавляют 15 секунд.
Ну вот, влияние есть, но както не сильно убедительно выглядит первый график.
И вот тут засада от производителя. - Отверстие под термистор капельку просверлили диаметром аж 2.5мм. В то время как диаметр термистора 1.9мм.
Очень щедро с их стороны.
Ну, технология уже знакома. Беру алюминиевую проволоку (медной не нашлось) диаметром 2.7мм (одна жила от кабеля, который 220 вольт по улицам передаёт).
Кусаю кусочек, зажимаю в дрель и стачиваю до диаметра ~2.52-2.55мм. Впрессовываю в кубик тисками и добиваю молотком, чтоб покрепче сидел. Стачиваю излишки и аккуратно сверлю новое отверстие сверлом 2мм.
Собираю, тестирую.
Теперь посмотрим влияет ли эта доработка?!
Как говорится: Вот оно что, Михалыч! А я то думал...
И радоваться нужно бы, но последние 2 засады.
1. Отверстие под сопло-термобарьер просверлено асимметрично.
Из-за этого, провода нагревателя сильно упираются в корпус обдува на ZAV принтерах.
2. Отверстие под нагреватель 6.2мм. В то время как диаметр нагревателя 5,7мм, ну 5.9-6мм в лучшем случае. Площать контакта мала, отсюда вялая реакция с выбросами температуры.
Картинка для наглядности, 6.2мм и 5.8мм.
И тем не менее, латунный кубик вне конкуренции. На этом доработанном кубике после протягивания 5см прутка, мотор подачи пластика прощелкивает уже на скорости 300мм\мин, в то время как с латунным кубиком можно смело ввалить 600мм\мин.
И там отверстие под нагреватель очень точное, 6.05мм.
Еще больше интересных статей
Записки дельтавода #1 Начало
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Клей "Повидло" тм.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
MMRU (Multi Material Russian Upgrade) (Часть 6: Анонс новой механики)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Не могу прокомментировать вашу...
Урра, мой любимый сериальчик!....
Видимо, потому, что перед тако...
Собственно попросили распечата...
Я начинающий, странное в куре....
При печати стали появляться шв...
Здравствуйте, друзья. Сталкива...