Функциональные прототипы для деталей мотоциклов с Ultimaker
Экономичные, функциональные прототипы для деталей мотоциклов малого диаметра.
С помощью Ultimaker 2+, компания MNNTHBX нашла более эффективный способ разработки и производства прототипированных деталей небольшого диаметра в индустрии мотоциклов. Перейдя от традиционных методов изготовления к 3D-печати, команда заменила десятки часов на фрезере с ЧПУ и увидела 90% -ное сокращение стоимости сырья.
Используя Ultimaker для создания прототипов деталей небольшого диаметра для мотороллеров, MNNTHBX экономит в среднем 1800 долларов за каждый новый дизайн.
Сокращение затрат на сырье на 90% и экономия на проектировании
«Трехмерная печать на Ultimaker снижает риск и открывает двери для создания рабочих концепций при чрезвычайно низких инвестициях. Давно прошли дни траты тысяч долларов на запуск нескольких прототипов с помощью традиционных методов обработки с ЧПУ. Когда мы берем проект в машинный цех, мы знаем, прежде чем мы начнем, для начала выясним, что это полностью функциональный дизайн, соответствующий нашим стандартам».
Грег Хэтчер, владелец MNNTHBXЗадача и решение
Вызов
MNNTHBX ранее передавал прототипы производства деталей малого диаметра для мотоциклов на фрезер с ЧПУ, что было дорогостоящим и трудоемким решением для удовлетворения потребностей в их продуктах. Этот процесс стоил команде от $ 1,500 до $ 2500 за штуку и требовал недели производственного времени, прежде чем они смогли увидеть готовый прототип. MNNTHBX нуждался в более быстром и экономичном варианте для процесса проектирования, который позволил бы им защищать прототипы непосредственно на мотоциклах для проведения толерантности и тестирования оборудования.
Решение
После того, как в апреле 2016 года было принято решение купить Ultimaker 2+, Грег увидел немедленную отдачу от инвестиций. Существовала измеримая 90% -ная экономия расходов на сырье, поскольку они переключались с алюминия на нить PLA для своих трехмерных печатных деталей. Кроме того, время изготовления прототипа уменьшилось с одной недели на фрезере ЧПУ до 12 часов в среднем на каждую деталь. По словам Грега, теперь они тратят около 200 долларов на прототипирование на своем принтере Ultimaker 2+; и в среднем экономия в размере 1800 долларов за каждый новый дизайн.Сравнение затрат
С частями, созданными на Ultimaker, компания смогла увидеть ощутимую рентабельность инвестиций и снижение затрат.Как утверждает владелец Грег Хэтчер: «Простая истина заключается в том, что наша отдача от инвестиций была почти мгновенной. Учитывая, что мы проецируем примерно 15 продуктов в год, экономия затрат становится очевидной».
Результаты
Гибкость для настройки каждой итерации Увеличение экономии средств и времени Свобода дизайна и редизайнаВаша команда iGo3D
Наши группы в социальных сетях:
Еще больше интересных статей
3d-печать в виниловодстве.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Увлёкся я тут винилом. А с чего это увлечение начинается? Правильно, с...
Делаем из велосипеда беговел.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
У меня малой, довольно хорошо носится на беговеле,...
Печать и покраска деталей для автомобилей
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
В этой теме я бы хотел немного отойти от 'домашн...
Комментарии и вопросы
Да, съемников разных полно, но...
Ну не всем же быть наркоманами...
У скруглений две проблемы. Скр...
Всем привет...случилась беда б...
Добрый день всех участников фо...
Здравствуйте. Купил себе фотоп...
Вопрос к киповодам, кто подклю...