Как победить Flex на длинном боудене

Добрый день. Хочу рассказать, как победил Flex на боудене. Сражение происходило больше года назад, а до статьи  руки дошли только сейчас.Принтер у меня - фанерный «3D-SPrinter», coreXY, 300х200х200 мм,  боуден - тефлоновая трубка сантиметров 60. Поначалу было как у всех: экструдер периодически жевал Flex, либо выдавливал через любую щель.  Почитав статьи, смазывал филамент маслом, опустил начало боудена к самой шестерне экструдера, менял прижим шестерни экстудера. Помогало мало.  В процессе борьбы с флексом обратил внимание на форму филамента после экструдера. Прежде всего,  он сплющивается. И это, вместе с насечками шестерни эксрудера, создает замечательные предпосылки для сгибания  и выдавливания филамента буквально на миллиметровом пятачке между шестерней и входом в боуден.

А что, если попытаться сохранить цилиндрическую форму прутка?  «Попытка – не пытка». Нашёл латунную круглую заготовку толщиной с подшипник. Высверлил отверстие для подшипника. Промахнулся с размером. Ругнулся и приклеил к подшипнику на секундный клей,  зашкурив гладкую поверхность наружной обоймы. Вставил длинный болт и зажал подшипник с помощью больших шайб и гайки, чтобы не вращался. Дальше пошел высокотехнологичный процесс: зажав болт в шуруповёрте,  вырезал и доводил  Дремелем прорезь для филамента  до нужных размеров (1,7 мм). Выемка делается так, чтобы поддерживать филамент не только с тыла, но и по бокам. Причем,  края этой выемки слегка входят вовнутрь боковых частей шестерни экструдера, но не мешают экструдеру цепляться насечками за пластик (кстати, появился побочный эффект:  на модифицировано экструдере не требуется точная настройка прижима - можно даже немного пережать).

И что вы думаете – процесс пошел! Только надо соблюдать соотношение между подачей и температурой (чтобы филамент успевал достаточно размягчиться для прохождения через отверстие сопла), а также толщиной слоя (чтобы расплавленному филаменту было куда деться – особенно на первом слое). Ну и чисто из практики, и не только моей: Flex  не любит большой скорости. Можете посмотреть, как это выглядитОбратите внимание на «дыры» до и после шестерни экструдера – филамент даже не пытается выйти наружу. За исключением случаев, когда  ему некуда деться. И об этом тоже сейчас расскажу.Однажды начал печатать  флексом. Ииииии черт! Забыл откалибровать высоту сопла над столом… Смотрю: первые линии пластика почти прозрачные, т.е. первый слой очень тонкий. Филаменту некуда деваться, и вот-вот  экструдер начнет его «грызть»или «выдавливать». Ситуация отработанная: стоп, перемазать клеем стол, и запустить печать заново. Хорошо, что инициативу перехватил сын, наблюдавший за процессом. Он просто разжал зажим экструдера, и «лишний» филамент «отстрелился» назад, сняв напряжение (это видно на фильме). И периодически делал это, пока принтер выводил первый слой. Момент снятия напряжения виден еще по движению подшипника: он начинает слегка притормаживать по отношению к шестерне экструдера. Но не увлекайтесь частым раскрытием зажима – могут быть пропуски в печати.Кстати: удлиненные ручки зажима экструдера - идея не моя, взята из интернета (сожалею, но не помню у кого). Файл stl удлиненных ручек зажима экструдера. Хочу сказать, что эти ручки экструдера я делал только для удобства ввода и вывода филамента из боудена при замене пластиков. А тут еще одна возможность появилась:) Спасибо, за ознакомление с материалом. Дальше будет статья о способе чистки сопла при замене пластиков.