Директ экструдер на Kingroon KP3 и мелкие доработки

Писал раньше пост https://3dtoday.ru/blogs/dmq/okhlazhdenie-oblasti-pechati-na-kingroon-kp3 где описывал как облегчал голову чтоб добиться приличной скорости печати. Но время шло, экспериментировал и пришел к тому что на этом принтере быстро и красиво не получится. Быстро можно но качество при этом слишком теряется (ну или я не придумал как достичь приемлемого баланса). В итоге сошлись вместе три фактора: понимание что быстро все равно не будет, желание поставить E3D V6 хотэнд и попробовать клон BMG фидера. Ну и что уж там, заодно сделаем директ голову!

Использованы следующие компоненты:

Короткий мотор Nema 17 https://aliexpress.ru/item/32866098993.html (внимание! у него не совпадает распиновка с теми что уже стоят, сверяйтесь с документацией иначе как я будете драйвер перепаивать)

Клон фидера BMG от FYSETC aliexpress.ru/item/32968490957.html

Радиатор, горло, нагревательный блок, носок и сопла это сборная солянка с Алиэкспресс. Стандартные E3D V6, термодатчик в гильзе, горло с тефлоновой трубкой (не насквозь а только возле сопла кусочек)

Крепление всего этого добра отсюда:

https://www.thingiverse.com/thing:3966502

Ender 3 CR10 Direct Drive / Extruder with BMG and E3D v6

Автор Adolfo Maus aka maus3d

Что же оно дает, есть ли смысл? О да! Еще как есть! Для моего любимого PET-G ретракт 1 мм, маленький коэффициент LA. А это быстрые движения головы в поворотах, красивый и аккуратный шов. Сейчас использую такие параметры печати для пластика PET-G от BF:

* Температура сопла 230 °C

* Температура стола для первого слоя 55 °C

* Температура стола для 2-го и последующих слоев 45 °C (температуры стола измерены пирометром на его поверхности)

* Vmax X/Y=60, Vmax Z=15, Vmax E=60 мм/с

* Ускорения X/Y=700, Z=250, E=6000 мм/с2

* Рывок X/Y=7, Z=0.3, E=10

* Шагов/мм экструдера 409

* Ток моторов X/Y=1000, Z=800, E=500 мА

* Коэффициент LA=0.3

* Скорость печати 40, внешнего контура 25, первого слоя 15, холостых перемещений 60 мм/с.

Что такое кривые углы я вообще уже забыл, хотя еще 3 недели назад они мне все время глаза мозолили. Убогий шов так же в прошлом. Охлаждение области печати в предложенном варианте работает замечательно, мне очень нравится. Скорости 40 мм/с может показаться мало только при производстве каких-то корпусов, коробочек, больших креплений. Т.е. Объектов с длинными прямыми участками. Мне же для печати подобного барахла таких скоростей предостаточно.

Как итог могу смело рекомендовать установку директ экструдера даже на такой "однорукий" принтер. И напоследок еще несколько мелких доработок.

Фильтр от пыли для филамента из подручных средств. Кусочек губки для мытья посуды. Жесткую сторону обязательно надо оставить и расположить ею в сторону фидера иначе филамент может намотать губку и затащить в подающий узел.

Выкинуть пружину с винта о который нажимается концевик по "Z". Добавить на винт гайку и ею фиксировать положение винта. Очень надежно, не раскручивается и ушла необходимость раз в неделю перенастраивать.

Приклеить утеплитель снизу на стол. Значительно сокращает время прогрева и экономит электричество. Я себе брал тут aliexpress.ru/item/33002961558.html 

Прикупить в запас колес, они все таки время от времени выходят из строя даже при правильной аккуратной настройке. Как правильно настраивать можно посмотреть на YouTube канале Дмитрия Соркина.

Установить какую-нибудь приличную муфту на ось "Z". Я себе поставил пружинную и это убрало даже минимальный воблинг. Пока ее не поставил даже не замечал что он у меня был но все познается в сравнении. Сначала такая муфта устанавливается на мотор. Дальше в муфту сверху вкладывают металлический шарик диаметром 8 мм. Можно от подшипника. Я в авто магазине нашел подходящий в наборе «Ремкомплект штоков КПП 2101». Затем поверх шарика вставляется винт оси "Z". Т.е. винт вместе с осью "X" всем весом должен придавить всю конструкцию. Остается протянуть гужоны фиксируя муфту.

Провода к столу очень жесткие и со временем могут отломать разъем. Силовые провода я заменил на МГТФ, а на датчик температуры оставил как было.

Еще пробовал ставить печатный натяжитель ремня на ось "X", это действительно удобно. Но после установки директа он съедал около 20 мм области печати справа. Моделировать что-то свое было лениво так что вернул стоковое крепление ленивца.

Сделал держатель катушки филамента на стойке оси "Z". Не смогу дать ссылку на модель, искал-искал но так и не откопал где именно на Thingiverse я ее взял. Ну их там полно, кому надо тот найдет :) Использованы из магазина строительных товаров перфорированные уголок и полоса, винты, шайбы и гайки. В стойке метчиком нарезал резьбу. Значительных вибраций во время работы не замечено, на качество изделий такая установка катушки никак не влияет. Между подвижной частью и металлической полосой надо проложить что-то вроде кусочка фетра для создания минимального сопротивления вращению катушки, иначе она слишком легко крутится на подшипниках. С такой компоновкой принтер занимает ну просто минимум места.

О кстати, чуть не пропустил тему адгезии к столу :) Я печатаю прямо на алюминий. Лучший вариант что я пробовал из покупного это клей "Glue for 3d printing" от Picaso (3д клей других производителей не пробовал). Он крут. Но! Точно так же крут оказался Энтеродез растворенный в изопропиловом спирте. Энтеродез (Повидон) это препарат для детоксикации организма. Не представляю кто и как придумал попробовать его в качестве адгезива в 3Д печати но огромное спасибо тому человеку! :) В свойствах указано что он растворим в воде и умеренно растворим в спиртах. Мои испытания показали что достаточно смешать 1 г Энтеродеза с 200 мл изопропанола, встряхивать время от времени и минут за 20 он полностью растворится. Слегка смочить салфетку раствором и смазать стол. На горячую держит изумительно, по мере остывания изделие само отваливается. Работает субъективно лучше Каляки-Маляки и БФ-2 (БФ-2 держит на горячую так же хорошо но по мере остывания раствор Энтеродеза лучше отпускает, с БФ-ом мне все-таки иногда приходилось отрывать). Я поместил в баночку с распылителем, очень даже удобно.

На этом пока все. Надеюсь кто-то сможет почерпнуть себе полезное :)