3D моделирование на заказ большого корпуса для 3D-печати

Существует огромное количество традиционных производственных процессов: фрезеровка, токарка, сварка, формовка и другие. Большинство из них работает по принципу либо изменения формы изделия, либо обрезания лишнего материала при формировании конечной формы изделия. Отличительно чертой 3D-печати является процесс формообразования – метод добавления материала. Поскольку этот метод очень сильно отличается от традиционных видов производственных процессов, то и процесс создания дизайна, проектирование изделия отличается кардинально.

Конечно, в 3D-печати, также как и в любой другой технологии, есть свои ограничения. Однако, их меньше, что дает возможность изготавливать изделия более сложной, а как следствие, наиболее интересной формы. У нас нет формы из которой надо доставать деталь, у нас нет проблем с весом, посколько чем меньше вес, тем меньше работает станок. Понимая это, Вы приобретаете серьёзную мощь в дизайне, а далее в конечных характеристиках изделия. В некоторых случаях это позволяет быть наиболее экономически оправданным процессом по сравнению в альтернативными вариантами. Если эти два фактора совпадают, то 3D-печать становится неотъемлемой частью производственно процесса.

В нашу студию поступил заказ на проектирование корпуса кресла с VR-модулем.

Рассмотрим основные этапы работ:

1. 3D-сканирование. Производилось 3D-сканером Artec Eva.

2. Создание эскиза и проектирование. На данном этапе мы составляли техническое задание на разработку нового основания для кресла.

3. Разработка технической документации в соответсвии с ЕСКД и разработка полигональной модели. 

4. Подготовка 3D-моделей и 3D-печать. Переходим к сердцу работы - печати!

5. Готовый результат. Финальная сборка кресла.

Нам очень понравился результат. Мы готовы решать Ваши задачи по 3D-моделированию. Материал: REC PET-g, принтеры - Picaso 3D.В дополнение прилагаем видео о сборке в AutoDesk Inventor.