Обзор пластика VolPrint *Красноярск*

Подписаться на 3Dtoday
scr1988
Идет загрузка
Загрузка
18.05.17
2224
4
печатает на UP! mini
Обзоры
25
Статья относится к принтерам:
UP! mini
Когда я увидел розыгрыш катушки, то особой надежды не было, но все же решил поучаствовать и сделал репост. 1 мая я с семьей улетел на отдых во Вьетнам, а уже второго мне пришло сообщение «Добрый день, Дмитрий! А вы у нас катушку пластика Volprint выиграли. С чем вас и поздравляю!», зная, что вернусь только 12-го сразу задал вопрос может ли кто-то забрать катушку за меня, а получив положительный ответ, отписался по своему логину на 3Dtoday и попросил свояка забрать катушку. 5 мая он ее забрал, а вечером от красноярского представителя пришло сообщение с дальнейшими правилами.
Но начнем по порядку, так как я люблю пробовать новые пластики и перепробовал уже достаточное количество производителей, то при появлении акции VolPrint с 5 катушками уж очень хотел их приобрести, но тогда денег лишних не было, т.к. запасы пластика подходили к концу, а печатать на заказ новым пластиком, не имея на крайний случай проверенной альтернативы, я не люблю, поэтому закупил то, что уже знаю, но за ними продолжал следить. Когда же они начали один за одним открывать представителей разных регионах, в том числе и в Красноярске, то я сразу поехал за пробником. Хотелось конечно какой-то яркий цвет, но к приезду уже лежали два пробника по 10 м: ABS серый и PLA прозрачный.
Тут как раз заказали печать кнопку мультиварки PHILIPS HD3033/00, я загрузил пластик и отправил на печать слоем 0,2 при той же температуре, что и печатал ранее другим ABS, после зашкурил и отправил заказчику. Проблем не возникло и пластик меня во всем устроил: слои легли ровно, спекание на высоте, цвет хороший, обрабатывается легко.
20c5be316afb3cddbfa8ebc77aa1df43.JPG
79b869ae503a242b6a0065954c18334e.JPG
А пробник PLA так и лежит у меня, т.к. PLA я печатаю очень редко и в принципе не очень люблю им печатать, т.к. UP! Mini очень капризен к PLA, как оказалось даже оригинальным пластиком на нем не так просто печатать этим типом материала. А тут еще и выигранная катушка оказалась синим PLA, но тут конечно моя вина, т.к. не предупредил свояка, что брать если будет выбор. Сначала конечно расстроился, т.к. ABS`ом было бы интереснее попечатать. Но потом вспомнил, что за последний месяц ко мне обращались несколько раз владельцы UP! Mini и спрашивали как заставить его напечатать хотя бы что-то пластиком PLA, поэтому я решил что так будет даже интереснее. Ну в общем перейдем к испытуемому образцу:
- упаковано фирменную коробку, хоть и красочную, но не яркую и запоминающуюся, катушка внутри упакована в Zip-пакет с силикагелем. Коробка также опломбирована от вскрытия.
5a03093cb38bd166f809416548e9c42a.JPG
517b5475bc889d4d0765e86564201570.JPG
4353dec13026bee164a8ff72e6dabca5.JPG
- на коробке только самая важная информация: наименование изготовителя, цвет, тип, масса прутка и его диаметр, а также контактные данные. По моему мнению, тут не хватает также даты изготовления и параметров печати. Хотя параметры печати и вложены внутри на бумажке, но это неудобно по двум причинам. Во-первых, при покупке параметры печати не увидеть, во-вторых, бумажка с ними может легко потеряться.
04bace2902d96a887b8fe0f00998bf67.JPG
Цвет яркий, красивый, насыщенный, ровный по всей катушке. Конечно он не такой яркий и красивый как на сайте VolPrint, но в живую ярче чем на моих фото
2653232bdd5176c95f10009ca8107a65.JPG
- замер диаметра прутка показал 1,75-1,78, замерял в 10 точках;
- масса прутка с катушкой составила 1211 гр;
c76a0e50fd7a1962c54f9c67282dc40d.JPG
- в катушке также не очень аккуратная намотка пластика (но перехлестываний у меня не было);

Сначала решил пополнить коллекцию жены из форм для нарезки теста в виде усов и конфетки. Далее запускаем пруток в экструдер и приступаем к тестам. Как я уже и говорил ранее - UP!Mini очень капризен к PLA, поэтому первым делом я должен был проверить удалось ли VolPrint сделать чудо и выпустить такой пластик, которым можно печатать на стандартных настройках UP`а для PLA (сопло 210, стол 45), а слой поставил 0,2, заполнение 100%. Сразу скажу для тех кто печатает на UP!Mini, что при печати PLA лучше снять верхнюю крышку, открыть переднюю дверцу и открыть обдув на максимум.
7431296c9f07ec699fd257477ce69e8b.JPG
Сначала все вроде было нормально:
262a973b7996dec8303dc06f94acdf8c.JPG
но потом раздались щелчки и подача прекратилась:
3ce5f125bad16a440d10289dbfc84500.JPG
Тут становиться понятно, что все таки чуда не произошло, хотя я его и не сильно то ждал, т.к. даже оригинальным зеленым PLA от PP3DP на этих настройках печать не удалась. Поэтому ставим вторую платформу и для старта тестов ставим температуру в 195 гр., а стол на 40 гр. Запускаем печать и опять та же беда с подачей.
Экструдеру очень тяжко приходится с PLA, поэтому применяем вот это средство, смочив немного палец и потерев о пруток от экструдера на расстояние 15-20 см (если стоит фильтр для филамента, то можно капнуть одну каплю на него):
76d4fcdcb66872e97db4e91d9feb4030.JPG
и через некоторое время достаем напечатанную деталь, но на боках у нее пропуски, а один из них стал причиной расслоения по слоям во время отрывания детали от платформы. Да, именно отрыванием, т.к пластик намертво прикрепляется к перфорированной платформе.
47a91f89e20a2315031682404163f74c.JPG
Постепенно повысив температуру до 220 я все таки напечатал эту формочку, хоть и с небольшими косяками и перешел к печати формы для льда в виде шариков, но тут опять были пропуски:
38deac78d6bf727d9f1f965ea1124404.JPG
bb7e52b9dbeeb637760bafbc73cbc540.JPG
Тут до меня дошло, что экструдеру сложно протащить пруток через стоящую сейчас не стандартную тефлоновую трубку с внешним диаметром 4 мм и внутренним 2 мм, при этом трубка идущая с завода имеет 4 мм снаружи и 3 внутри. После замены напечатал вторую часть формы:
bf16ccec29dc7fd9d5cb3d4a5c3048ad.JPG
9f77abf5ccc370184cf212b1d9493e89.JPG
Разница, думаю сразу заметна. Но так как выложенная модель не была адаптирована для 3D печати, то понятно что детали в итоге не сошлись между собой и сделать лед в этой форме мне не удалось.
Потом повысил температуру до 250 градусов, а стол оставил также 40 и приступил к печати формы для печенья в виде конфетки:
b8698908bf7cebf2dab3f4ccaa172acc.JPG
Как видно слои ложатся ровно, что свидетельствует о равномерности толщины прутка:
a30fa781b9b6d93f91a61ea0dcb2bf09.JPG
Перекусив вкусными (хоть и чуть подгоревшими) печенками
53f31b55cfbb83b1ec34f1e586da524e.JPG
я стал думать что же еще напечатать полезного и тут в сети наткнулся на вот такую силиконовую форму для льда:
27675422c2bc92d1102a58a8aa0b24ca.jpg
Конечно же я сразу загорелся попробовать подобное, и более того на всем известном сайте оказалась нужная мне 3D модель, которую я благополучно и без проблем напечатал, залил водой и отправил в морозилку. После того как все замерзло, попробовал раскрыть форму, но мне это не удалось, поэтому решил оставить на короткое время пока лед отойдет от стенок и потом достать, но прокараулил и кода вспомнил про нее, то лед уже изрядно под таял и мало того раскололся, получилось далеко не то, что на картинке :) :
24de39c2ee6ccb40df282e3b2ab5114e.JPG
Но времени на пере замораживание уже нет, в связи с чем продолжу эксперименты позже.
Что же стоит сказать в заключение: пластик мне понравился, печатать им можно, и даже нужно, даже на таком капризном к PLA принтере как UP!Mini. Цвет насыщенный, выбор цветов большой. Пруток со стабильным диаметром, хотя и немного не ровно намотан. Надеюсь ребята прислушаются к отзывам и учтут их в дальнейшем, ведь они только начали свой путь. В целом для себя решил, что нужно допечатать эту катушку PLA и попробовать их ABS, для чего соответственно и выменял катушку черного в обмен на пластик другого производителя, вот только он уже упакован не в Zip-пакет, а запаянный пакет:
f6b08747ddbdf291c393cca69c62981b.JPG
Спасибо, если дочитали до конца! :)
Подписаться на 3Dtoday
25
Комментарии к статье

Комментарии

18 Май 22:18
0
Прикольно, я тут-же придумал как запечатлеть работу неподвижного обдува детали, кусочки льда, пусть это будут кубики 4*4 мм, выдавятся из стенок квадратной обоймы (стенки и дно будут разделяемыми), специальным приспособлением, на некую подставку под квадрат под , допустим 15*15 кубиков, ставлю всё это дело под обдув, и смотрю как таят кубики, вода уходит в поддон специальный чтобы не на стол. Хотя можно даже не выдавиливать, а заменить поддон для заморозки поддоном для растопления.
Это нужно будет для этого http://3dtoday.ru/blogs/accurate-random/heating-and-cooling-on-scales-of-deformation-and-adhesion-problems-and/
19 Май 03:30
0
:)
18 Май 22:51
0
Для АПов только - клеить радиатор на движок экструдера и крепить второй кулер на него (запитаться параллельно от обдува).

И в нейлоновой обойме фидера просверлить дырку для охлаждения шестерни экструдера.

Еще через software temperature mod можно управлять температурой экструзии ПЛА - она может быть завышена.
19 Май 03:30
0
Да, но это нужно для тех кто им печатает много. Я вот вообще почти не печатаю, поэтому и не заморачиваюсь. А того что написал на 2-2,5 часа печати будет достаточно, а потом все равно мотор экструдера встанет и перестанет проталкивать PLA - проверено. Я большие детали не печатаю им, поэтому и не делаю доп. охлаждение.

А мод нафиг не нужен если пользоваться новым ПО, т.к. тут уже есть регулировка температуры, а также ряд настроек которых ранее не было, например заполнение в 100%.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Набор юного мехостроителя

«Что цело, то и годно в дело»*.

Черная пятница: скидки до 50% на весь ассортимент!

Wanhao D7 v 1.4 Red edition. Главное - работает!

В Новосибирске налаживают аддитивное производство титановых имплантатов

Голая статистика или жизнь после сертификации