Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер UP! mini

UP! mini
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Компактный 3D-принтер UP! Mini недорогое и простое в использовании устройство, которое подходит как...... Подробнее

UP! mini
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Beijing TierTime Technology Co. Ltd
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 120x120x120
Скорость печати: 30 см3/час
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик,
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 240x355x340
Вес (кг): 6

Владельцев 83
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «UP! mini»

Технология литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) известна давно во всём мире. Она нашла применение во многих отраслях промышленности. В основном, материалом для изготовления модели детали служит воск с различными добавками. Благодаря широкому распространению аддитивных технологий, способов изготовления литьевых моделей стало больше. Об одном из них я хочу рассказать. Для проведения опытно-конструкторских работ (ОКР) необходимо было изготовить изделие, в котором была литьевая деталь «Кронштейн». Масса литья около 5 кг. Деталь довольна таки сложная и, самое главное, механическим путём её изготовить нельзя. Ограничения во времени и финансах натолкнули на мысль напечатать её 3D принтере из ПВА филамента. Была спроектирована 3D модель. Но тут возникли препятствия: в наличии имелся 3D принтер «UP! Mini» с размером печати 120х120х120 мм. Размер «Кронштейна» (ДхШхВ): 150х185х190 мм
Небольшой опус о модернизации UP mini на другую модель сопла, а также редактор, который был ей порождён.После освоения UP mini, захотелось использовать сопла разных диаметров. С одной стороны, родное сопло имело привычку забиваться, чистить по одному неудобно, нужны были запасные. С другой, для простых макетов хотелось использовать сопло диаметра 0.8-1мм, чтобы ускорить процесс, для точных деталей, наоборот, сопло диаметром 0.2мм. В итоге с али был заказан вот такой набор. Понимание, что они не подойдут один в один было ещё при заказе. Был выбор: доработать сопла или доработать принтер. Дорабатывать каждый раз новые сопла или совместимость с одним единственным родным соплом. Выбор пал на доработку принтера. Потребовалось донарезать несколько миллиметров резьбы в алюминиевом держателе нагревателя. Термобарьер пришлось укоротить. Можно было просто отрезать лишнее, но до
Доброго времени суток!Сегодня хочу поведать небольшую историю о суппортах под леграндовские модульные розетки.Суть такова: думал как цивильно запитать принтаки в мастерской, в итоге в закромах нашлись короба и розетки, а вот суппортов не было... В продаже есть, стоят недорого, но ехать куда-то за ними было лень,ибо холодно, зима все таки, да и времени нет.Образец был, поэтому было принято смоделировать и напечатать необходимое количество. Модель решил упростить, а по итогу и от декоративных накладок отказался, может потом напечатаю.Итог пары кружек кофе во Fusion360:
Предисловие:Всегда, заходя в магазин игрушек, обращал свое внимание на брудеровские машинки- пластик насыщенных цветов, куча функций, выглядят как настоящие... На этом лирика кончается. Обратился знакомый с просьбой сделать две сломанных детали для подъемного механизма стрелы крана. Конечно можно было бы просто склеить, но так не интересно.Штангенциркуль в лапы и за инвентор. Сделал
Почти 3 года назад я сделал 3D модель кнопки мультиварки Philips HD3033/00, HD3133/00, о которой писал в прошлом году в рамках конкурса: http://3dtoday.ru/we-print/knopka-multivarki-philips-hd303300/За это время было напечатано большое количество таких кнопок и разослано по бескрайним просторам нашей Родины.А на прошлой неделе я получил на руки сломанную кнопку мультиварки того же производителя, но для другой модели, которую нужно было напечатать.Моделируем усиливая корпус:
Обратился ко мне человек с просьбой напечатать рамку под 1DIN магнитолу. У него сразу было 2 условия:- утопить магнитолу на 5 мм вовнутрь- крепление магнитолы должно осуществляться к штатным кронштейнамИзначально мне показалось, что остается слишком много свободного места и я предложил сделать места под какие-нибудь индикаторы с али или кнопки или еще чего, но заказчик пожелал карман.Немного порассуждав и от кармана мы тоже отказались, т.к. печатать глубокий карман выйдет очень накладно, а обычный покупной 1 din карман тоже нет смысла ставить.Заказчик мне отправил штатную магнитолу и какую-то дешевую 1DIN магнитолу для примерок и подгонок.
Заказ на восстановление отсутствующей крышки салонного зеркала поступил из соседнего Новосибирска.Зеркало пришло в Красноярск Деловыми линиями. После обмеров создана 1-я версия 3D модели для пробной печати, т.к. из за самого зеркала не очень удобно производить замеры, а разбирать зеркало и рисковать его целостностью не хотелось:
Обратился знакомый с проблемой сломанной ручки открывания двери своего Pajero 1998 г.в., новая такая стоит 2850 руб, и даже мне с моей скидкой она обошлась бы в 2015 руб, по-этому решили попробовать напечатать. Хотя заводская изготовлена из ABS/PC, но мы все же решили попробовать из обычного натурального ABS со 100% заполнением.Как только стало по свободнее на работе накидал модельку: и отправил в печать, т.к. друг меня поторапливал, то особо заморачиваться с постобработкой времени не было.В сравнении со сломанной:
Когда есть коллекция головок для сопел - это хорошо. А когда они катаются по всему ящику - не очень.Берем в руки штангенциркуль и замеряем квадрат. Набрасываем модель. Скачать можно здесь. Печатаем. АБС тестовый, принтер UP! mini, переделанный на Смузи. Долго маялся с качеством печати, что только не проверил. Оказалось сопло. Этот гадский PLA оставляет кокс в сопле. Не тот, который белый, а тот кокс, который черны
Технология литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) известна давно во всём мире. Она нашла применение во многих отраслях промышленности. В основном, материалом для изготовления модели детали служит воск с различными добавками. Благодаря широкому распространению аддитивных технологий, способов изготовления литьевых моделей стало больше. Об одном из них я хочу рассказать. Для проведения опытно-конструкторских работ (ОКР) необходимо было изготовить изделие, в котором была литьевая деталь «Кронштейн». Масса литья около 5 кг. Деталь довольна таки сложная и, самое главное, механическим путём её изготовить нельзя. Ограничения во времени и финансах натолкнули на мысль напечатать её 3D принтере из ПВА филамента. Была спроектирована 3D модель. Но тут возникли препятствия: в наличии имелся 3D принтер «UP! Mini» с размером печати 120х120х120 мм. Размер «Кронштейна» (ДхШхВ): 150х185х190 мм
Небольшой опус о модернизации UP mini на другую модель сопла, а также редактор, который был ей порождён.После освоения UP mini, захотелось использовать сопла разных диаметров. С одной стороны, родное сопло имело привычку забиваться, чистить по одному неудобно, нужны были запасные. С другой, для простых макетов хотелось использовать сопло диаметра 0.8-1мм, чтобы ускорить процесс, для точных деталей, наоборот, сопло диаметром 0.2мм. В итоге с али был заказан вот такой набор. Понимание, что они не подойдут один в один было ещё при заказе. Был выбор: доработать сопла или доработать принтер. Дорабатывать каждый раз новые сопла или совместимость с одним единственным родным соплом. Выбор пал на доработку принтера. Потребовалось донарезать несколько миллиметров резьбы в алюминиевом держателе нагревателя. Термобарьер пришлось укоротить. Можно было просто отрезать лишнее, но до
Доброго времени суток!Сегодня хочу поведать небольшую историю о суппортах под леграндовские модульные розетки.Суть такова: думал как цивильно запитать принтаки в мастерской, в итоге в закромах нашлись короба и розетки, а вот суппортов не было... В продаже есть, стоят недорого, но ехать куда-то за ними было лень,ибо холодно, зима все таки, да и времени нет.Образец был, поэтому было принято смоделировать и напечатать необходимое количество. Модель решил упростить, а по итогу и от декоративных накладок отказался, может потом напечатаю.Итог пары кружек кофе во Fusion360:
Совсем недавно появилась 2-я версия слайсера UP Studio (на данный момент V. 2.0.1.3), которую можно скачать на официальном сайте. После установки все выглядит примерно так же, единственное что сразу кинулось в глаза, так это меню с дополнительными настройками печати теперь не открывается отдельно нажатием на кнопку, а раскрывается в сторону при нажатии на двойную стрелочку в правом верхнем углу меню, и точно также сворачивается. Сначала мне показалось что это все, но это не так. И все таки что же такого появилось нового, что позволило назвать v2!?1. Самое основное по моему мнению, так это поддержка новых файлов, а именно помимо стандартного *.stl и собственных *.up3 и *.upp тепер
Никому не секрет, что принтеры UP! работают только со своим слайсером и так как последнее время мне стали часто задавать вопросы по ним, то и было решено написать данный пост.Начнем с того, что данный пост относится к версии 1.9.2.1, как раз обновился до нее на прошлой неделе, и зная что обновления прилетают раз в 1-3 месяца, могу сказать что на момент когда вы будете это читать может быть что-то и измениться!:) Как уже понятно с названия за раз все не рассказать, да и потом когда кто-то опять решит меня о чем то спросить, то проще будет отправить туда, куда нужно!:)Да, слайсер на данный момент поддерживает 9 языков (в том числе и русский), его можно выбрать в настройках, но я пользуюсь английской версией, т.к. для меня это удобнее. Соответственно и рассказывать буду все для нее.При запуске видим на основном поле одину из рекламок принтеров данной серии, которые каждые несколько секунд сменяются, а также две панели управления сверху и справа.