Композит TOTAL от "Filamentarno!" - всеобъемлющее решение.

Подписаться на 3Dtoday
Filamentarno
Идет загрузка
Загрузка
10.03.18
4977
52
Расходные материалы
43
PREVIEW
На нашем производстве постоянно применяется 3D печать: механизация и автоматизация производственных процессов на небольшом предприятии требует стремительных технических решений и незамедлительного воплощения их в виде реально работающих устройств. Некоторые из них живут годами, какие-то создаются на один раз. Часто бывает и так, что созданное на скорую руку приживается и становится незаменимым. В этом случае детали перепечатываются, заменяя изношенные, ненадежные или не эргономичные. Однако, есть и такие устройства, в работе которых требуется тотальная уверенность. Нельзя им внезапно выходить из строя.
До недавнего времени почти все мы печатали из SBS-PRO нашего производства. Ударопрочен, удобно его обрабатывать, если нужно сверлить (а вечно какое-нибудь отверстие в спешке да забудешь замоделить), гайки и подшипники запрессовывать. Но есть и свои ограничения - невысокая термо- и абразивная стойкость, как и у большинства материалов для 3D печати.
9a1e0ffc04414882ce80ec37550f7036.png
fee9cab27e6e803a2ea089805b58d1e4.png
Хотелось чего-то действительно надежного и удобного в каждодневном использовании. Полиамиды (нейлон) отпали сразу - дикая усадка и неуемное поглощение влаги. Довелось печатать и угленаполненным - страшный сон... Даже армирование углеродным волокном не спасает. Сушить катушку перед каждой печатью? От мысли отказались.
Постоянно пробуем разные интересные полимеры. И вот, несколько месяцев назад попался в наши шаловливые руки один довольно интересный материал из семейства полиуретановых полимеров. Сложный в переработке, но крайне интересный по совокупности свойств. Мы даже показывали его на нескольких выставках и предоставляли желающим возможность сломать небольшой распечатанный из него цилиндрик по слоям. Артефакт из мира 3D печати, вызывая неизменное изумление, успешно пережил насилие со стороны пары десятков человек и "изрядно потрепанный, но непобежденный" иcчез в районе Зеленограда. Легенда гласит, что он и по сей день находится в офисе одной небезызвестной компании в качестве диковинки для развлечения гостей... но это неточно.
И всем бы был хорош этот чудо-полимер, кроме сложной переработки, но обладал он чрезмерной гибкостью, что никак не делало его универсальным. Но после нескольких проб и ошибок с разными добавками и наполнителями появился на свет достойный потомок смелого цилиндра! Унаследовав от полиуретана отменную адгезию, ударопрочность, низкую усадку, абразивную и химическую стойкость (лишь частично утеряв устойчивость к ацетону и дихлорметану) новый композит приобрел повышенную твердость, упругость и улучшенную механическую обрабатываемость (в нем можно сверлить отверстия и даже нарезать резьбу). В составе композита 5% углеволокна, что ничуть не мешает печати латунными соплами от 0.3мм.
Возрадовавшись, мы принялись перепечатывать из него буквально всё. Уверившись в том, что материал стабилен, как в печати, так и в производстве мы решили выпустить пробную партию в продажу.

Материал способен заменить непослушный нейлон при печати шестерен.
28d921624956372d38d9d9b2c20ee6d8.png
8e2bfa311e054f440e9f424f30bfe499.png
7d00665a66c6823a3229c68ed8542c74.png
7f3f3e7400fb1224cfe6d95b593c7d98.png
Хорош для печати прочных корпусов для электроники. Наличие в составе токопроводящего углеволокна намекает на некоторую радионепрозрачность, но в каком диапазоне и с какой эффективностью - это нам пока неизвестно.
3785b1487e5d7d72347fc24f5308c092.png
Нужно ли сушить материал? Да, композит можно отнести к гигроскопичным, но уровень влагопоглощения не настолько высок (в разы ниже, чем у полиамидов), чтобы это представляло серьезные неудобства. Несколько суток на воздухе - не проблема. Однако, по возможности, хранить катушку следует в закрытом полиэтиленовом пакете. Если при печати полимер из сопла начал совсем уж неудержимо течь - стоит просушить филамент 3-4 часа (например в духовке) при температуре 70-75С.

Если вам необходимо что-то действительно прочное и без танцев с бубнами - TOTAL это то, что нужно.
http://filamentarno.ru/id=65

У уважением к вашему времени и инженерному таланту, компания Filamentarno!
www.filamentarno.ru
Подписаться на 3Dtoday
43
Комментарии к статье

Комментарии

10.03.18 в 21:39
0
Фото на тапок,но материал действительно интересный.
b50a247b139dc01911d0713e8b8287a9.jpg
7d7f7e6a6a1312368562cc546f170517.jpg
10.03.18 в 21:44
0
Хотелось бы такой попробовать... Прочный материал давно интересует.
цена, небось, как феррари?
10.03.18 в 21:45
0
2500 за катушку. В целом не плохо.
10.03.18 в 21:59
1
Интересно, как он будет печатать, когда катушка пару-тройку месяцев полежит, хотя бы и в пакете...
Гигроскопичность таких пластиков убивает, вот и интересно, как будет с этим в реальной жизни.
Часами сушить пластик перед печатью 10 минутной шестерни - это не вариант... ;)
10.03.18 в 22:11
2
Легкий манулинг. Ломается. Но не по слоям. У меня без пакета пару дней лежала, все норм. Ну это ж не нейлон,а замена ему. Полиуретановая. Не знаю как на истирание,но ломается. Нейлон бы гнулся. Но без усадки, приятный софт тач на ощупь.
288f7c1c348fa0947dced18ec65c17ab.jpg
10.03.18 в 22:20
0
Огромное спасибо за такие подробности!
Что он жестче нейлона, это даже не плохо.

Все же от применяемости и предъявляемым требованиям к определенным нагрузкам в каждом конкретном случае зависит
10.03.18 в 22:14
3
Я кстати тоже про это дело задумался. И заказываю столик от принтера из Китая, сделаю мини духовой шкаф для сушки. Бюджет 1000р. + руки. Потом думаю напишу с подробностями
10.03.18 в 22:27
0
Будет очень интересно.
Спасибо!

P.S. Вдвойне интересно, т.к. духового шкафа не имею, даже на кухне :D:D:D
12.03.18 в 18:31
0
можно типа такой :) https://technopoint.ru/product/077bf4136c303330/elektropec-eurostek-eto-009a-belyj-sale/
тоже в районе 1тр
сушил АБС от REСа в аналогичной. у жены позаимствовал
10.03.18 в 22:17
5
его предшественник (не будучи угленаполенным) лежал пару месяцев в цеху, без упаковки. Полет нормальный, качества не потерял, только сильнее подтекает из сопла. При печати не шипит, не стреляет))
10.03.18 в 22:24
0
Спасибо вам.
Отлично! Это уже обнадеживает.
Посмотрим по его эксплуатационным качествам от тестеров. ;)
10.03.18 в 22:00
3
Поздравляю. Температура тепловой деформации?
11.03.18 в 00:10
5
Вот тут сложно ответить однозначно. Типа - вот такая температура тепловой деформации и точка. Существует фактически 4 цифры, обозначающих такую температуру. И все эти 4 цифры ничего не скажут неподготовленному пользователю, так как они обозначают лишь то, что плоская игла с поверхностью сечения 1мм2 к которой приложена сила 10 или 50 ньютонов на определенной температуре проникла в материал на глубину на 1мм при скорости повышения температуры материала 50 или 120С в час. Чаще употребляются значения лишь при повышении температуры на 50С в час, поэтому можно считать что цифры лишь 2.
Так вот, по Вика ISO 306 10Н 50С (А10) у полимерной основы композита теплостойкость 150С. Казалось бы - вау! Это очень круто! Но... Фактически материал становится эластичным (при приложении определенных усилий, конечно) уже при температуре 80-85С. Тот же полиамид (например PA-6) при заявленной теплостойкости под 140C под определенной нагрузкой плывет уже при 110С (увы, проверено на практике :D).
Но... Гибкость и потеря формы есть две большие разницы! Например, резина колеса гибкая даже при минусовых температурах, однако, форму держит до весьма ощутимого плюса за сотню.
Так что требуется уточнение - что именно интересует уважаемого Виталия? Когда пластик становится эластичным или когда он оплывет под собственным весом или непоправимо продавится под нагрузкой Xкг/cм.:D
11.03.18 в 00:19
0
При какой температуре он перестает быть конструкционным. Жутко интересно. Видимо при 80-85.
11.03.18 в 10:29
0
Конструкции бывают разными. К примеру тонюсенький полистирольный стаканчик спокойно держит в себе кипяток, тогда как температура тепловой деформации у него 75-80с.
Это я все к тому, что наглядные эксперименты в данном случае предпочтительнее голых цифр.
Пс
Бонусом является то, что запрессовывать подшипники в разогретую до 100с деталь одно удовольствие! ))
22.03.18 в 10:42
0
Тут бы сделать наглядное сравнение одинаковой детали из типовых пластиков которые все знают (абс, пла, сбс) и этого. Просто консольно закрепленный штырь с грузиком и плавное поднятие температуры. И смотреть с какой скоростью и на какой температуре у них падает на пол шестого. Будет примерная ясность чего ожидать.
10.03.18 в 22:41
8
Не мог не отписаться. Тоже получил пробник, поскольку плотно сижу на пластике от филаментарно и в первых рядах на новинки.
Долго клянчил у них, когда сделаете жесткий пластик, не могу задыхаюсь от АБС.

Наконец-то выдали! Я уже наверно с года 2014 как в печати, искал что-то подобное. Но этот материал меня зацепил больше, чем мои представления. Сейчас опишу.

На ощупь интересный, чем-то напоминает аэротекс, но через подушечки пальцев в мозг уходит что-то ещё более приятное.
Когда начал печатать понравился блеск и текстура. Тогда я еще не предполагал, что она заиграет по всему периметру и по высоте.

В итоге пластик сочетает в себе:
- прочность! Кожух для болгарки уже напечатал, отцу понравилось. И я спокоен.
- приятные тактильные ощущения, очень напоминает софт тач, в одном из комментариев это уже отметили, подтверждаю, такое ощущение присутствует.
- блеск по высоте фигуры, слои не смотрятся как слои, он реально настоящий!!! С пла, абс, петг и прочие - ощущение игрушки. Здесь не так.
- поверхность у меня ложится стык в стык и я не вижу борозд. Возможно это спецом от настроек принтера, но тот-же профиль на пла эти борозды покажет. Здесь этакий антистресс, погладь котёнка.

Попробовал пройтись по нему шкуркой нулевкой, шкурка отполировалась :D, кому надо удобная опция!
Расстраивает, что нижний слой запекает в блестяшку как и у всех, ибо он приятен с конечной поверхности. Может попросим коллектив поработать над этим вопросом и сделать пластик для печати в воздухе, раз им удалось такое творение8)

Я редко хвалю материалы, но здесь пустил слезу и не сдержался. В общем, спасибо вам, облегчили мне задачи. Пластик без запаха и после 20 часов печати мне комфортно зайти и находиться в комнате.

Итого: 7 катушек АБС из моего архива - уезжают завтра к следующему владельцу.
10.03.18 в 22:49
3
но через подушечки пальцев в мозг уходит что-то ещё более приятное.
...улыбнуло :D:D:D

Огромное спасибо за такой краткий и в то же время емкий обзор.
С эмоциональными картинками, вместо скучных фотографий. ;)
10.03.18 в 22:52
0
Скажите, а что с электропроводностью? То есть если я плату положу на этот пластик, не перемкнет у меня там всё?
10.03.18 в 22:59
3
не волнуйтесь, не перемкнет)))
10.03.18 в 22:59
0
Сейчас попробовал по диаметру щупами на резистивность. В ответ тишина, отклика нет. Но в голове по-прежнему КЗ платы однозначно))
10.03.18 в 23:02
5
Вот у нас красная кнопка есть)))
0be94edaeb4ee598d46415ae03cb344e.png
10.03.18 в 23:06
4
0c52756f13b6e17984606782a1baa3f0.PNG
10.03.18 в 23:22
3
166746791ca3ec962edeee7f32a98980.jpg
11.03.18 в 00:36
2
Здравствуйте, а возможно ли заказать небольшой пробничек данного пластика? Не хочется покупать всю катушку, уж не совсем дёшево получается....
11.03.18 в 08:54
0
тоже интересуюсь
11.03.18 в 10:33
0
Да, при покупке в нашем магазине можно к комментах к заказу указать. Либо заехать к нам самостоятельно и забрать, договорившись заблаговременно.
11.03.18 в 11:03
0
Обязательно нужно что-то купить? А то как ора недавно закупился необходимым и теперь долго будет не нужно....

Заехать к нам самостоятельно
Вы же не в Петербурге находитесь?

P.S.: Если в отправке пробников вопрос доставки, то могу оплатить
11.03.18 в 03:00
1


Я еще аэротекс не прожевал, а тут опять что-то покупать надо.
11.03.18 в 06:10
0
Вот у нас красная кнопка есть)))
"Красную кнопку голой жопой не прикроешь!". :) (с) предвыборное, не моё.
11.03.18 в 08:53
0
А как у него с материалами поддержки?
11.03.18 в 10:35
2
Сегодня будем тестировать с поддержкой из SBS. Должно работать.
12.03.18 в 17:28
0
Протестировали - работает!
https://www.instagram.com/p/BgMUmUKFucV/?taken-by=filamentarno
11.03.18 в 10:06
0
А какой состав у данного пластика?
11.03.18 в 10:37
1
В статье есть информация на эту тему )
11.03.18 в 12:06
1
Прошу прощения, но не нашел состава композита в статье.
Всё что нашел:
интересный материал из семейства полиуретановых полимеров
после нескольких проб и ошибок с разными добавками и наполнителями
В составе композита 5% углеволокна
11.03.18 в 16:00
2
В эпоху интернета ценность информации стала казаться малозначительной, но это заблуждение ;)
Основа - полиуретан. Углеволокна в составе 5%. А как оно туда вносится, какие используются аддитивы и модификаторы, какие марки материалов - это информация коммерческая. Надеюсь на понимание ;)
11.03.18 в 12:19
1
А какой состав у данного пластика?
608bdbda690b9271cbc4a3f2ae6ddc4f.jpg
11.03.18 в 22:16
1
Как обстоят дела с ползучестью?
Какая температура изгиба под нагрузкой?
Какая ударная вязкость получилась у материала?

Заранее спасибо - материал, я уверен, - огонь.
12.03.18 в 17:07
0
1 - не совсем понял вопрос. Может текучесть? С ней все ок. Скорость печати довольно высока. На 0.5 сопле и 0.25 слое до 80мм/с. С меньшими соплами и меньшими толщинами слоев скорость уже значительно больше.
2 - метод тестирования не подскажете? Может гост или ISO Можем сделать, главное - правильно задачу поставить лаборатории.
3 - померим. Полагаю, по Изоду с надрезом и без?
12.03.18 в 22:15
0
1, Именно с ползучестью. Как материал реагирует на относительно большие статические нагрузки. http://polymer-tech.ru/ref/polzy2esti_polimerov.html
2. - Температура изгиба под нагрузкой (1.8 МПа)
3 - Давайте по Шарпи с надрезом и без оного по ГОСТ 4647-80
13.03.18 в 09:13
0
1. Метод измерения есть какой? Можем конечно положить на него что-то тяжёлое надолго, но внесет ли это какую-либо ясность - не уверен :)
2. Не понимаю как можно мерить температуру в МПа... :D Сдаётся мне, что вы смешали 2 параметра: термостойкость и модуль Юнга.
3. Ок.
13.03.18 в 17:34
0
1. Чёткой методики измерения ползучести нет, а сама ползучесть есть, и она один из основных недостатков угленаполненного TPU. http://pnu.edu.ru/media/filer_public/2013/04/10/2-24_odinokova_mu.pdf Угленаполненные TPU обладают относительно низкой условной деформационной долговременной прочностью. В переводе на простой и понятный язык - авоська с картошкой весом 3 кг, будучи подвешена на крючок из упругого и прочного угленаполненного TPU "Total" за 15 минут разогнёт его на пол-шестого и упадёт.
2. Измерение температуры изгиба под нагрузкой ГОСТ 12021 http://docs.cntd.ru/document/gost-12021-84
3. И всё же напишите, что у Вас с ударной вязкостью
13.03.18 в 18:01
1
1. Это не просто угленаполненный TPU. Но можем подвесить мешок картошки и посмотреть :)
2. Ок. Померим.
3. Обязательно, как только узнаем.
12.03.18 в 07:12
0
Достоинства пластика налицо, молодцы, что новите ассортимент постоянно, но:
1. Низкостоек к ацетону (в сравнении с полиуретаном, как я понимаю)
2. Температура эксплуатации ниже сотни.
3. Электропроводящие/антистатические свойства под вопросом.
4. Влаговпитчив.
Пока не мой вариант. :(
12.03.18 в 17:27
0
1. Зато абсолютно стоек к ксилолу, что позволило печатать им на PIcaso X-Pro c поддержками из SBS-PRO и смыть их ксилолом. Тут краткий обзор метода: https://www.instagram.com/p/BgMUmUKFucV/?taken-by=filamentarno
2. Температура эксплуатации до 130-140с. Но он становится упруго эластичен. Только что нагревал распечатку до 140С - форму держит, не коробится. Но при нажатии прогибается.
3. Не под вопросом - их нет...
4. Тут никуда не денешься - любит он это дело! :D Но в несколько раз меньше, чем нейлон. Мы сушим все катушки перед упаковкой, так что если не хранить его в воде и закрывать зиплок, то можно и вовсе не заметить это его свойство.
13.03.18 в 04:27
0
Спасибо за информацию. Но ацетон у нас не для обработки пластиков, а для разложения остатков продукта на оснастке и инструменте при чистке, так что его не заменить.
13.03.18 в 09:19
0
А из чего еще поддержки можно делать? ПВА, например?
13.03.18 в 10:10
0
Ответил чуть ниже! )
13.03.18 в 09:49
2

Опробовали поддержки из SBS-pro. Все отлично сочетается:

49e7ed74ebf603daa2462b8e8b1efd10.jpg


После печати поддержки были растворены ксилилом и смыты кистью.

5ba857f2e8b134034e932cb1d6219a3a.jpg


b271b95313d9909fff4a809fa0f136f5.jpg

12db5913a38948bb39606a0821461060.jpg
1c4525357da9d45690b6f25204405d9b.jpg
14.03.18 в 13:52
0
думаю, что аналогичный полиуретан

TITI FLEX HARD пластик PrintProduct

Рекомендации по печати:
t° экструдера:205°-235°
t° стола:0°-80°
V печати:от 10 мм/с до 50 мм/с
Ø сопла:0.1 мм -1 мм
Материал на стол:лак, каптон, перфорированное стекло, синий скотч.
Обдув:да.
Откат:да.
Технические данные::
Растворитель:для полиуретановых клеёв
Постобработка:температурная.
Усадка:0.35-0.8 %
Плотность:1.225 г/см3
Твёрдость по Шору D57
Температура размягчения по Вика ASTM D1525 5 кг, 50 ℃ / ч:129°http://printproduct.spb.ru/магазин/#!/TITI-FLEX-HARD-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA-PrintProduct/p/85497085/category=19741016
14.03.18 в 14:53
0
Привет рекламному отделу! :D
Но конечно нет - это совсем разные материалы. Даже в качестве основы был взят полиуретан с совсем другими характеристиками.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 17 октября

Lufthansa принимает участие в стандартизации авиационных аддитивных технологий

Установка Octoprint на Debian и прошивка Klipper

Компания iGo3D Russia ищет сервисного инженера!

3D Print Expo 2018: куда катится рынок настольной 3D-печати

Cubicure предлагает 3D-печать прочными и тугоплавкими фотополимерами по технологии горячей литографии