Изготовление силиконовой формы из двух и более частей
Содержание:
1.Когда нужна силиконовая форма из двух, трех и более частей?
2.Как реализовать разделение мастер-модели без пластилина?
3.Пример изготовления силиконовой формы для шара из двух частей.
4.Вопрос целесообразности.
1) Когда нужна силиконовая форма из двух, трех и более частей?
Если попытаться ответить на этот вопрос кратко, то разделять форму на части необходимо в двух основных случаях.
1.1. Невозможность расформовки. Бывают ситуации, когда мастер-модель из цельной формы физически не извлечь, не разрезав саму форму. Чаще всего это касается изделий, у которых нет плоских сторон, а есть только сложный рельеф по всей поверхности.
Примеры таких изделий:
1.2. Риск повреждения изделия. Бывает, что расформовка теоретически возможна, но велика вероятность, что само изделие сломается или деформируется при извлечении. Это особенно актуально для создания десертов, свечей и других предметов из не слишком прочных материалов.
2) Как реализовать разделение мастер-модели без пластилина?
Основная идея заключается в том, чтобы изготавливать не цельную мастер-модель, а сразу две (или больше) ее половинки с идеально подогнанной поверхностью разъема.
Важные технические моменты:
Точность печати. Нужно, чтобы ваш фотополимерный 3D-принтер был максимально хорошо настроен, а смола не давала сильной усадки. Если изделия деформируются, две половинки могут просто не соединиться. А если и соединятся, их прилегание будет неплотным, и заливаемая смесь начнет вытекать из щелей.
Расположение на столе. Крайне важно правильно выбрать ориентацию 3D-модели на столе принтера — от этого сильно зависит точность геометрии. Это отдельная большая тема, которую мы здесь рассматривать не будем.
Выбор силикона. Если кратко про твердость: чем мягче силикон, тем больше ошибок он вам простит. Я рекомендую рассматривать силиконы твердостью до 10–15 единиц по Шору. С более твердыми составами получить хороший результат будет значительно сложнее.
3) Пример изготовления силиконовой формы для шара из двух частей
Для начала нужно спроектировать две половинки шара с поверхностью разъема. Также необходимо добавить элементы для точного соединения — у меня это выемки по периметру и дополнительные пазы в виде полусфер (замки). Зазоры я сделал в 0,03 мм. Честно говоря, не знаю, насколько это было нужно, ведь силикон мягкий, и половинки и так должны были хорошо соединиться, но решил перестраховаться сделав зазор.
Дальше всё просто: вокруг каждой половинки строим опалубку и заливаем силикон. Кстати, с опалубкой я заморочился, хотя можно было сделать её простой формы. Я же заморочился, чтобы сэкономить силикон.

Вот такой получился конечный результат. Стыковка двух половинок вышла идеальной — никаких люфтов. Силу прижима можно регулировать болтами. На самом отлитом изделии получился ровный, аккуратный шов в месте разъема, и гипс через него не протекал.
Заключение
Данный метод изготовления открывает возможности к созданию действительно сложных форм, которые другим способом невозможно или очень сложно сделать.
Если хотите увидеть, как этот подход адаптируется к разным объектам и задачам, то можете посмотреть тут.
Еще больше интересных статей
Когда деталь должна не просто напечататься: в поисках инженера для развития конструкции колясок LapaGo
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
🔥 Bambu Lab готовит кое-что совсем новое…
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Зага...
Ультрабюджетный лазерный СО2 станок своими руками
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.








Комментарии и вопросы
Хорошо. А зачем именно 3д печа...
Нет, все из детства....))
Она на fab365 есть бесплатная,...
Принтер новый, прошит zmod, вс...
Прошу прощения за вопрос не по...
Всем привет. Кто знает, как с...
Всем привет!Подскажите советом...