Ремонт станка - замена резиновых упоров

Привет всем.

Хочу поделиться опытом использования аддитивных технологий для ремонта промышленного оборудования.

На одном станке стали выходить из строя такие упоры:

Всего на станке этих упоров более двух десятков.

Мы запросили счет у компании - официального дилера по этим станкам. Счет выставили около 20 евро за каждый упор. В сумме выходило около 500 евро.

Как раз в это время я экспериментировал с TPU от FDplast черного цвета. Ну и подумал: «А почему бы нет?».

Спроектировал печатную деталь упора. Решил не вплавлять болт в упор, а вставить после печати за счет гибкости полимера. Шейку для удержания болта сделал длиннее, для более надежного удержания. Сверху сделал площадку в один слой для того чтобы было видно как правильно вставлять болт. Сделал уклоны в углублении, для того чтобы упростить печать.

На печать всех упоров ушел целый день. Заполнение 100%.

На следующий день купили болты необходимого размера.

Вот что получилось:

Болт вставляется в печатную деталь с трудом, а потом еще тяжелее его вытащить. То, что нужно. Распечатал количество с запасом на всякий случай.

Печатал все на Ender 3. Решение данного вопроса заняло два дня по времени, менее 50 грамм TPU и несколько десятков болтов М5х35. Стоимость по материалам около 10 евро. В 50 раз дешевле. Работу в стоимость не берем – рабский труд не оплачивается))

Спустя полгода работает превосходно. Ни одного упора из строя не вышло. Полиуретан немного мягче, чем оригинальные упоры, потому деталь в оборудовании прижимается аккуратнее, и никаких следов на ней не остается. 

Для себя сделал вывод, что аддитивные технологии, для многих производств, это прекрасная возможность сэкономить время и деньги. Кроме того используя аддитивные технологии можно создавать небольшие партии (или штучно) корпусов приборов с логотипом предприятия.