Атомная чистка сопла

Доброго дня суток, друзья! Практический каждый из мейкеров сталкивается с проблемами забитого сопла.

Как это может выглядеть:

1 - Недоэкструзия. Затруднена подача пластика. Он частично или полностью застревает в сопле:2. Перетирание прутка в механизме подачи. Шестеренка 'перегрызает пластик', т.к. не может протолкнуть его через сопло (пример у Ультика второго):3. Сопля при смене пластика. Когда меняем пластик и вытаскиваем его из головы - часть пластика задерживается в экструдере и отрывается от вытаскиваемого филамента. Может остаться в экструдере или вылезти и встать колом в подающей трубке. Это 'Первая ласточка', которая говорит о том, что в экструдере что-то не так:Примеров может быть ещё множество. Я описал основные. Подведем итог:

- механизм подачи не может протолкнуть филамент (сопло встает или появляются артефакты при печати, механизм перегрызает пластик)

- при смене пластика он застревает в экструдере и его не вытащить, или вытаскивается с 'соплями'



Причины могут быть следующими:

- время, время.... нагар образуется в любом случае со временем

- краситель в пластике (качественный или нет) тоже добавляет в сопло нагар

- неправильно подобранные температуры. Слишком высокая - тоже способствует появлению нагара.

Перейдем к чистке: Атомный метод чистки сопла

Пример чистки сопла опишу применительно к принтеру Ультимейкер2 и использую свои фото и немного фото из их технической статьи (т.к. сам в процессе чистки не фотографировал, только конечные результаты)

Шаг первый - выгружаем филамент.

Вытаскиваем боуден (подача) трубку из головы, если она есть:Шаг второй - подготовка:

- Нагреваем экструдер до 260 градусов (у ультика 'Maintenance' > 'Advanced' > 'Heatup nozzle', крутим колесо до показателя 260).

- Пока экструдер греется, берем филамент и отрезаем примерно 20 сантиметров. Кусок максимально выпрямляем.

- Когда температура дойдёт до 260 градусов - вставляем кусок в экструдер и давим его, пока из сопла не польётся пластик. Оставляем этот кусок в экструдере и переходим к шагу третьемуШаг третий - чистка.

- Понижаем температуру экструдера до 90 градусов, если чистим PLA-пластиком и до 110, если чистим ABS-пластиком (напомню, что филамент торчит из экструдера)

- Когда температура придёт к значениям, которые я указал выше - смело беремся за конец пластика и резко тянем его вверх (выдёргиваем из экструдера)

:idea: Примечание: если у вас не хватает сил выдернуть нить резко или вы будете тянуть нить нежно - то эффекта это не даст - нить просто будет плавиться и тянуться, как жевательная резинка

Шаг четвертый - повторение!

- Итак, после первого прохода мы видим вот такую картину (конец нити в нагаре и выглядит, как жёванная бумага с дырками)- Повторяем шаг три пока не увидим чистый и конусообразный конец нити:

Мой второй проход:Мой третий проход:Мой четвертый проход:Ещё один пример из технички с сайта Ультика:Итого, мы имеем - чистое сопло, которое готово к дальнейшей работе.

Шаг пятый - на радостях не забываем собрать боуден трубку)

:idea: Эта рекомендация по атомной чистке так же применима к каждой смене пластика. Это улучшит теплообмен между соплом и пластиком и удалит остатки предыдущего пластика.

Всем отличных принтов!