3D принтер XY-core самостоятельной постройки

Собственно, давно хотелось иметь свой принтер, и постепенно желание переросло в зуд... тем более на работе периодически приходится их тестить и собирать/разбирать. При прочтении прошу сильно не ругать, конструктивная критика приветствуется.

Как-то зимним вечером на просторах интернета наткнулся на интересную статью про принтеры, самоделки и похожее, начал прикидывать варианты и рисовать схему и механику, расположение и электронику.

В процессе постройки хотелось учесть несколько параметров:

• Ремонтопригодность (желательно использовать по максимуму готовые блоки и детали)
• Возможность upgrade
• Работа с двумя экструдерами, для печати разными цветами и материалами
• Точность печати
  
  

После набросков ТЗ был составлен примерный список для покупок, чуть позже после итоговых подгонок оформлю его в BOM лист для упрощения сборки. Так как я сейчас живу в китае, все компоненты закупались на месных барахолках и напрямую на фабриках и Taobao.com поэтому цены не превожу, т.к. они в юанях и там еще есть доставка по китаю. Кому интересно могу помочь с покупкой.

В результате серфинга интернета и различных прикидок разного рода принтеров решил остановиться на схеме с алюминиевым каркасом и схемотехникой XY core. Идею для корпуса и механики с небольшой переделкой подчерпнул тут. Сначала хотел повторить на 100% но что-то подумав, что, имея в наличии CNC и китайскую промышленность, да и использовать печатные детали как то не хотелось. Плюс если заказывать у автора пластик этот стоит $300... чтото не бюджетно совсем. Как вариант можно ускорить запуск принтера и для быстрого запуска некоторые детали по быстрому напечатать для прототипирования, и потом воплощении в металле, после тестов.

По этому взяв за основу этот корпус немного переработав его для моих реалий. Для повышения точности перемещений и желания избежать люфтов и перекосов, последующего геморроя с настройками решено использовать алюминиевые крепления и направляющие. Камера для печати планируется закрытого типа. Для строительства каркаса используется алюминиевый профиль 2020, в торцах нарезана резьба М6 и закручены винты М6 под шестигранник (Stainless Steel 304 ISO7380 Round Hexagon). Сначала хотел использовать вариант корпуса из источника, но я передвинул внутренние направляющие с рельс для механики Core-XY

начало постройки каркасаконструктивные узлы при сборке (фото не мои взяты из источника)

нарезание внутренней резьбы в торцах профиляСобственно, корпус собирается не сложно буквально за вечер, тут главное правильно соблюсти геометрию и размеры деталей. Свои детали торцевал вместе одним пакетом, перевязанные для фиксации скотчем, чтобы были одинаковые размеры и длинна не гуляла от заготовки к заготовке. первые прикидки механики и расположения узлов и компонентовдля крепления держателей использованы винты М4, М5 (Stainless steel 304 DIN912 Cylinder head Hexagon)Дальше были поиск и заказ комплектующих, крепежа, БП и т.д. С электроникой проблем не было, благо в наличии почти все что есть производит наша фабрика + есть много различных инженерных образцов от конкурентов для прототипирования и копирования интересных идей)))). Но об этом во второй части. Собственно, механика:

В качестве оси Z использованы винтовые ШВП SFU1204, были заказаны в размер корпуса. Размеры стандартные для SFU1204, сверху вал должен держать корпус с подшипником BF10, снизу BK10 с двумя подшипниками. Единственно что решил переделать это использовать с обоих сторон корпуса BF10 добавив снизу еще один подшипник 609ZZ. Так как будем это все монтировать на профиль 2020, то BK10 сильно широкий для это и обладает по моему мнению излишней массой и обьемами. Главное не забыть при заказе ШВП сказать об этом, иначе будет не то. Для фиксации перемещения стола стоят валы 10мм и линейные подшипники LM10UU вместе с корпусами SC10UU, дополнительно купил малазийские линейные подшипники KBS – хорошее качество, при неплохой цене.

Крепления двигателей и роликов, направляющих для ремня на первом этапе из акрила, потом переделать думал из АБС или Алюминия отфрезеровать.

Ремни и ролики GT-2, на ось XY заказал 5 метров 10мм ширины, решил брать с небольшим запасом, вдруг где ни будь ошибусь с размерами или не так отрежу.

Направляющие XY – HIWIN MGNG9R длинна 675мм. Для перемещения головы с каждой стороны стоят по две каретки MGNG9C (которые короткие). Сама голова будет ездить по рельсам MGNG9R длинна 315мм 2 штуки, 2 каретки MGNG9H. Для крепления рельсы отфрезерую направляющую пластину из 5мм алюминия.

Дно корпуса сделал из стеклотекстолита 4мм, но размеров CNC стола не хватает для цельного куска, поэтому его сделал из 3 частей, + чуть позже, как только уточнятся расположение ремней, натяжных роликов, думаю прорезать окно для облегчения доступа к электронике.

Сейчас в китае все готовятся к Китайскому НГ, поэтому частично заказаные/перезаказанные детали приходтся ждать уже после него.

в текущих планах:

• дособирать/отрегулировать на выходных механику Z оси
• отфрезеровать подвижное основание для перемещения головок на XY
• настроить перемещения и начать заниматься электроникой (монтаж и разводка проводов по корпусу, концевики)
  
  

Собственно жду коментариев/предложений/критики. Вторая часть будет чуть позже и будет о электронике.