В СПбПУ разработана технология 3D-печати методом электродугового выращивания
Специалисты Лаборатории легких материалов и конструкций Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) разработали отечественный аналог технологии 3D-печати методом дуговой сварки. Использование в качестве расходного материала металлической проволоки значительно повышает производительность и снижает себестоимость готовых изделий.
Как пресс-служба вуза, работы ведутся в рамках федеральной целевой программы. Четкого технологического названия технология в России не имеет, как, впрочем, и за рубежом. Например, нидерландские и британские разработчики, , назвали технологию «WAAM» или «Wire+Arc Additive Manufacturing» («Аддитивное производство методом дуговой сварки прутков»). Немецкая компания именует процесс «3DMP» («3D Metal Print»), тогда как петербургские разработчики остановились на рабочем названии «Электродуговое выращивание».
Основополагающий принцип технологии прост: это та же дуговая сварка, но в трех измерениях. Печатающая головка, как правило устанавливаемая на робот-манипулятор, подает металлический пруток и одновременно наплавляет его на субстрат или предшествующие слои. Плюс такой технологии в сравнении с порошковыми системами заключается в дешевизне расходных материалов (в 10-20 раз ниже стоимости мелкодисперсных порошков аналогичного состава и массы), высокой производительности и практически неограниченной масштабируемости. Главный же минус заключается в необходимости интенсивной механической постобработки поверхностей получаемых изделий. 
«Очень многое в мире пока еще просто не сделано, но мы уже опробовали данную технологию на достаточно большом количестве алюминиевых материалов. Для четырех из них провели комплексные исследования. Наши конкуренты, как правило, используют специфические и дорогие источники питания для горения дуги. Нам же удалось сделать это на дешевых компонентах и значительно снизить стоимость готового изделия», – рассказывает заведующий Лаборатории легких материалов и конструкций Олег Панченко.
Технология в принципе позволяет работать с практически любым металлом или сплавом в виде проволоки при условии сварки в защитном газовом потоке. Для судостроения рассматривается сталь и бронза, для авиастроения – алюминиевые, титановые и жаропрочные никелевые сплавы. При подаче сразу нескольких материалов можно получать интерметаллидные структуры. Нидерландская компания RAMLAB уже применяет технологию электродугового выращивания в производстве корабельных деталей. Так, в декабре прошлого года прошел сертификацию типа первый . Другая нидерландская компания, MX3D, готовится украсить Амстердам первым в мире (на иллюстрации выше). Как это работает, смотрите в ролике: 
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Комментарии к статье
Еще больше интересных постов
Немецкий инженер напечатал на 3D-принтере робота-газонокосилку
Немецкий инженер Филип Рид поделился проектом робота-газонокосилки. Аппарат полностью ав...
Новосибирские ветеринары вживили дворняжке напечатанную на 3D-принтере лапу
Новосибирские ветеринары применили технологии 3D-печати в лечении сбитой машиной собаки:...
Космическая компания Relativity Space получила патент на фирменную технологию 3D-печати
Калифорнийская компания Relativity Space получила патент на технологию 3D-печати металла...
Комментарии
03.07.18 в 17:00
Так вроде же давно разработали?)
03.07.18 в 19:06
Это уже пару лет назад придумали, а в этой статье называется спи...сделали копию
03.07.18 в 19:44
на днях диплом защитил по этому методу
03.07.18 в 21:05
Видел эту установку и его работу, как раз над буквой "пи" вживую.
Насколько мне известно есть определенные сложности по софту, нет как такового слайсера для него, поэтому жкод пишется "вручную" из за чего возникают классические сложности фдм печати.
Насколько мне известно есть определенные сложности по софту, нет как такового слайсера для него, поэтому жкод пишется "вручную" из за чего возникают классические сложности фдм печати.
04.07.18 в 04:15
Я дождусь - видео, описания, фото - процесса отделения готовой модели от платформы, не?
Не, поддержки болгаркой срезал, сменил отрезной крег на шлифовальный и загладил остатки.
С металлом все просто, его легче обрабатывать и несущая способность высокая, это не пластик где вродебы Hips к ABS не особо придипает, а из неклторых мест все равно вынимаеш с риском сломать тонкую стенку.
С металлом все просто, его легче обрабатывать и несущая способность высокая, это не пластик где вродебы Hips к ABS не особо придипает, а из неклторых мест все равно вынимаеш с риском сломать тонкую стенку.
Там лист металла закреплён прижимами к поверхности рабочего стола станка. Всё изделие, видимо, и есть этот лист металла с выпуклой буковкой П. Так что, отделять там нужно будет только лист от стола, сняв прижимы. Ну а если захочется отпилить букву от листа, то ленточная пила понадобится, или фрезером вырезать во время финишной обработки.
04.07.18 в 21:38
работая сварщиком на НПЗ , когда с 32ой отметки в низ за пластинами было лень спускаться))) обычным держаком наваривал 3д ))выступы, если зазор между деталями ,(недочёты проектировщиков) (например: раструб газохода 12 тон и его надо примастрячить к 500-сотому швейлеру опоре), был большой (там и пирамидки и кубики и полусферы получались) и это было в 98-году (и всё что наварил, работает до сих пор и выпускает бензин))) ), и на ремонтах квартир из монтажной пены строили (наращивал) конструкции.. и о 3д принтерах тогда ни кто не знал.........с таким успехом (пешком, без коня)))) можно всё патентовать))))и кричать мОЁОО!! не трогать!! платить!!))))))))))......ВСЁ УЖЕ ПРИДУМАНО!! ДАВНЫМ ДАВНО!! а особо ушлые барыги, и их приспешники маркетологи решили устроить вакханалию с присвоением, лицензированием и патентованием....совсем забыли люди про главного изначального инженера и норовят его подменить...............................
05.07.18 в 15:23
Не хочу умалять заслуг ученых мужей, но я сам давненько использую эту технологию, имея в наличии среди прочих полуавтоматический сварочный аппарат. Если отломилось и потерялось у ремонтируемой стальной детали крепежное ухо или еще какая-либо часть - она вполне легко "наваривается" заново. Если похожая проблема с алюминиевой деталью - включаю аргонник. И, прошу заметить, ничего сверхъестественного в этом нет. ХЗ в чем заключается ноу-хау технологии, может я чего-то не понял...
Во-первых.
Ключевое слово здесь - аналог.
Во-вторых. Вы в своём гараже применили автоматизацию процесса наплавки (использование управляющей электроники и ПО, про станок для вашего аргонника я промолчу)? Если нет, то о чём говорить? Вы же не сможете руками повторить точность станка с ЧПУ. Работать без передыху сутками вы тоже не сможете. Да и жрать электроэнергию вместо органики мы пока не научились. Роботать в нечеловеческих условиях под силу тоже только роботам. А так, да.
Никто о сверхъестественном не говорит. Для тех, для кого сварка - всего лишь один из технологических процессов, ничего не обычного. А для людей далёких от этой темы это выглядит как чудо.
| разработали отечественный аналог технологии 3D-печати методом дуговой сварки |
Во-вторых. Вы в своём гараже применили автоматизацию процесса наплавки (использование управляющей электроники и ПО, про станок для вашего аргонника я промолчу)? Если нет, то о чём говорить? Вы же не сможете руками повторить точность станка с ЧПУ. Работать без передыху сутками вы тоже не сможете. Да и жрать электроэнергию вместо органики мы пока не научились. Роботать в нечеловеческих условиях под силу тоже только роботам. А так, да.
| ничего сверхъестественного в этом нет |
08.08.18 в 17:51
, например.
Насколько мне известно, подобный способ восстановления деталей использовался ещё в СССР.
Насколько мне известно, подобный способ восстановления деталей использовался ещё в СССР.
Комментарии и вопросы
В нете не нашел описания как настроить данную программу под принтер...
Добрый день всем, разобрал принтер, добыл оттуда два движка, но их...
Вот фото среза распечатанной стенки толщиной 0.5мм с толщиной слоя...