ЦАТ изготовил партию 3D-печатных оружейных деталей из титанового сплава

Центр аддитивных технологий Объединенной двигателестроительной корпорации Ростех изготовил для заказчика детали стрелкового оружия из титанового сплава на 3D-принтере по технологии селективного лазерного сплавления (SLM). Использование аддитивных технологий позволило сократить сроки изготовления изделий со сложной внутренней геометрии и снизить себестоимость по сравнению с традиционными производственными методами.

Cпециалисты ЦАТ изготовили партию дульных тормозов-компенсаторов-пламегасителей закрытого типа для стрелкового оружия, сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации. Устройство устанавливается на ствол огнестрельного оружия и делает стрельбу более комфортной, точной и безопасной. Закрытая конструкция дульного тормоза-компенсатора гасит вспышку, уменьшает отдачу и не травмирует слух стрелка. 

Деталь представляет собой монолитный корпус с внутренними перегородками рельефной формы и отверстиями, расположенными под углом. Подобные изделия производят традиционными способами, но это долгий, многостадийный и трудоемкий процесс, при этом получаемые детали нередко имеют отклонения по геометрии и характеристикам. 

Конструкция устройства разработана специально под аддитивное производство. Специалисты ЦАТ изготовили детали из отечественного титанового сплава методом селективного лазерного сплавления. Это позволило создать устройства высокого качества, при этом гораздо легче традиционных аналогов: масса одного изделия не превышает трехсот граммов.

«Проект интересен тем, что нам нужно было отработать 3D-печать монолитной детали со сложной внутренней геометрией и подтвердить возможности технологии для будущей серии этого изделия с минимальной постобработкой. Одновременно проект позволил на практике продемонстрировать оперативность нашего производства. Специалисты ЦАТ напечатали всю партию заготовок на одной рабочей платформе практически за одни сутки. Правильный подбор материала и режимов печати позволил сократить сроки изготовления и снизить итоговую стоимость каждой заготовки», — рассказал генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.

Основная технологическая трудность при изготовлении подобных изделий методом лазерного сплавления связана с их сложной внутренней геометрией. При подготовке производства специалисты ЦАТ заранее определили ориентацию деталей, расположение поддерживающих структур, параметры формирования перегородок и каналов. Это позволило обеспечить необходимое качество внутренних поверхностей и избежать последующей трудоемкой обработки. Благодаря накопленному опыту технологи ЦАТ изготовили устройство монолитным, без сборки отдельных элементов. После печати деталь потребовала минимальной чистовой обработки и не нуждалась в сложных операциях по очистке внутренних каналов и полостей.

АО «Центр аддитивных технологий» — единый интегратор в области промышленной 3D-печати. Компания имеет крупный парк промышленного оборудования для аддитивного производства и реализует широкий спектр задач — от разработки до организации серийного производства. 

Источник: Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха