Термобарьер влияет на производительность ХотЭнда

Поразмышлял недавно на эту тему и понял, на производительность механизма плавления прутка влияет термобарьер самым непосредственным образом. 

За основу взят V6 как самый распространённый и простой в понимании.

Устройство системы плавления прутка пластика весьма простое, рассматривать его здесь не буду, не о том речь.

Но без термобарьра не обойтись. 

Я знаю 2 его разновидности, каждая их которых в свою очередь разделяется тоже на 2:

Цельнометаллический:

- Стальной

- Титановый, и недавно появился 3й:

  - Биметаллический

С тефлоновой трубкой внутри:

- Тонкая короткая трубочка

- Bore4.1mm

А теперь спросим, что влияет на скорость расплавления прутка, но температуру оставим неизменной.

Производители и продавцы уже помогли: вот Вулкан, и даже супер Вулкан.

Ага, ну понятно, чем печка длинней, тем быстрей можно пруток подавать.

Но там есть свои большие и неустранимые недостатки. Оставим это для крупных калибров.

Внимание сосредоточим на классике, и именно на участке нагревательного кубика.

Термобарьер сделаем переменным, а все остальные детали и параметры неизменными.

И здесь всё просто - ответ в теплопроводности.

Металл гораздо лучше проводит тепло чем пластмасса, пусть даже тефлоновая.

Подаём значит пруток с постоянной скоростью, холодный, входит в участок нагревательного кубика, разогревается но при этом охлаждает внутренности термобарьера.

Значит в цельнометаллическом термобарьере зона расплава будет практически равна толщине кубика, 12мм.

А вот пластиковая трубочка проводит тепло плохо, значит зона расплава "размажется", холодный пруток будет охлаждать трубку. В пределах высоты кубика появится зона преднагрева, постепенно переходящая в зону расплава.

(надеюсь Вы поняли мой корявый русский)

И чем толще трубка, тем хуже.

Значит можно сделать вывод:

Наименьшей производительностью обладает система с термобарьером Bore4.1mm. Там толстая пластмассовая трубка идёт до самого сопла.

Ну а самая производительная - цельнометаллическая.

Остаётся проверить полученные умственным путём выводы, практикой.

Здесь к сожалению единой методики не существует. Я сделаю по своему, опыт имеется. 

Выяснял предельную скорость подачи экструдера: https://3dtoday.ru/blogs/mcpaul/vyyasnyaem-predelnuyu-skorost-podachi-ekstrudera

Пластик ABS, температура нагрева 220 градусов, сопло 0.6мм. Экструдер МК8.

https://3dtoday.ru/blogs/mcpaul/mk8-ekstruder-tak-li-nuzhen-silnyy-prizhim

Нагревательный кубик - латунный.

Подаю 150мм прутка диаметром 1.75мм на максимально возможной скорости, до начала проскальзывания шестерни подачи на экструдере. Контролировать буду визуально и на слух.

Порядок исследования, согласно картинке, слева - направо.

1. Титановый 510-520мм\мин

2. Тонкая короткая трубочка 350-380мм

3. Биметалл - 560-570мм

Bore4.1 я принципиально не использую, в тесте участия не принимала

Исходя из данных, осмелюсь предположить, что она хуже чем вариант 2 на 3-5%.

Короче говоря, что и требовалось доказать.

Термобарьер с тефлоновой трубочкой имеет весьма вялую реакцию.

Мало того, что цифры подачи скромные, так еще и нет чёткой границы начала грызения прутка. Впечатление - именно вялое, особенно если подёргать пруток имитируя ретракты - вата.

И да, биметаллический термобарьер - Вулканчик, лучше чем титановый. Проблем с застреванием ПЛА больше не имею, а на титане были.

Медь, однако!