Собираю экструдер из электромясорубки для получения филамента
Как вы помните, я уже собирал экструдер из механической мясорубки, а также делал «бомж-экструдер» из деталей, найденных на свалке.
Сегодня я хочу повторить этот опыт, но теперь попробую использовать электромясорубку (кстати, тоже найденную на свалке). Планирую закрепить шнек и нагревательную камеру прямо на корпус. Вопрос только в том, выдержит ли пластик.
Пошёл выкидывать мусор — и в привычном месте мне попался вот такой блок от мясорубки. «Это же почти готовый экструдер!» — подумал я и притащил его домой для испытаний.
Коллекторный мотор на 220 В, но он мне не нравится: графитовые щётки, вероятно, будут искрить при контакте. Да и редуктор в пластиковом корпусе выглядит ненадёжно.
Теперь нужно как-то зафиксировать шнек (а точнее — винтовое сверло по дереву). В качестве муфты помогут головки от видеомагнитофона.
Попробую настроить скорость. Решил использовать трёхфазный частотник, подключив его к одной фазе. Если электроника «умная», она должна уйти в защиту из-за отсутствия нагрузки на других фазах.
Как видите, частотник работает и на одной фазе, причём мощность держит отлично. Конечно, использовать трёхфазный преобразователь для таких целей — дорого и избыточно, но это всего лишь эксперимент. Двигатель греется несильно — около 30°C.
Теперь нужно установить камеру, в которой гранулы будут продвигаться к нагревательному блоку. В голову пришла идея использовать шпильки, которые я тоже нашёл рядом с местом сбора отходов.Направляющие закреплю болтами прямо к корпусу — так будет эстетичнее, чем прикручивать уголки снаружи.
Теперь нужно напечатать детали для экструдера, причём как раз из переработанного филамента — из строительной маски (СИЗ). Как я получил этот филамент, вы видели в прошлом видео. Материал оказался ABS.
Когда собирал первый экструдер, забраковал одну камеру и пришлось переточить другую. Сейчас воспользуюсь готовой, да и вообще у меня много запчастей с прошлых сборок.
Надо было купить шпильку и нарезать её по длине, но я решил, что болты обойдутся дешевле.
Столько переходников я делаю не просто так: между нагревательной камерой и бункером нужна термоизоляция, и вот эта длинная труба как раз её обеспечивает.
Осталось поставить нагревательный блок и начать испытания. Вроде всё хорошо, но этот «пулемётный ствол» меня смущает.
Пока поставлю меньше для теста — посмотрим, насколько хорошо он проталкивает филамент, хватает ли длины и какое давление создаёт. Как говорится, размер здесь не главное.
Попробую засыпать гранулы и проверить, не застревают ли они. Один из подписчиков прислал мне полиэтиленовых гранул.
Давление есть, и довольно хорошее, но гранулы лучше измельчить помельче.
Вот так будет выглядеть камера, где гранулы плавятся и превращаются в расплав. Все металлические части готовы, а нагрев будет регулироваться этим ПИД-регулятором.
Продолжение следует…
Еще больше интересных статей
Как получить любой цвет в 3D‑печати? Разбираем Anycubic DIY Color Mixing Resin
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
RSCrossbridge: что по диаметру? Печатаем катушку целиком.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 1-я.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

















Комментарии и вопросы
Не преследую цель монетизирова...
боже, не завидую вам))) удачи,...
Часто видел такое за годы. Пок...
Всех приветствую, подскажите,...
то есть чтоб первый слой состо...
Посетила небольшая идея, сильн...
Приветствую всех ! Подскажите,...