Уменьшение времени печати без потери качества.

Доброго времени суток, уважаемые сообщники.

У нас снова та же задача — сокращение времени печати, что особенно важно при печати больших изделий. При этом мы не будем уменьшать процент заполнения и толщину стенок, и не будем увеличивать высоту слоя и скорость, и сопло менять на большее тоже не будем.

Но на чем же тогда еще можно сэкономить, чтобы уменьшить время печати?

Загружаем модель в Slic3r. У нас это параллелепипед размером 110*115*50 мм.

Сопло 0,5 мм, слой 0,2, заливка 10% Rectilinear, скорость 45 мм/с. Считаем G-code.На печать уйдет почти 9 часов.

Допустим, что нас снова не устраивает долгое время печати. Да, можем уменьшить время за счет увеличения скорости или уменьшить процент заполнения. Но допустим, что скорость у нас уже увеличена до максимума, а процент заливки нам уменьшать нельзя, потому что деталь функциональная и прочностью пренебречь нельзя.

В этой безвыходной ситуации снова воспользуемся возможностями Slic3r-а. 'Увеличим' высоту слоя на заполнении, при этом не меняя высоты слоев на периметрах.

Идем в Print Settings —> Infill. Меняем значение в Combine infill every на 2. Наше заполнение будет печататься каждый второй слой.Считаем g-code.Время печати сократилось до 6 ч 17 м. Но не все так просто, как хотелось бы. Слои заполнения будут печататься с пропусками в 1 слой, а пренебрегать прочностью нам не желательно, как мы помним.

Идем в Print Settings —> Advanced —> Extrusion Width —> Infill и увеличим значение в 4 раза, т. е. 2 мм. (Тут можно поэкспериментировать, все зависит от пластика, плотности заливки, изделия и чего-нибудь еще : )

Зачем? Теоретически, с увеличением значения ширины экструзии в N раз, толщина нити должна тоже стать больше в N раз, т . е. 2 мм в нашем случае. Но практически получается немного по-другому. Т. к. слой заполнения у нас идет через один, а диаметр сопла так и остался прежним 0,5 мм, весь лишний пластик уходит вниз, спекаясь с предыдущим слоем заполнения.

Считаем g-code.Видим, что что-то не то с плотностью заполнения. На самом деле Slic3r при увеличении ширины экструзии рисунок заливки тоже увеличил. Поэтому идем обратно в Infill и увеличиваем значение плотности в 4 раза (т. к. в нашем случае мы увеличивали ширину экструзии в 4 раза), т. е. до 40%.

Смотрим код.Теперь все в порядке. Плотность заполнения осталась прежней. Время печати сократилось до 6 часов.

Теперь всю эту теорию необходимо проверить. Отправляем код в печать:Нити на заполнении спекаются ровно, практически без пропусков.

Используя этот метод необходимо так же учитывать несколько нюансов:

1. Использовать сложные паттерны (HoneyComb, 3D HoneComb, HilbertCurve, Octogram и т. п.) на заполнении не получится. Из-за того, что заполнение печатается через слой, сопло проходит не вплотную к предыдущему слою заполнения, нить не успевает с ним достаточно сцепляться и ее срывает на поворотах. Заливка получается неровной.

Пример заливки Honeycomb2. С увеличением ширины экструзии увеличивается расход пластика. В случаях, когда прочность детали не важна, ширину экструзии увеличивать необязательно.

Пользуясь тонкими настройками Slic3r-а мы снова добились сокращения времени печати на 30% без потери качества.

На небольших деталях сокращение времени на 30% может быть не так ощутимо, но для крупногабаритных деталей эти 30% могут быть очень существенной причиной воспользоваться этим методом, несмотря на увеличение расхода пластика.