Центр Аддитивных технологий. Взгляд со стороны.

В одном из блогов была опубликована статья, (http://3dtoday.ru/blogs/pe4a/voronezh-ccat-released-kitset-printer-alpha/) о появления на российском рынке нового кит-набора от Воронежского Центра Аддитивных технологий.

Особенность данного ресурса заключается в многообъемной информированности его участников, которые достаточно критично относятся к любым устройствам, относящегося к сегменту рынка 3D печати. Среди выступивших с критикой был и я. Хотя меня в большей степени интересовали технические вопросы, однако последующая дискуссия, ушедшая в сторону 'финансовых моментов распила бюджета' и «все китайское», а так же слабые попытки производителя ответить по всем пунктам, подвигли меня на этот материал.

С одной стороны, я считал, что должна присутствовать элементарная справедливость. Ну а с другой стороны интересно же узнать, как все обстоит на самом деле, в живую. Тем более, что «альфовцы» пригласили желающих к себе на экскурсию. Добро, созваниваемся.

В этой поездке я хотел показать детям, что такое производство, завод, 3D-печать, в конце концов. Однако, как ни странно, в дни школьных каникул эта затея вызвала массу трудностей. Тем не менее объединенный десант из ребят со станции юных техников, школьных журналистов и, скажем так, заинтересованных лиц (назовем этим термином примкнувших взрослых ;)) отправился на экскурсию.

Дальше, по законам жанра, должен был бы последовать либо расплывчатый отзыв «какздоровочтовсеэтосущиствуетияприникквеликому», либо стандартный набор журналистских штампов о производстве, кои в последнее время шаблонно печатаются на страницах газет. Но мне это претит, а по сему, скорей всего, дальнейший отчет пройдет под эгидой акына– «что вижу, то и пою».Центр Аддитивных технологий расположен на территории Воронежского завода сельскохозяйственного машиностроения (да, да, сеялки, веялки, но сдобренные неплохими системами управления и микроэлектроникой). Соответственно, станочный парк завода, а он надо сказать представлен достаточно серьезным импортным оборудованием, отнюдь не в единичных экземплярах, позволяет говорить о возможности Центра, используя имеющуюся базу, производить комплектующие для своих принтеров.

[IMG ID=6909 WIDTH=533 HEIGHT=354]

Станочный парк завода. Огромное впечатление на детей произвела линия плазменной резки

По крайней мере, все, что относится к разряду направляющих (идущих в позиции калиброванные валы), шпилек, метизов, даже алюминиевых радиаторов для экструдеров, сопла, все это производится на месте. Свое, отечественное. Направляющая собственного производства

Да, главное, у меня была возможность сравнить впечатления современных реалии завода со старыми, еще девяностых годов. Сам работал. Хочу отметить, в рабочей зоне станочного оборудования присутствует культура производства.

Надо сказать, что экскурсия по производственной зоне задала определенный настрой и отношение к последующему знакомству непосредственно с Центром Аддитивных технологий.

Итак, мы пришли.

Первоначально вызывает удивление просторность помещения. Так и хочется задать вопрос – «А где все?» Но в целом это правильно. Разнесенные в пространстве сегменты производства позволяют минимизировать взаимное влияние разных технологических процессов. Сканирование- это отдельный участок. Печать на производственном оборудовании локализован рядом но не мешает. Линия по сборке принтеров отстоит отдельным блоком. Организовано разумно.

[IMG ID=6911 WIDTH=595 HEIGHT=395]

Центр Аддитивных технологий

Безусловно, что неподдельный восторг у экскурсантов вызвали промышленные принтеры. Тут и EOSINT P395 – лазерное спекание полиамидов, и Xede 3SP – фотополимерное прототипирование, и ProJet 660 Pro - цветная печать из композита на основе гипсового порошка. Кстати. Среди комментариев на портале, связанных с цветной печатью я встретил, в свое время, отзыв, что не всегда получается стабильный результат цветопередачи. Мне представилась возможность поговорить с инженером обслуживающим ProJet. Да, проблемы могут возникнуть по линии допечатной подготовки, однако, раз сгенерированная модель в последующей печати будет иметь идентичные параметры и, соответственно, одинаковую цветопередачу. Насколько я понял, от CMYK-й модели решено было отказаться, оставшись на платформе RGB. В какой-то степени они правы, так как в отличии от полиграфической печати черный цвет, в данном виде производства не оказывает существенного влияния и не является компенсирующим (но я бы поэкспериментировал быJ). В конце концов не текст же им печатают.

Продолжим. Среди установок был замечен и Dymax model 5000 flood, и Dimensions sst 1200es, и EnvisionTEC ULTRA 3SP…

Все это великолепие заставляло детей не просто широко распахнуть глаза, но и высказывать крамольные пожелания, шепотом, заиметь себе ту или иную модель в персональное пользование. В общем-то и взрослые недалеко от них ушли, положив глаз на вакумно-литьевую машину и алчно поглядывая на лазерное спекание металлов. И если по первому пункту я был солидарен, то второй был достаточно спорен с практической точки зрения.

И вот мы наконец-то оказались на участке сборки принтеров, главной цели нашего путешествия.

[IMG ID=6912 WIDTH=721 HEIGHT=479]

Итак. Семьдесят процентов комплектующих деталей принтеров – это отечественная база. Узкое место - шаговые двигатели необходимого размера, которые, к сожалению, у нас в стране не производятся. Почему? Этот вопрос уже не ко мне. Поэтому, шаговые двигатели приходится закупать в Китае. Еще одна проблема – электронные компоненты. К сожалению, родная электронная промышленность, общего назначения, не может похвастаться производством нормальной элементной базы. Все это закупается все там же, в Китае. Увы. Поэтому в себестоимости принтера статья импорт занимает пятьдесят процентов расходов. Надо отдать должное производственникам. Хотя за основу и бралась плата Merzli, однако она модернизировалась на перспективу, но и тут встретились подводные камни. Производство печатных плат… ну вы сразу угадали страну, где выполняются заказы. А вот размещение электронных компонентов с последующей закреплением на печатной плате это уже здесь, на месте. Для этого установлена линия сборки.

[IMG ID=6913 WIDTH=548 HEIGHT=234]

Линии нанесения элементной базы на печатные платы с последующим закреплением

В будущем планируется приобрести оборудование для производства печатных плат на месте, тем более, что это будет востребовано и для основного производства. Термисторы и нагревательные элементы в экструдер – тоже Китай. А вот пластиковые детали свои.

Вот собственно и все. Или не все?

Тот принтер, который известен под маркой «Альфа» заканчивает свою карьеру. На его место приходит новая модель, отличающаяся жестким каркасом, а не той хлипкостью конструкции присущей «изначальным», полностью скрытой проводкой, автоматическим выравниванием платформы, измененной механикой и переписанным заново программным обеспечением, более лояльно настроенным к конечному пользователю. Причем не просто руссифицированным, а выполненным с возможностью объемного контроля процесса печати.

[IMG ID=6914 WIDTH=701 HEIGHT=350]

На перспективу система управления принтером, как мне кажется, становится приоритетным направлением последующей модернизации которое может закончиться действительно тем моментом, когда пользователю останется только подключить свой принтер как обыкновенное периферийное устройство.

А вот по «китовскому» набору был диспут.

И размещенные на сайте Центра, и здесь фотографии не отражали в полной мере истинную ситуацию с принтером.

[IMG ID=6915 WIDTH=435 HEIGHT=476]

'Китовский' набор в сборе

Признаю, был не прав. Система натяжения ремней присутствует вне места крепления шаговых двигателей. По оси Y стандартно во фронтальном расположении. По Х сзади каретки крепления блока экструдера. Я бы склонялся в сторону «гефестовского» варианта, однако сокращение деталей тоже играет немаловажную роль, тем более, что корректировка натяжения не такое уж частое действие, и выполнено оно вполне удобно. Провода, идущие от блока экструдера к плате управления, все таки просятся упаковаться в кабельную цепь. Но тут маленький нюанс. Есть желание удержаться в низком ценовом диапазоне, чтобы данная модель не стала излишне обременительной в финансовом плане. Поэтому разработчики сознательно пошли на удешевление. В реальности провода достаточно культурно проведены не создавая помех печати. Однако понимая, что данный набор все равно будет стимулировать своих владельцев на определенные конструктивные изменения (все мы любим свои машинки J) владельцам будет предоставлена возможность бесплатно воспользоваться stl-файлами представленными для самостоятельного распечатывания. Причем это будут не выставленные с «тингеверса» модели, а выполненные в своих стенах элементы, позволяющие улучшить приобретенный принтер до необходимого уровня.

И в завершении.

На рынке проявился еще один, достаточно серьезный производитель, способный конкурировать с известными брендами.

Информация к размышлению. В ближайшие дни ООО «НИТ» станет структурным подразделением Центра Аддитивных технологий. Стороны достигли договоренностей по этому вопросу.

PS. В данном случае тема распила неактуальна, в связи с незаинтересованностью этим процессом.

PSS. Из комментариев, после поездки, одного из участников, большого скептика по жизни:

«Бла-бла-бла-бла. Но что-то я им поверил.»