ЧПУ станок NS_master_mini

Подписаться на 3Dtoday
null_solid
Идет загрузка
Загрузка
08.04.19
14534
100
печатает на ZAV-MAX-PRO
Бизнес
80
Добрый день всем тудеевцам!

Года три или четыре просматриваю данный сайт. Познакомился с ним в первый раз, когда решил собрать себе свой первый 3д принтер - Пруса i3. Отличный принтер для начинающих.
Сейчас у меня уже трудятся два близнеца ZAV-max pro и ZAV-mini.
Но речь сегодня пойдет не о принтерах.

Поводом для данной публикации является мое новое творение - ЧПУ станок NS_master_mini собственной разработки.
c123c957b18556cf0d9d392efff35aeb.jpg
Я являюсь ЧПУшником с 10 летним стажем - и это не первый мой станок.
А если быть точным - 5 по счету.
Первый был куплен готовым - отечественной фирмы Cutmaster. С него и началась моя страсть к станкам. Стоящий станок. Но у него был один недостаток - маленький размер поля - 30х20х6см.
После это станка я себе собрал станок размером 70х150х9см на цилиндрических рельсах и ремнях. Но конструкция станка имела один серьезный изъян - цилиндрические рельсы. Но станок жив и по сей день, и верой и правдой зарабатывает мне денежки :)))
После этого я собрал отличный станок на рельсах HIWIN и ШВП. Супер станок с рабочим полем 45х80х9см. Рельсы конечно это супер, ШВП тоже. Но есть одно серьезное НО - это ЦЕНА. Станок получился очень дорогой.

Но этих станков мне показалось мало. Потому что очень мне хотелось маленький, мобильный и легкий станок. При этом цена его должна была быть минимальной. Почему минимальной - проект коммерческий.
Целевая аудитория для моего станочка - мейкеры.
Зачем им станок - он чрезвычайно расширяет возможности для творчества. Принтеры - круче конечно, но все очень маленькое и очень ДОЛГО :)

И ВУАЛЯ - вот он и появился.
Конструкция взята самая популярная в мире любителей из западного полушария - на роликах и ремнях. Дешево и просто.

Размеры рабочего поля станка - 46х38х6см. Размеры были продиктованы размерами стола и шкафа, где он должен жить))
Да и еще он должен влазить в багажник - ведь мне нужна мобильность. Зачем - буду брать его с собой летом на дачу)))
ZAV-mini я купил себе по той же причине.
И еще одно условие - управляться станок должен через USB с ноутбука.

Теперь немного о конструкции. Немного фоточек.
Один станок вырезает другой. Как я это обожаю)))
fe8680a52bffc065834f616325627367.jpg
В качестве материала рамы используется финская ламинированная фанера толщиной 12 мм.
b89f1a55755f396380f87de70649f1d2.jpg
Рама скручивается на винтках.
9aaa1afe87854757f43b2743639d10c9.jpg
В раму вставляются алюминиевые профили, являющиеся направляющими для роликов. Это направляющие оси X.
c56bb8dfa0fb8e675d279bfd472920d8.jpg
Профили прикручиваются винтами.
8d3534a7c4245269ba2ae9c6e9847f0e.jpg
Далее ставится ось Y.
034537d525d1b13fa001699a39bb68cf.jpg
Ролики крепятся на обысные винты М5 и фиксируются гайками.
21e1c86446a98ba8c9bb1aa206a04b75.jpg
Ось Z приводится в движение винтом М8.
Ну и более менее законченный вид станка.
007e1b4b669118b9c2fc38a02ca3d953.jpg
Работает все на двигателях NEMA 17 и Arduino.
098dd2ef72aa591e8711aba29657572a.jpg
Управляется через USB с ноутбука
fd28a92495a6a9c4cd38f0c0b0a09029.jpg
Конструкция получилась крепкая и простая.
Далее будут тесты и видео.
Электрика должна будет разместиться под столом. На лицевой панели станка будут кнопки включения/выключения станка и фрезера. Кабели будут укладываться в кабель-каналы - практично и симпатично))
Но это позже.
А сейчас на этом пока все.
Спасибо всем за внимание!

P.S. Продолжение следует)))
Подписаться на 3Dtoday
80
Комментарии к статье

Комментарии

08.04.19 в 07:24
1
Почему минимальной - проект коммерческий.
Целевая аудитория для моего станочка - мейкеры.
Я правильно понимаю, что планируется продажа КиТов из финской фанеры? :) Насколько открытым планируется проект? Если будут КиТы, масштабируемость станка только здравым смыслом ограничиваться будет, или фиксированные размеры?
08.04.19 в 08:53
0
Размеры делал под себя. Проект масштабируемый. Киты планирую продавать. В открытый доступ не планирую выкладывать. В принципе ничего нового не придумано - чертежи аналогов есть в интернете. Мой дизайн только))
08.04.19 в 08:06
0
Привет! Алюминий грызть пробовали?
08.04.19 в 08:38
0
Медленно, но будет. Тут недавно камрад показывал станок с куда более "мягкой" конструкцией, грызет. Вопрос в долговечности ремней открыт.
08.04.19 в 08:56
0
Грызть алюминий станок должен. Но, как правильно заметили, это вопрос времени. Жесткости должно хватить. Ремни можно поставить более прочные. Я пока такой задачи себе не ставил. На старшем собрате я сталь грыз! Вообще без проблем)))
15.04.19 в 19:30
0
НА ЧПУ станках ремни это беда )
Больше чем на раскрой этот станочек не тянет.
Про точность вообще смысла писать нет.
15.04.19 в 22:13
0
Ну вам виднее))
08.04.19 в 08:41
0
Сказать честно первый раз видел чтобы

Размеры были продиктованы размерами стола и шкафа, где он должен жить))
Интересна цена на выходе, жесткость, параметры (скажем с какой скоростью какой фрезой жрет скажем ту же фанеру и опять же с какой точностью).
08.04.19 в 09:05
2
Цену на выходе еще не определил до конца. Планируемая стоимость за кит набор из фанеры и профиля - в районе 13000.
Электроника выходит около 5000. Шпиндель китайский 500 Вт стоит около 2000. Итого должно получиться за готовый станок у конечного пользователя 20000. Мне кажется это весьма заманчиво))
Время на сборку механики станка уходит около 8 часов не спеша. На электронику нужно будет еще часов 5. В общем за выходные можно собрать. Процесс сборки простой очень.
Что касается производительности и точности. Можно попробовать поставить шпиндель КРЕСС. Но он один стоит 17000 - очень качественный фрезер, но он и стоит приличных денег.
Если Вам нужно быстро и супер точно, то нормальный станок с таким полем будет стоить в районе 150000. Цена мягко говоря кусачая для мейкера. И главное зачем он за такую цену ему?
08.04.19 в 09:11
1
Мне кажется это весьма заманчиво))
Да просто секас. Я бы даже купил ))) Единственное метизы еще... часто и густо они сильно подрывают ценник. Я тут на своем стол переделывал. Так родные винты м4х10. Только что за один виток накручивались. Пошел за м4х12 и... и за 40 штук отдал 200 рублей (
Уже прям подумывал купить шпильку и гаек )))
Время на сборку
Ой, это я не считаю. Я бы такой разбирал и собирал ) Особенно когда инструмент весь есть. Прям кайфую.
Если Вам нужно быстро и супер точно
Да я в курсе. Я спрашиваю что у вас получилось на выходе просто из любопытства. Сказать честно есть желание напилить сначала лобзиком, а потом на том что получится напилить уже норм детали. Сейчас 30х18 есть станочек, но... это очень маленькие размеры, но скажем сделать составные те части у которых более или менее требуется точность в принципе выйдет. Но... с такой ценой как у тебя зачем страдать?
08.04.19 в 09:19
1
Я себе купил первый станок именно готовый. Чтобы не страдать со сборкой и наладкой. Причем первый стоил мне 46000. Это почти 10 лет назад. На нем я сделал все остальные свои станки))))
Вообще ЧПУ фрезер это супер вещь. Лобзиком мне уже в ломак что либо делать)))
08.04.19 в 09:28
0
Я себе купил первый станок именно готовый.
Ну... они мне грубо говоря почти не нужные, очень редкая потребность, но меткая скажем так )
По сему покупать коммерческие вещи - не выгодно. А заказывать у нас - в двойне... ибо цены ломят просто ад.
Очень прилично поправил 3д принтер, но не вышло им полностью перекрыть потребность. Именно по этому и стоит вопрос... элементарно есть вариант делать те же подиумы под колонки. У нас все еще потребная вещь. Люди лобзиками пилят, ибо те же покупные... ценник не радует, + не так красиво + потом шпакля.. а от музяки она трескается... это либо стекломатом потом, или колготками. А фрезером я могу наборной подиум сразу под обтяжку сделать. Но это на столько разовый спрос что отвалить туда 50 кусков было бы глупо.
08.04.19 в 09:35
1
Согласен, в нашей стране мало чего производят сами. А за перепродажу хотят +100% минимум.
08.04.19 в 15:55
0
За 20+25 механическая часть из алюминия с Али. В чем смысл?!
08.04.19 в 15:55
0
Не понял. Разъясни.
09.04.19 в 06:50
0
не туда ткнул ответить. Извиняюсь
08.04.19 в 16:10
0
Естественно я смотрел АЛИ. Набор механики с таким полем стоит около 20000 (например workbee cnc). Плюс доставка 15000. И это только механика под двигателя nema23. Электроника для таких двигателей будет стоить ещё около 10000. Итого получается круглая сумма. Такие двигатели конечно смогут таскать киловаттный фрезер кресс или макита, но на долго ли хватит роликов при этом? Не уверен. Важен баланс.
08.04.19 в 10:47
0
Итого должно получиться за готовый станок у конечного пользователя 20000. Мне кажется это весьма заманчиво))
Даже очень...
08.04.19 в 08:45
0
Добрый день!
Каких скоростей удалось достичь на холостом и рабочем ходе?
Вы же точно знаете, что фрезеровка - это упор.
Для пластиков и фанеры думаю будет достаточно на какое-то
время. Время это определят ролики.
А чем Вам не понравились - рельсы?
08.04.19 в 09:15
2
Рельсы супер!! Хивин рулит. Это лучшее что есть на рынке - на мой взгляд. Ресурс и точность на очень высоком уровне. Не понравились они мне только ценой. За набор только рельс и кареток на старшего собрата я отдал около 35000. Это до кризиса))) Сейчас даже считать боюсь))
Скорости пока не тестировал. Только собрал и проверил, что движется))
До этого я собирал на роликах пилотный проект - но он получился очень хлипкий. Делал станок из профиля 20х20. Протестировал и разобрал. НО я грыз на нем фанеру и сделал 3Д фрезеровку маленькой панельки. Рабочая подача около 500 мм/мин был вроде при резке. На старшем собрате и КРЕСЕ подача у меня рабочая 900 мм/мин. Дальше жалко станок и фрезер. Мне не нужны такие скорости и производительность.
Проблемы пилотного проекта учел)) Заменил все профилем 80х40 для оси Y, и профилем 60х20 на оси Х. Этого оказалась более чем достаточно.
По ресурсу роликов пока сказать ничего не могу. Решение это стандартное для хобийных станков - поэтому думаю ресурс роликов будет приемлемый. Комплект роликов стоит около 1000 на станок.
Да и не мало важно то, что станок ремонтопригодный! Это важно. Т.к. чтобы поменять мне направляющие на моем первом станке Cutmaster мне пришлось все разбирать до основания - нарезать резьбу в новых каленых стальных валах, менять каретки. То еще удовольствие и цена получилась за ремонт приличная.
08.04.19 в 09:27
0
Молодец!
Не маловажную, а порой определяющую роль играют и режимы резания. Зачем фрезеровать если возникает прижог при обработке? И все -же достигнутые скорости интересны. То что валы не пригодны для подобных решений - это факт! А рельсы на валах типа SBR,чем Вас не устраивают?
08.04.19 в 09:33
1
Рельсы на валах, извиняюсь за жаргон, полный ШЛАК. Никакой точности и жесткости. Я вообще не понимаю как родилось такое решение в головах инженеров.
Чтобы была на них нормальная жесткость их надо очень сильно поджимать - а это неизбежно приведет к быстрому износу направляющих и кареток.
У меня станок на цилиндрических рельсах стоит размером 70х150см. Пользуюсь им редко из за его хреновых рельс. Раскраиваю на нем кропномеры, где точность +/-1 мм не критична.
В общем повелся я на дешевизну и прогадал. После этого перешел на ХИВИН. Но это совсем другая песня.
08.04.19 в 09:43
0
Странно. У меня первый на SBR с полем 340x540x150 2007 года сборки до сих пор 0.1мм держит стабильно. По второму с полем 1000x1500x150 3 года в эксплуатации, то-же никаких вопросов. Те-же 0.1мм Да, конечно с выставлением и креплением нужно быть аккуратным, а в остальном считаю самым экономически обоснованным решением. Клан ЧПУшников - вперед! Удачи и хороших результатов! Настоящий ЧПУшник - все режет на G0.Шутка!
08.04.19 в 09:51
1
Я не стал мучаться с этими рельсами. Пару дней пытал счастья с ними, а потом забил (для моих целей мне их точности оказалось достаточно). Но чтобы легко и четко ездили эти рельсы у меня не вышло. Может быть у меня бракованные каретки оказались. Станок свои денежки отбил, а дальше мне стало не интересно с ними биться. В общем я сильно разочаровался и забил на них))
Хивин тупо поставил и все - никаких танцев с бубнами.
08.04.19 в 09:57
0
G0 и никаких компромисов! (шутка) Вы молодец!
08.04.19 в 10:00
0
Спасибо!!
08.04.19 в 11:25
0
И ишо! вопрос, но уже по итогам испытаний. Кукурузой режете или чем еще?
08.04.19 в 12:02
1
Однозаходной с удалением стружки вверх.
08.04.19 в 18:38
0
Недавно была тема про станочек на 25мм трубах. Тоже не айс?
08.04.19 в 19:02
0
Смотрел естественно такой тоже. Но что то сомневаюсь в конструкции. Умудренный опытом я бы такой не стал собирать. Самая перспективная на мой взгляд для хобби это конструкция на роликах. Число пользователей аналогичных конструкций в америке и канаде огромное.
08.04.19 в 09:03
0
По чём цена за набор?
08.04.19 в 09:15
1
Цену на выходе еще не определил до конца. Планируемая стоимость за кит набор из фанеры и профиля - в районе 13000.
Электроника выходит около 5000. Шпиндель китайский 500 Вт стоит около 2000. Итого должно получиться за готовый станок у конечного пользователя 20000.
08.04.19 в 12:22
0
Понятно. Спасибо!

Надеюсь будут разные варианты китов (как у китайцев, например): 1 - только корпус-механика 2 - корпус-механика + электроника 3 - корпус-механика + электроника + шпиндель, или что-то подобное.
08.04.19 в 12:36
0
Все можно.
Но мне кажется я лишнее звено в двух последних наборах. Есть али, где все можно купить не переплачивая. Я подумаю над вашей мыслью, если найду резоны для конечного пользователя, то да возможно буду предлагать полный набор.
08.04.19 в 12:39
1
Возможно. Не у всех (как у меня, например) есть запас управляющей электроники и шпиндели.
Но первый вариант я бы взял - с механикой\корпусом.
08.04.19 в 12:59
0
Ок, я подумаю))
08.04.19 в 09:24
1
Радует, что тема ЧПУ так востребована. Я сейчас тоже рисую станочек. Но не раскроечный, а маленький жесткий и точный (по хоббийным меркам) кубик. В основном под неспешную обработку цветмета. Хотя и для ювелирки скорее всего сгодится. Я тут недавно разглядывал фотки знаменитого в ювелирных кругах Стрижа. В глаза бросилось несколько явно слабых решений. У меня будет круче :)
08.04.19 в 09:27
2
Очень хочу сделать себе 5 осевой станок.
Но пока не пойму его применение в моей мастерской - ювелиркой пока не планировал заниматься)))
И плюс не могу понять какая конструкция будет лучше.
Стриж прикольный, но только для ювелирки. Там не надо никаких особых усилий. Там важна точность по всем координатам.
08.04.19 в 09:27
0
Запишусь в очередь на покупку
08.04.19 в 09:42
1
Планирую начать продавать КИТы после окончательной сборки и прокатки на всех возможных для него режимах. По итогу сниму видео и залью на ютюб, чтобы продемонстрировать возможности станка и сделать полный обзор конструкции.
09.04.19 в 00:02
0
Тоже хочу записаться на покупку , если это возможно ))))
08.04.19 в 09:43
0
Классный станочек, аж себе захотелось такой.
08.04.19 в 09:53
0
Спасибо за отзыв)))
Очень хотелось сделать симпатичный станок, чтобы он глаз радовал. Вещь сугубо утилитарная, но все же)))
08.04.19 в 10:26
0
что кроме фанеры обрабатываете?
08.04.19 в 12:04
0
Я работаю только с деревом. Алюминий и сталь грыз но необходимости, постоянной потребносьи в этом у меня нет. Пластик без проблем вообще режет.
08.04.19 в 10:59
0
Ну, если на продажу, то ролики - самое оно. После того как они по пыли и стружке проедутся, от них ничего не останется.
П.с. оч хочу ЧПУ станочек, болею и сопереживаю чпу-шникам, всячески рад продвижению данной тематики!
08.04.19 в 12:10
0
Для удаления стружки используется пылесос. Стружка летит на всех станках с любыми направляющими. На рельсах есть скребки, которые препятствуют попаданию сружки в подшипники. В роликах подшипники не контактируют с направляющими. Отношение роликов к пыли покажут испытания.
08.04.19 в 12:45
0
На счет защиты роликов от пыли обязательно подумаю.
08.04.19 в 11:46
0
Подписался на вас. Жду продолжения. Можно встать на очередь за КИТом ?
08.04.19 в 12:13
0
Пока очередь не создаю, т.к. хочу провести полные испытания и разложить всё по полочкам - о плюсах и минусах. Хочу предлагать товар, в котором уверен, в котором цена будет соответствовать параметрам. Следите за публикациями. Постараюсь не затягивать процесс))
08.04.19 в 12:20
0
Я согласен !!! Буду следить!! Но если что я первый на очереди))) прям как в салон Apple в дни распродаж ))
08.04.19 в 12:22
0
Принято))
08.04.19 в 12:01
0
дико извиняюсь, мне до вашего 10ти летнего опыта далеко) но имхо крепление роликов по оси Y откровенно слабое место станка, в идеале должно быть 2 точки крепления как по Х, ну или хотя бы что б ответная часть упиралась в Х балку, можно даже сделать этот элемент из 8ки;)
08.04.19 в 12:21
0
Спасибо за коммент!
Но честно говоря не понял о чем речь, ну или я не понял Вашу мысль. Просьба показать кружком на фото. На оси Y стоят 8 роликов - 4 точки опоры по два ролика в ряд.
9739f5f06d7de3e72f61b9ec39d3e264.jpg

Четыре ролика сверху и четыре снизу. Было предусмотрено ещё место для ещё двух роликов снизу. Но мне показалось этого достаточно. Ось z держат 6 роликов.
08.04.19 в 15:29
0
82a770dae7edee34e5ed4bb5c60c5e7f.PNG

Имел ввиду вот эти панельки, их бы сделать такими же как по краям с привязкой к оси Х, было бы надежней и жестче, хотя может я и заблуждаюсь и жесткости там хватает)
08.04.19 в 15:53
0
Понял о чём Вы. Я думал об этом. Но при толщине фанеры 12 мм и маломощном фрезере этого достаточно. Не стал усложнять конструкцию.
08.04.19 в 16:05
0
Как ведёт себя ремень, он же тянется ? Какая точность получилась? Как ведут POV ролики на стружке попадающей на направляющие? Уже спрашивали но ответ странный про боковые не коробчатой конструкции у вас портал в лево/право должен при нагрузке гулять.Что планируется поствлять в КИТ? В цену входит доставка?
08.04.19 в 16:24
0
Ремень можно поставить более прочный из полиуретана со стальным кордом. У меня такой стоит на большом станке. Не тянется вообще, ну или правильней сказать практически. Не тянеться рейка конечно из стали. Но это другие деньги. Есть мысль сделать с трапециидальными винтами на всех осях и с профилем в виде буквы С. Но по скорости идет сразу значительный проигрышь. Винты М8 будут люфтить при таких длинах и разбивать гайки, снижая ресурс станка.
Про портал не понял. Портал на всех станках гуляет под нагрузкой. Вопрос в допусках.
Про стружку и ролики не знаю пока как не могу сказать точно как поведут себя ролики. Есть мысль сделать вращающийся экран из эластичной ленты, которая перекрывала бы канал. Но ни одном аналогичном станке я не видел защиты роликов от пыли. Возможно этот вопрос не актуален.
09.04.19 в 00:41
0
Очень хороший проект для начинающих ( на мой взгляд ) ! Я тоже в первых рядах за КИТ набором !!! ЗАПИШИТЕ )))!
09.04.19 в 06:15
0
Ок
09.04.19 в 03:18
0
А какие ролики используете? Сейчас ожидаю прихода комплектующих для сборки лазера. Он тоже будет на ремнях и роликах. Думал валы 10мм, но они раму делали дороже почти в 2,5 раза. Вот когда дошел до роликов, оказалось для меня неожиданным, что они есть круглого сечения и трапецидального, а последние два еще и в двух размерах (вроде 25 и 16) и двух видах - полупрозрачные и черные. Сначала выбрал маленькие, потом в последний момент передумал на большие исходя из тех соображений, что длина окружности больше, значит меньше оборотов ролика между крайними положениями осей, а это меньше износ самих роликов. Или принципиальной разницы нет?
И еще вопрос по вашему большому станку, который на фото в процессе резки. Там вижу ось Х приводится в движение трапецидальным винтом. Какой на нее стоит двигатель и какая допустимая скорость движения оси, чтобы не перегревался двигатель и драйвера? У меня то на принтере ШД на Х и Y стоят с радиаторами, т.к. сильно греются при долгой и быстрой печати.
09.04.19 в 06:25
0
Ролики стоят черный в виде трапеции. Размер 16. Черные и прозрачные отличаются материалом колес. Прозрачный должен быть прочнее вроде бы - но это не точно))
Для Вашего проекта любых роликов хватит и Nema17 за глаза будет. Износ роликов в вашем случае мне кажется не актуальной темой. Главное ролики установить срого вдоль направляющих.
Есть ещё стальные ролики. Вот они точно "вечные". Но не знаю сколько при этом будет служить направляющая.
На большом станке стоит ШВП по всем осям. На этот проект не стал ставить ШВП, т.к. это не нужное удорожание. На данном станке на оси Z трапеция М8 от 3d принтера.
Греются у вас двигатели из за больших скоростей и резких изменений направления вращения. На ЧПУ станке такой потребности нет. Там двигателя работают не спеша под нагрузкой. Греются естественно, но не сильно.
09.04.19 в 05:03
0
Годный проект, желаю коммерческих успехов!

Мой стаж станкостроения - 2 года и, конечно, недотягивает до вашего. Но настоятельно рекомендую потратить ещё 500р и заменить винт по Z на трапецию хотя бы, а лучше на швп(можно сделать расширенный кит)
И в идеале поставить нему 23 через ремённой редуктор.
А то я сдуру купил себе шпиндель водяной 2,2квт, теперь вот лежит на полке, мой станочек не может поднимать такие тяжести:)
Рано или поздно мейкеры придут к большим шпинделям с нормальными цангами, вам спасибо скажут:)

Кстати, справляется ли один 17 на Х? Этот момент тоже не вызывает доверия.
09.04.19 в 06:30
0
Винт Z стоит трапеция M8 от 3d принтера. ШВП 12 можно но не нужно. Чем больше диаметр рриво дного винта, тем большую мощность надо прикладывать при том же весе. Другими словами для ШВП нуден будет уже Nema23. А я изначально хотел все сделать на Nema17. Пилотный проект показал жизнеспособность этого решения.
Для перехода на большие шпиндели и скорости подачи нужны совсем другие деньги. Можно, но думаю не нужно для хобийного станка.
09.04.19 в 14:34
0
Спасибо! Я уж было побоялся, что там строительная шпилька М8 стоит;)

А прошивка GBRL? Я вот свой на Марлине сделал, подтормаживает в меню, но зато с карточки может работать. Читал, что у Repetier с этим получше.
09.04.19 в 15:02
0
Прошивка GRBL. Через репетир не пробовал пока. Пока надо с механикой разобраться))
09.04.19 в 06:44
1
Нашел фото пробной панельки, сделанной на пилотном проекте
9999ed5a3956044733bd435fedaeeebe.jpg
09.04.19 в 06:57
0
Фото сразу из под фрезы или после постобработки? Сколько времени ушло на работу станка?
09.04.19 в 07:07
0
Сразу из под фрезы. Никакой обработки. Фреза конусная двух заходная с пяткой 0,15, если не ошибаюсь. Шаг фрезы минимальный - меньше размера пятки фрезы. Времени около часа. Не помню точно, делал больше года назад.
09.04.19 в 06:53
0
Нашел фото пилотного проекта. Станок был собран из остатков профиля 20х20.
09af6ade8ac0b84f4b21d9093388e9e9.jpeg
09.04.19 в 07:04
0
Пилотный станок получился хлипким из за применяемго профиля - профиль прогибался. Но показал жизнеспособность решения. Двигателей Nema17 оказалось достаточно. В текущей генерации профили многократно усилены - никаких прогибов нет и в помине. На оси Y балка стоит 80х40. В общем станина выдержит легко и Nema23 и фрезер кресс. Но это сильно удорожает проект. По желанию можно будет делать КИТы и стакими двигателями.
09.04.19 в 11:11
0
Плюс стописот!!! Я в очереди!!!
09.04.19 в 12:51
0
День добрый скажи на шаговых драйверах как ставишь ток, смысле сколько? Как правильно?
09.04.19 в 13:22
0
Ничего не выставлял. На шилде как было с завода, так и не крутил. По идее стоят на среднем значении. Правильно на среднем кататься, чтобы запас был и не грелись двигателя и драйверы. Иначе от перегрева начнутся проруски шагов. И важно режимы подачи выбрать под возможности двигателя.
09.04.19 в 13:25
0
Просто когда их берёшь отдельно они не настроены
11.04.19 в 13:34
0
Классно. Я бы, может быть, даже купил. Мучился некоторое время с с полностью 3д печатными конструкциями (mpcnc), потом перешел к частично печатным (root cnc), но что-то мне подсказывает, что врядли что-то хорошее получится. Времени вечно не хватает, руки кривоваты, как ни крути. Из КИТа уверен, что собрал бы. Принтер же собрал... :-)
11.04.19 в 13:49
0
Как показал себя mpcnc? Я так и не ришился такой собирать. Хотел собирать сам принтер из профиля 20*20 на печатных уголках. Получилось такое ггг, что сразу бросил эту затею и купил Zav. Отличный принтер, кстати. У меня их уже два))
Отстатки профиля от принтера пустил на пилотный проект станка. Хоть на что то он сгодился)))
11.04.19 в 14:11
0
Трубы не нашел. Точней нашел, но цена в несколько тысяч рублей за одну только трубу, отбила охоту продолжать. Обдумывая что к чему пришел к выводу, что не стоит. Плюс его в том, что руками никаких деталей не делается. Минус в том, что всё надо печатать. Время. Пластик. Нет регулировки под диаметр трубы. Должно быть напечатано чётко в размер (либо с небольшим натягом). Иначе печатай снова. И есть еще моменты.
11.04.19 в 14:21
0
Я тоже пришел к такому выводу и решил не мучиться)))
Хотел просто ради интереса собрать, но своевременно бросил эту затею. Я более чем уверен, что конструкция бы получилась хлипкой.
11.04.19 в 15:46
0
Я бы, пожалуй, в формате личных сообщений с удовольствием пообщался. Тема интереснА весьма. Хотя что конкретно спросить или предложить прямо сию секунду даж не соображу. Есть у меня такое. Извините :)
11.04.19 в 17:02
0
welcome
11.04.19 в 23:51
0
Круто! Я бы то же взял бы кит!
12.04.19 в 11:11
0
Коллега, это классно, на вид получилось бюджетно и функционально. Это лучше, чем китайские "3018" и иже с ними.
Аднака, есть пара вопросов (я не специалист - сам только начал тему ЧПУ). Больше как уточнить, ибо сам счас рисую себе станок - просто чтобы сделать самому и пройти все круги, набить шишки и получить опыт. =)

1. Фанера. По опыту работы с фанерой, знаю, что листы фанеры почти всегда идут 8-кой, то есть "винтом". Чем толще лист, тем меньше винт на небольшой площади, но он есть. Ваша конструкция вроде такова, что винт фанеры в ней не будет сильно влиять на геометрию станка. Но все же... Не прокомментируете мои опасения? Просто я счас сам стою перед выбором - фанера или МДФ ламинированный. Фанеру имхо стоит брать не менее 12мм - тогда винт у "лонжерона" будет минимальный и жесткость у 12мм будет хорошей. Но МДФ - он обычно РОВНЫЙ практически идеально. И твердый. И не резонирует, как фанера, которая склонна к резонансу... Что скажете за или против МДФ 12-16мм?
2. Шаговые двигатели на портале с роликами и ремнями. Тут тоже сомнение. При таком решении в кинематике ШД будут работать на малых перемещениях с малыми угловыми скоростями и с большими усилиями. А известно, что в таком режиме они не развивают полную мощность. А придется ж таскать портал да еще преодолевать сопротивление материала при резании. Имхо, решение простое, но оно вроде как проигрывает продольной винтовой шпильке с ходовой гайкой. Там ШД будет работать с мЕньшими усилиями и с бОльшими скоростями. Да и точность отрабатывания перемещения будет выше... И ШД достаточно будет одного... Правда трапецию нужно будет минимум 10-ку... Не прокомментируете мои соображения?
3. Шпиндель 220В типа HILDA планируется?
4. Грызть люминий... Люминий и его сплавы, а также оргстекло фрезеруются с подачей ОЖ... На деревянную конструкцию ОЖ лить можно очень недолго =) Или если совсем по "чуть-чуть" подачу фрезы делать (по долям мм), то можно и без ОЖ? Или вручную подливать водички прямо в место реза из баклажки, чтобы быстро испарялось и конструкцию не заливало?
12.04.19 в 13:36
0
Добрый день, коллега))
1) Фанера мне приятней. Прочности я их не сравнивал. Винт идет на обычной фанере до 10 мм. Более уже не критично. МДФ ламинированную трудно найти такой толщины. Неламинированной куча. Если не трудно скиньте ссылку на лиминированную. Но мдф однозначно менее прочная, чем фанера. Это 100%. Резонанс при работе фрезера под нагрузкой вообще не актуальная тема. Поэтому я бы рекомендовал фанеру.
2) По ШД не уверен. Это все теория. А я практик)) На ЩД стоит 16 зубый шкив, как раз для того чтобы не снижать сильно момент мотора. Плюс двигателя два на портал. В случае со шпильками ставить все равно надо будет два ШД, иначе перекос портала будет однозначно. Про шпильку я говорил. Мне не нравится винты. На первом станке были катанные винты 12 мм с капролоновыми гайками. Скорость ограничивают капитально. При больших скоростях клинит двигатель. В общем мне не очень нравится такое решение, пока.... Но возможно потом соберу станок на С профиле с винтами. Почему нет?!? Просто на ремнях проще. Зачем усложнять...
3) Шпиндель HILDA 220 В.
4) С СОЖем надо делать карыто в котором будет плескаться СОЖ. Так все делают. Я не уверен что данный станок и ему подобные смогут резать алюминий 24 часа в сутки. Для этого нужны станки совсем за другие деньги. Просто надо реально оценивать возможности станка и своих финансов. Если задача стоит постоянно резать люминь надо другой профессиональный станок. Так порезать делаюшку маленькую можно будет без ущерба. Мне свой станок на ШВП и HIWIN жалко использовать под люминь, т.к. понимаю что рама должна быть куда более жесткой. А это очень дорого, да и не зачем.
12.04.19 в 13:50
0
Да, спасибо.
1. Понятно. Ссылку не дам - нету. Просто при посещении мастерской по раскрою листового материала попался на глаза кусок ламинированного МДФ 16мм - ткнул в него пальцем - и ... мне его подарили... =) Дома рассмотрел его и он мне реально понравился - ровный, твердый... Но хотя конструкционщики мне тоже все-таки посоветовали фанеру на корпус для самоделки чпу... А у мну когнитивный диссонанс - смотрю на несколько листов фанеру у себя в мастерской - все винтом. И МДФ ровная, а мне все-равно фанеру прочат...
2. Понятно. Но я пока все-равно сделаю на винте-трапеции 10-ке... нужно же опыт, хоть и возможно негативный... Хотя много реализаций видел именно с одной ходовой трапецией. Вашу мысль понял.
3. У мну тоже такая есть. Хотя я себе буду ставить 100В 500Вт китайский шпиндель под ER11.

4. Я так и думал - что или лоханку-противень ставить или пленкой закрывать станину... Ну или вручную по-чуть-чуть из баклажки.... Думаю, что если с фанерным получится, то сделаю себе цельнометаллический (из АМГ-5) ЧПУ маленького формата (типа 100*100*20) чисто под мелочь из люминия, чтобы можно было нормально металл грызть и жижу лить не парясь...
12.04.19 в 13:58
0
Кстати, как Хилда себя проявляет на ЧПУ? нормально держит боковые нагрузки, не теряет ли мощность, как с биением фрезы, как она ВАЩЕ? =) А то взял ее на пробу, ибо дешево, выглядит гораздо фундаментальнее, чем обычный ручной дремель-гравер (у меня есть SKILL 120W). Но цена ... тот же Кресс, хотя выглядит также - уже 15 тыс... Но Кресс - это сегмент профи, а Хилда - хобби... Но все-равно не хочется, чтобы она через пару часов пробега развалилась... Как она в эксплуатации?

И профиль 80*40 - жесткости хватает с запасом на портал, чтобы нагрузки при резании 500Вт держать?
И еще важно - ролики.... Нижние ролики по оси Х (которые возят каретку) будут при резании испытывать сильное сжатие... Не деформируются? Верхние же будут чуть приподниматься. И каретка при этом, даже при жестком портале на профиле 80*40, может чуть начинать сдвигаться вверх и назад - как бы на опрокидывание "вокруг" оси Х, отталкиваясь шпинделем от материала... Или это все практически равно нулю на этих нагрузках?
12.04.19 в 15:41
0
В крессе офигительные подшипники - у меня кресс ходит уже почти 10 лет. Только меняю угольные щетки. У кресса они стоют минимум по 500р и еще их найти надо. Но зато это настоящая германия. Плюс Кресс 1000 Вт. А это большая разница китай 120 Вт и германия 1000 Вт. Китайский фрезер 500 Вт особо не нагружал еще - т.к. станок еще не собрал до конца. Обороты под нагрузкой падают и у Кресса. Вопрос на сколько и под какой нагрузкой.
С одним винтом это совсем другая конструкция. При небольшом портале это еще допустимо. При портале боле 300 мм это зло. Надо ставить два винта.
На винтах много аналогичных моему станков, но я лично хочу на ремне. Я не против, просто мне ремни для хоббийного станка больше нравятся. На винтаж нормальные скорости, необходимые в режиме гравировки, будут просто не достижимы - 500-700мм/с это предел для винта 10 мм. А для ремня эти скорости просто ни о чем. Но это мое мнение. Не навязываю. Для силовой обработки нужны винты. На большом станке у меня швп 16мм.
Профиля 80*40 для фрезера 500 Вт за глаза и за уши))) я поставил его из других соображения)) но это секрет))
Про ролики все верно. Но это в любых подшипниках. Вопрос в допусках установки подшипников и самих люфтах подшипниках. Люфт есть даже HIWIN. Чтобы был ноль надо пару трения металл/металл как в больших фрезерных станках по металлу. Там люфт = 0. Но это не наша история.
В общем нюансов очень много.
Удачи в освоении)))
12.04.19 в 16:43
0
да, спасибо огромное. У мну портал планируется 420 мм... И на валах с опорами... понял, что могут быть закусы из-за перекоса... посмотрю. Если будет так - сделаю два винта - вдоль каждой направляющей... Я правда движок на У заказал мощный нема 23 и драйвер 6600... может и потянет норм... =)
кстати... 500-700 мм/сек - это 50-70 см/сек... по полметра в секунду... ИМХО, это просто огромные скорости... это пролет всего моего станка менее чем за секунду... куда уж больше-то даже для винта....=)
12.04.19 в 17:14
0
Описался 500-700 мм/мин)))
Драйверы тв6600 самые оптимальные по соотношению цена-качество. Хороший выбор.
12.04.19 в 17:20
0
а... ок =) а то я аж растерялся... гайку попробую из эпоксидки вылить прямо по резьбе винта... говорят хорошо ходят и люфтов нету... и менять в случае чего можно часто - эпоксидка дешевая =)
13.04.19 в 11:17
0
Возьмите меня в очередь. Я тоже записываюсь на очередь за кит набором)))
13.04.19 в 12:03
0
Принято
13.04.19 в 14:54
0
Приветствую! Запишите меня тоже в очередь на станок. Я так понимаю вы полный комплект будете продавать? Или же только вырезанный набор из профилей и фанеры?
13.04.19 в 15:40
0
Добрый день! КИТ будет из фанерных деталей, профилей и рабочего стола. Остальные детали заказываются самостоятельно через Алиэкспресс, т.к. пока не планирую перепродавать компоненты.
13.04.19 в 16:05
0
Хорошо! Список рекомендуемых компонентов будет прилагаться? Примерно через сколько планируете выпускать серийные киты?
13.04.19 в 17:34
0
Список конечно подготовлю. Сейчас продумываю и примеряю различные элементы, чтобы составить оптимальный список. Планирую закончить с отладкой к маю. После планирую запустить изготовление КИТов.
13.04.19 в 20:14
0
И меня добавьте пожалуйста.
13.04.19 в 22:18
0
Принято))
14.04.19 в 00:28
0
Кстати хотел спросить : размер рабочей поверхности будет каким ? Или можно будет заказывать под свой размер или несколько популярных размеров рабочего стола на выбор ?
14.04.19 в 07:33
0
Размеры рабочего поля станка - 46х38х6см.
Пока размер один. Впоследствии планирую сделать несколько размеров. Под заказ пока не планировал делать.а́

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Изготовление копий музейных экспонатов для тактильной выставки

Первый российский авиадвигатель с 3D-печатными деталями готовят к европейской сертификации

Что сказал бы Микеланджело? Давид заново создан с помощью металлической 3D-печати

КБ «Южное» разрабатывает ракету-носитель с 3D-печатными двигателями

Ender 3. Переход на SKR v1.3 с TMC2130 со стоковым дисплеем

Ставим TMC2208 на медведя