Wax3D. Из чертежа в металл.

Filamentarno
Идет загрузка
Загрузка
15.08.2019
7166
77
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

62
Минуло полтора года с того момента, как мы начали продажи нашего модельного воскового состава для 3D печати восковых форм для литья из металлов. Поначалу было много сомнений, и у нас в том числе, в том, что этот материал вообще кому-то нужен. Были опасения, что значение совокупности его потребительских свойств лежит вне диапазона экономической целесообразности. Пришлось много экспериментировать, работать с литейными производствами по всей стране, общаться как с литейщиками, так и с конечными заказчиками отливок. Фактически, мы прошли полный путь внедрения нашей технологии в производство: от идеи, возникшей более 2 лет назад до работы с конечными заказчиками литья на коммерческой основе.

Несколько неожиданно для нас мы занялись не только производством Wax3D, но и печатью восковок под заказ, а на данный момент и полным циклом работы с клиентами. Это изначально не было нашей целью, но, как оказалось, можно долго и упорно что-то кому-то рассказывать и пояснять перспективы, однако все это пустое, когда нет реальных примеров коммерческого использования. А какое может быть коммерческое использование, если никто этим не занимается? В итоге получается замкнутый круг. Год выступлений на различных форумах, выставках и семинарах показал, что публика хоть как-то оживляется лишь к моменту появления на большом экране фотографий реальных восковок и, что самое главное, выполненных по ним отливок. И желательно, чтобы это были не безделушки. Исходя из полученного понимания, родилось и решение: заняться этим самостоятельно. Ибо, как говорят в войсках дяди Васи: 'Никто, кроме нас'!

Путь сложный, но, как оказалось, вполне коммерчески оправданный!

Вот уже около полугода очередь на печать воском у нас не становится меньше, несмотря на постоянный рост парка принтеров. В среднем, машинное время на печать из Wax3D расписано для всех машин на срок от 3 до 4 недель.

Теперь, перечитывая комментарии к первым своим статьям по печати воском, я не могу сдержать улыбки, - сколько было скепсиса и сомнений! Однако же: 'Собака лает, - караван идет.' - принцип на все времена.

На этом будем считать лирическое вступление законченным. Переходим к фактам и цифрам.

Изначально хотел дать в этом разделе подробную информацию с цифрами, формулами расчета себестоимости и костэффективности, но понял, что это будет выходить за рамки подобной статьи, и никто все равно не прочитает. Потому не стал тратить ни свое, ни ваше время. Все коротко и ёмко.

1. Для каких изделий подходят восковки из Wax3D?

Для любых изделий, детализация которых не превышает возможности FDM 3D печати. То есть, это не ювелирные изделия, а скорее литье достаточно крупных деталей технического назначения.

На фото примеры того, что мы делали в последнее время:
Скрупулезное ОТК ))
Отливка из бронзы по распечатанной восковке
2. Для каких тиражей подходит технология?

От единичного изделия до тиража из десятков восковок. С ростом тиража себестоимость конечного изделия падает незначительно.

Приведем простой пример, бывший у нас в работе:

Нам заказали печать партии восковок для пробной отливки из нержавеющей стали. Было отпечатано по 4-12 экземпляров каждой единицы изделий. Стоимость одной восковки составила от 500 до 1500р. То есть среднюю цену восковки можно принять за 1000р.

Для пробного тиража эта цена более чем оправдана, так как стоимость изготовления оснастки для литья воска для одной восковой формы в данном случае составляет в среднем 150.000р Впоследствии, после всех утверждений и полевых испытаний для каждого изделия была изготовлена своя оснастка для литья восковок. Это было оправдано, так как тираж каждой отливки впоследствии составил порядка 5000 экземпляров и цена оснастки прибавила к цене конечного изделия лишь 3-5р. Не сложно прикинуть, что партия в 150 отливок находится на границе целесообразности изготовления оснастки. Для меньших партий целесообразно использование 3D печати восковок из Wax3D.
Скобы, скобы... Целая туча скоб!
А вот скобы уже из стали. Не зря старались!

3. Экономическая целесообразность. Насколько печать из Wax3D с последующим литьем выгоднее других технологий получения металлических изделий?

Если коротко, весь цикл изготовления отливки в среднем в 10-12 раз дешевле чем фрезеровка и в 8-9 раз дешевле 3D-печати металлом.

Приведем в пример один из выполненных заказов на литье из стали СТ45. Педальный узел древнего механизма, пожелавшего остаться неизвестным. Печать металлом клиенту посчитали в районе 500.000р. Печать же восковок + литье обошлось ему приблизительно в 60.000р.
4. Можно ведь напечатать все из PLA, выжечь и отлить?

Можно. Выжигайте. Отливайте! :) Как-то раз теперь уже наш постоянный клиент попросил напечатать ему для пробы одну форму из PLA для последующего выжигания. Конечно мы пошли ему навстречу и сделали все, как он просил. Когда он в следующий раз заказывал у нас восковки, то даже не вспомнил про PLA. Что случилось, - спросил я его?

В ходе выжигания корка формы лопнула и отливка была безнадежно испорчена. Поверхность же ее была далека от идеала - присутствовали каверны и непроливы. Во всем виновата достаточно высокая зольность, но самое главное - повышенное газообразование в ходе выжигания. И никакого средства победить этот метеоризм, не меняя технологию и состав формовочной смеси, нет.

Печать из PLA стоит приблизительно столько же, сколько из Wax3D, но нет уверенности в результате. Цена же ошибки довольно высока. Именно потому для нас вопрос с выжигаемыми полимерами закрыт раз и навсегда.

5. Каков технологический процесс работы с восковками из Wax3D? Что нужно поменять в технологии литья, чтобы работать с такими восковками?

Если литейное производство оборудовано бойлерклавом для вытапливания восковок из классических модельных восковых составов, то менять ничего не потребуется.

Литники и выпоры приклеиваются к восковке из Wax3D так же хорошо, как и к моделям из восковых составов.

Формование корки происходит так же легко и по той же технологии.

Хорошим плюсом, который оценили литейщики, является и довольно высокая прочность и гибкость наших восковок. В отличие от восковок выполненных из модельных восков, наши распечатки из Wax3D можно уронить больше одного раза :)
6. Для кого НЕ подойдут восковки из Wax3D?

Для литейных производств не оборудованных бойлерклавом, а использующих открытые ванны с горячей водой для вытапливания восковых моделей из корки. Температура плавления Wax3D составляет 96С +-3с. Температуры кипящей воды недостаточно для приведения распечатки в состояние высокотекучего расплава. Требуемая температура для этого составляет 120-150с, и она с легкостью достигается в бойлерклаве.

7. Есть ли какие-то хитрости печати из Wax3D?

Wax3D очень необычный по своим свойствам материал для 3D печати. Пруток довольно нежен, гибок, легко рвется, размягчается при температурах выше 45С и плавится при 96С.

Печать этим материалом возможна в довольно узком диапазоне температур: от 110 до 135с. Ниже этих температур он плохо склеивается по слоям, выше этого диапазона он склонен к оплыванию и образованию артефактов на поверхности.

Стол для первого слоя должен быть выставлен на температуру 100-110с, для остальных слоев он должен быть отключен!

Казалось бы, ничего необычного? Однако, есть 4 наиболее часто встречающихся преграды на пути воскопечатника :)
а. Далеко не каждый принтер из коробки будет печатать на температурах ниже 170с. Эти особенности прошивки конечно можно исправить или обойти. Информация о том, как это сделать есть на нашем сайте в описании воска.

б. Перефразируя доктора Хауса из одноименного сериала скажу: 'Все принтеры врут!' - врут безбожно, без стеснения и зазрения совести! Может потому, что ни верой ни моралью они не обременены, но скорее всего потому, что на всех на них стоят разные датчики температуры, которые по-разному откалиброваны, или не откалиброваны вовсе! На температурах хотэнда в районе 100с разброс реальных показателей может достигать 10-15с, но встречаются и уникумы...

То же, и даже в бОльшей степени касается температуры стола. И если ваш принтер бодро рапортует вам о том, что стол нагрет до 100с, то его реальная температура может лежать в диапазоне от 60 до 90с.

Поэтому отдельно отмечу, что я имею в виду именно градусы мистера Цельсия, а не попугаев и 'попугайсие крылышки' некого сферического принтера в вакууме. Калиброванная термопара - обязательный инструмент любого 3Д печатника!

в. Некоторые слайсеры, например слайсеры Polygon от компании Picaso по непонятной причине не умеют работать со столом принтера и менять его температуру в ходе печати. Вручную же поменять температуру стола во время печати на принтерах Picaso невозможно. Схожих сложностей на остальных принтерах я не встречал. Обойти и решить это все конечно можно, но как - тут лучше спросить у Picaso3D.

#исуповпрости! ))

г. Некоторые модели принтеров устроены таким образом, что умеют печатать лишь весьма ограниченным набором полимеров. И виной тому чаще всего устройство головы конструктора принтера. Мы рекомендуем нашим клиентам наличие тефлоновой трубки внутри термобарьера, идущей до самого сопла, а также обязательно наличие хорошего охлаждения термобарьера. Если термобарьер плохо охлаждается или греется сам механизм протяжки филамента - стабильной печати не ждите. Тут я не буду тыкать пальцем ни в одного производителя - каждый сам знает своих героев :) Также необходима прямая подача филамента в экструдер без длинных тефлоновых трубок с несколькими перегибами. И, конечно, НЕ подача типа 'боуден'.

Наш выбор - фанерные трудяги с подачей директ и печатной головой Titan Aero.

Буду ли я убеждать вас в необходимости освоить этот материал? В том, чтобы вы, как и мы, занялись печатью восковок по цене в 50 раз дешевле печати на Solidscape? В том, что рынок для такой услуги не насыщен и практически лишен предложений? Нет конечно! Зачем нам конкуренты? Печатайте лучше гномиков - их так всем не хватает!!! :D
Со всеми нашими материалами и работами можно будет ознакомиться на фестивале 3D-печати 3Dtoday Fest в ноябре. Не пропустите - https://fest.3dtoday.ru

С уважением к инженерам и мечтателям!

Команда 'Filamentarno!'

www.filamentarno.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

62
Комментарии к статье

Комментарии

15.08.2019 в 23:26
2

Спасибо. прочел с интересом, для общего понимания, все доходчиво и объективно, без лишних сложностей. Дело за двумя малыми, купить аэро, и найти клиентов.

P.S/Сколько уходит в среднем прутка на восковку типа как на фото с ОТК контроллером )).
Если необходимо использовать поддержки, то после их удаления, на поверхности есть какие либо 'косячки' требующие устранения

16.08.2019 в 10:21
1

Сколько уходит в среднем прутка на восковку типа как на фото с ОТК контроллером
Не больше, чем на обычную печать любым другим пластиком. На катушке 500гр воска, его хватило на обе половинки детали, даже немного осталось.

Поддержки из самого воска отлично удаляются, следы от них можно разровнять зажигалкой.

17.08.2019 в 09:03
0

Дело за двумя малыми, купить аэро, и найти клиентов.
За тремя . Нужно ещё найти литейное производство. А это не пицерия, коих на каждом квартале по 5штук.

17.08.2019 в 11:06
0

Правда ваша))) Но их не так уж мало, как может показаться

16.08.2019 в 00:01
1

'Мечтатель' антоним или синоним слову 'инженер' в этом...ну словосочетании? Мне трудно смысл уловить так просто. А если его нет - зачем писать?

16.08.2019 в 11:01
1

'трудно уловить смысл' и 'нет смысла' это тоже не синонимы :)

16.08.2019 в 11:20
1

'трудно уловить смысл' и 'нет смысла' это тоже не синонимы


А я где-то писал что нет смысла? Или только спрашивал? Вопрос и утверждение имеют разницу?
Будьте добры - поясните смысл вашего сопоставления перед читателями инженеров и мечтателей и представляемого вами читателям сходства вопроса и утверждения.

16.08.2019 в 11:44
0

А вот угадайте!

16.08.2019 в 13:18
0

Я задал вопрос. Если Вам надо так надо чтобы знать ответ - Вы и угадывайте.

16.08.2019 в 14:46
1

Слив засчитан! :)
Ответ у нас на сайте под логотипом.

16.08.2019 в 17:11
1

Слив засчитан!
Ответ у нас на сайте под логотипом.
У Вас когда спрашивают уже какая-то мзда берётся что-ли... а я ещё Ваш пластик покупаю... не переплачиваю-ли я? Хм...
Зашёл... и где там ответ на мой вопрос?
Впрочем ладно, чё эт я, есть там

Мы создаем материалы, каждый из которых призван решить те или иные задачи, стоящие перед конструкторами, дизайнерами, изобретателями, художниками и скульпторами. 
Пойдёт, но вот о цене стоит подумать...хотя...вроде не так дорого было как я покупал...короче всё равно куплю то что надо будет и не буду смотреть на производителя. Просто ответы на свои вопросы узнать хотел.

16.08.2019 в 18:27
3

Сразу под логотипом. В паре миллиметров )))

 

16.08.2019 в 22:12
1

Спасибо, желаю Вам всегда получать такую-же точную информацию, какую и даёте. :)))
Я вижу - Вы хорошие люди, достойные взаимности.  Когда человек помогает человеку - это всегда возвращается. Больших Вам и Вашим друзьям успехов на этом пути.

16.08.2019 в 23:44
0

Спасибо! ;)

16.08.2019 в 00:21
1

И опять Пикасо :)))))

Я правильно понимаю, что одна восковка - для одной отливки?

16.08.2019 в 09:14
6

> Я правильно понимаю, что одна восковка - для одной отливки?

Так в этом и смысл воска.
Для разъёмной многоразовой формы можно делать модели из любого материала - модель будет доставаться обычным путём - разъединением формы. Воск применяют для сложных форм, которые нельзя или нецелесообразно сделать разъёмными. В этом случае модель нельзя достать без разрушения формы и её выплавляют / выжигают. Для того чтобы достать отлитую деталь форму приходится разбивать.

16.08.2019 в 00:31
0

Я правильно понимаю, что одна восковка - для одной отливки?
ответ
Для литейных производств не оборудованных бойлерклавом, а использующих открытые ванны с горячей водой для вытапливания восковых моделей из корки. Температура плавления Wax3D составляет 96С +-3с. Температуры кипящей воды недостаточно для приведения распечатки в состояние высокотекучего расплава. Требуемая температура для этого составляет 120-150с, и она с легкостью достигается в бойлерклаве.

16.08.2019 в 00:39
1

приведения распечатки в состояние высокотекучего расплава.
Это-то совершенно ясно, а дальше полученная форма - одноразовая? Я так почти уверен, что да, но почти... Вдруг я чего не знаю :)

16.08.2019 в 01:12
1

так почти уверен,
Судя по фотке со скобками - да, и по 
Не сложно прикинуть, что партия в 150 отливок находится на границе целесообразности изготовления оснастки. Для меньших партий целесообразно использование 3D печати восковок из Wax3D.

16.08.2019 в 22:21
0

Уже при десятке дешевле печатать из пла/абс, снимать форму силиконом, и заливать обыкновенный модельный воск для восковок.

17.08.2019 в 01:31
0

Да. Если дело касается кубиков и шариков :)

17.08.2019 в 08:15
1

Ну да, ну да расскажите это ювелирам у которых лютое количество поднутренний в моделях. Почему же они для серии снимают слепок силиконом, а потом за минуту делают копию инжекторным воском и не ждут часами когда напечатается модель.

17.08.2019 в 10:55
0

Почему же они для серии снимают слепок силиконом, а потом за минуту делают копию инжекторным воском и не ждут часами когда напечатается модель.
Снимете силикончик? Из скольки частей будет разъемная форма? :)

[IMG]https://3dtoday.ru/upload/main/f77/f7728d83221c4b849d886001873006ed.jpg[/IMG]

С кубиками и шариками я конечно несколько утрировал, но есть такие формы, которые можно только напечатать. Например скрытый в толще металла контур охлаждения. 

16.08.2019 в 00:34
11

Ну,тут ничего не скажешь. Молодцы. Помню как я тестил на Аньке бетку еще которая была натурального цвета. Кстати все так и лежит в закромах.

Но, вот немножечко прооппонирую... )))  Не могу не согласиться с некоторыми утверждениями.

В ходе выжигания корка формы лопнула и отливка была безнадежно испорчена. Поверхность же ее была далека от идеала - присутствовали каверны и непроливы


Тут как с кошками. Нужно уметь их готовить... )))

Рычаг к сималету ;) АЛ-9





Крыльчатка в едкие среды БрОЦС5-5-5 Диам 300, h 40,80







А сейчас с военными сошлись... Мелкоты всякой уже налили, будем отливать захлопки. Под рентген и узю ессно. Никак элементы балластной системы субмарин. ;) Ни грамма воска, окромя литниковой не будет. Все будет ПЛА...

16.08.2019 в 10:28
1

Хороший результат. Удачи! 
У военных есть противогазы - это плюс :)

16.08.2019 в 01:48
0

Вы не задумывались над тем, что таким образом можно отливать небольшие и средние пресс-формы для ТПА, с оснасткой, с каналами охлаждения/прогрева? Конечно, придется шлифовать, а до этого проектировать по черновому. Но, если набить руку, думаю, экономический эффект будет огромным.

16.08.2019 в 03:20
2

Думаю пресс-формы для термопласт автоматов более прецизионное изделие, чем литье ЛВМ. И вся дальнейшая работа (ее запредельный объем) фрезеровщиков(случись такая отливка), шлифовщиков, эррозионщиков и инструментальщиков по сборке, пришабриванию и припассовке сведет к нулю все выгоды ЛВМ. А то и увеличит стоимость изделия значительно. Тем более что плита для изготовления ПФ ТПА должна быть из прокатного стана с заведомо известными и стабильными параметрами. А литье может потом от температуры выдавать коробление и объемные подвижки. Как итог- вечно сломанные направляющие или вообще не разомкнувшаяся форма.

16.08.2019 в 10:59
0

Коробление и подвижки качественного литья дело сомнительное... Но в остальном да. 
Литьём в данном случае можно получить форму с припусками для механобработки. Это во многом удешевит работы по фрезеровке и уменьшит количество отходов.

16.08.2019 в 11:14
0

Согласен - производство ПФ высокотехнологично, там нужны настоящие профессионалы. Потому и написал о небольших и среднего размера пресс-формах. Сегодня их стоимость часто является сдерживающим фактором в развитии малого и среднего бизнеса. Мы могли бы выпускать сами все те тысячи видов пластиковых изделий, которые нам гонят из Китая, будь у нас доступ к недорогим ПФ. 
Другим способом создания может быть 3d печать металлом. Если такие изделия, как пишут, удовлетворяют ракетостроителей, то пригодятся производителям пластика.

16.08.2019 в 05:52
7

Как по мне, так это самое эффективное и полезное применение классической фдм 3Д-печати на практике. Даже по сравнению со строительными принтерами. Всё остальное - игрушки и баловство. Ну ещё пртотипирование можно в отдельную нишу вывести, и то с оговорками,

16.08.2019 в 10:35
3

Спасибо за познавательную статью!

16.08.2019 в 10:43
2

Что тут скажешь. Здорово. МОЛОДЦЫ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

16.08.2019 в 11:33
1

Какие конкретно принтеры в итоге составляют ваш парк?

16.08.2019 в 11:49
1

Разного рода фанероиды corexy и Hbot с  головой Titan Aero. Недавно обзавелись прототипом Redbot 300*300*300. Вчера ещё одного страдальца Zav приютили. Будем переделывать на директ и учить воском печатать.

16.08.2019 в 12:40
0

То есть классические стальные прушки с директом - наше всё?

zuz
16.08.2019 в 12:46
0

Прушки, увы, не самый лучший вариант. Места занимают много и столом машут - простудишься. CoreXY или HBot - вот наше все )

16.08.2019 в 12:11
1

Кроме фанероидов есть еще в арсенале TotalZ (который используется для печати пластиком, а не воском) и отданный на растерзание тесты принтер Magnum.

16.08.2019 в 12:14
1

Чем обусловлено такое разнообразие, не проще ли было обслуживать парк из одинаковых принтеров?

16.08.2019 в 12:19
2

Конечно, было бы проще)) Однако получилось так, как есть. В конце концов, мы не претендуем на статус 3д-фабрики печати, занимаемся этим, скорее, по фану))

16.08.2019 в 13:22
0

А на некоторых авиазаводах до сих пор в песок льют, а потом ещё часов так 10 мех. обработки)

16.08.2019 в 14:42
0

Ну а что, дешево и сердито))) Тем более, если есть определенный скилл в этом, зачем платить больше.

16.08.2019 в 23:48
0

Отлить в песок... О, какое поле для семантических девиаций! )))

16.08.2019 в 14:59
2

Если человек не умеет готовить ПЛА - это проблема человека, а не ПЛА. Не надо его выжигать, его надо испарять. Прям щас перед глазами кот Базилио с лисой Алисой встали. Мало того, тот же ХИПС имеет нулевую зольность. Только от него бензол. А вот Пла просто пованиваниет протухшим молоком. Кому-то нравится.

p8u
16.08.2019 в 15:09
1

:) Если человек не умеет строить - это не проблема кирпичей. Если строить паровоз, - не получится самолёт. Если заниматься литьём по выплавляемым моделям, - то модели нужно выплавлять. Если выкурить много ПЛА - не станешь кукурузой.

16.08.2019 в 15:44
2

Батюшка, это Вы? Дык ортодоксальность - она в церкви хороша.

p8u
16.08.2019 в 16:16
0

ортодоксальность нигде не хороша, это крайность))

p8u
16.08.2019 в 16:22
0

Что ж... Вынужден признать, что с последним утверждением я видимо погорячился...

16.08.2019 в 17:43
2

Вы во многом ошибаетесь. И вводите в заблуждение потребителей. И по цене за оснастку в 150 т.р. и прочие проблемы, пытаясь протолкнуть свой товар. Корректней надо быть. Да и за словами следить.

p8u
16.08.2019 в 18:19
0

Меня всегда умиляли теоретики.

16.08.2019 в 18:24
0

Если Вас поймали на лжи, не пытайтесь переходить на личности. У Вас нормальный продукт, у него своя ниша. Но не надо охватить неохватное. Тем более, пытаясь выставить неопытного пользователя экспертом. ПЛА легко 'выплавляется' щелочью. Просто и без барабанов.

p8u
16.08.2019 в 18:31
0

По прежнему умиляют )

16.08.2019 в 22:09
0

Руслан, есть литье по выжигаемым моделям. ПЛА подходит. Только нужно правильной технологией создания керамической формы владеть - а это умеют совсем не все.

17.08.2019 в 00:01
1

Литьё по выжигаемым моделям это литьё в пенопласт!  Закопанный в песок... То, что мы имеем в виду, говоря о выгорании PLA или ПММА это вообще не технология. Это возможность. Это эксперимент. Это для НПО, для военных, которым деньги - пыль, для одноразовых эксклюзивных задач. Это НЕ технология. Лить по модели из пластилина тоже можно. Можно даже лить по модели из соли, льда (это, кстати, крутая тема), ПВА, олова... Да хренова гора есть вариантов, если прижало и голова есть на плечах.
Мы же дополнили и расширили возможности технологии, которой тысячи лет. Той технологии, по которой работает большинство литейных производств. О том речь и в том суть.

17.08.2019 в 12:05
0

Литьё по выжигаемым моделям это литьё в пенопласт!


Руслан, есть литье по выжигаемым моделям.


Вы не правильно оперируете терминами.

Исконно ЛВМ это литье по ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ моделям. И с появлением полимеров в этом деле, которые то ли выплавляются то ли выгорают, стали косноязычно подменять букву 'В' на ВЫЖИГАЕМЫМ. Выжигаемого в литейной терминологии нет.

Литье металла в форму с пенопластовой/пенополистирольной моделью зовется ЛГМ. Литье по ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ моделям.

17.08.2019 в 14:32
0

Верно. Именно ЛГМ и имеется в виду 99% литейщиков, когда они говорят или слышат про выжигаемые модели. Ибо, как вы совершенно верно заметили, нет никакой такой технологии литья по выжигаемым моделям. О чем, впрочем, я и писал выше...

16.08.2019 в 15:41
1

Спасибо. Очень большой плюс за статью. Один момент упустили (или я упустил) -А какие параметры: Диаметр сопла - максимальный и минимальный, толщина слоя и скорость печати?

И влияет ли окраска и наполнение прутка на его параметры - на скорость печати, на параметры выплавки из форм?

Каким способом склеивали напечатанные части детали? И возможна ли постобработка поверхности ?

16.08.2019 в 16:54
2

Сопло любое, от 0.2мм, толщина слоя должна быть адекватной соплу - для сопла 0.2мм минимальная высота слоя 0.1мм, дальше каша получится. Ну и при сопле от 0.4мм слоем меньше 0.1мм печатать не стоит, тоже каша будет))
Окраска, конечно, влияет, поэтому мы долго подбирали краситель и его процентаж для нормальной печати.
Склейка проводилась восковым стержнем с более низкой температурой плавления, очень удобно, плавишь зажигалкой воск, капаешь на шов, после застывания лишнее легко снимается из-за разнородности состава восков.


Обработка поверхности возможна смоченной в керосине тряпкой)) Или пламенем горелки, но с большой осторожностью! Очень легко перегреть и повредить поверхность.

16.08.2019 в 18:22
0

Представляю себе сколько людей, увидев это фото, задумали попечатать этим китайским прутком... )))

16.08.2019 в 17:51
0

эхх, размеры изделий маленькие, только собирать, что заметно на точности сказывается

вон тут на портале человек просит напечатать ему 1.5-метровую деталюшку (наверное фрезеровка трубы ему не подходит), как думаете, литьем такое реально сделать?

16.08.2019 в 18:18
0

Неа... Только собирать из 2 отливок.

16.08.2019 в 22:05
3

Материал хорош, как и остальные в прайсе.
Текст хорош, как и остальные тексты.
Будет необходимость в качественных материалах, есть к кому идти.
Больше сказать особо нечего, кроме 'Так держать'.
'Ударенные', в хорошем смысле, специалисты завсегда радуют глаз.

16.08.2019 в 23:41
0

Спасибо. Мотивирует! )

16.08.2019 в 22:38
2

вот. Наконецто про восковые решения для выплавляемых моделей. 
Смотрел в сторону прямой печати металлами - пока только для узкого круга задач. Очень медленно, долго, трудоемко в последующем. Невольно приходило в голову, что выплавляемые модели то, что надо. 
И 3д здесь позволяет обеспечить почти любой габарит. А главное - надо идти дальше (про склеивание частей разнотемпературным воском - оч. полезная инфа). 
Ибо для серии тогда можно делать из хоть чего (тот же PLA) обратные формы для отливки примитивов (не печатать всякий раз полностью выплавляемую одноразовую модель), склеиватьмонтировать уже в полную деталь. Но главное, для этого этапа сборки даже сложной и точной модели можно наделать совершенно любых точных и удобных сборочных кондукторов (например, используя принцип аппарата Елизарова для позиционирования и фиксации обломков произвольной формы и количества). 
И все. Тогда и сложность любая и точность любая и серия любая по совершенно невероятно низкой цене для заказчика (но хорошей прибыли для производителя). 
При неверятной гибкости и переналаживании.

16.08.2019 в 22:57
0

Совершенно в дырочку!  Перспектив масса. Решений масса. И все на поверхности - бери и делай! )

17.08.2019 в 12:35
0

Елизарова
Илизарова

17.08.2019 в 00:23
2

взять и сделать - никаких проблем совершенно нет. Таких проблем нет не только у меня, но и у массы народу. Проблема в рынках сбыта. 
Специфика вышеописанных решений - в том, что можно по такой, вродебы долгой и сложной технологии, обойти по производительности традиционные литьевые машины (где каждый цикл - минуты. А также и ограничения по числу гнездгабаритамобъему инжекции). Тут запараллеливанием можно обеспечить более высокую произовдительность за ед.времени, не говоря уже о сложности модели и высокой (или полной готовности детали). 
Такие объемы врядли есть на нашем рынке. Теоретически, их надо искать в Китае, куда, собсно, и стекается по факту весь объем массовых заказов. 
При этом, заказчику пофигу откуда физически будет получен  объем заказа. Даже наверное из европы им будет удобнее получать. 
Либо другая схема - заказ из Китая обрабатывается здесь и туда сбрасывается полная технологическая карта ( кондукторы для сборки модели, разбиение на сборочные узлы и т.д.). А они уже там со своей мелкой моторикой и скурпулезностью зафигачивают весь тираж ударными темпами. 
Здесь нет рынка и не предвидится. Это ведь всегда - какието комплектующие для чего либо. И выигрыш заметен только когда тираж огромный но дешевый. 

18.08.2019 в 10:26
0

Какая огромная производительность откулда низкая цена? изготовление восковок стереолитографией относительно дорогая технология, и медленная, особенно при больших размерах изделий (а при маленьких вылезают все недостатки литья)... и бизнесу нужна не отлитая деталь а готовая, т.е. обработанная где надо на фрезеровальном станочке - еще плюс нолик другой к цене.

Но да, направление видно.

18.08.2019 в 15:57
0

Знаете, такое впечатление - статья и этот пластик для какой-то другой планеты. 
Кто будет использовать этот пластик ? Ну уж точно не я. И не тысячи простых пользователей 3d принтеров, которые пытаются окупить свои принтеры изготовлением поделок для презентаций, для всяких толкиенистов и просто для прикола.
Изготовление каких-либо 'сложных' деталей ? Звучит амбициозно, но те кто в этой стране ещё что-то производят обойдутся без принтеров, со своим старым тех процессом. 
На мой взгляд единственное где может 'стрельнуть' этот пластик - какое-нибудь очередное Сколково, с выделением денег из бюджета, пафосными речами, очередным 'распилом' и забвением.
Ну пара школьников купит в надежде 'отлить керамбит как в той игре'.

18.08.2019 в 17:08
1

Одно слово: паровозики.
Полвека-век назад моделисты собирали действующие модели миниатюрные машины большей частью именно из отливок. Когда купленных у мелкой фирмочки, а когда и отлитых по самостоятельно сделанным формам. И до сих пор собирают. Станки с ЧПУ, резка из листа и сварка дополнили литьё, не заменили.
'Тысячи простых пользователей' не нужны нерепрезентативны, принтеры им не нужны.

18.08.2019 в 17:26
0

)))) 
У меня уж даже буквы для комментариев заканчиваются )))
Вот это особенно доставило:


тысячи простых пользователей 3d принтеров


Дам одну ссылочку только для ясности: https://vk.com/wall9488193_5410

19.08.2019 в 16:30
0

'О себе: Жаден, нагл, завислив. Как и большая часть человечества обожаю рассуждать о вещах в которых мало понимаю :)'
:)))

19.08.2019 в 11:30
0

На picaso designer пробовали печатать?

05.09.2019 в 21:37
0

Не пробовали. Но что-то мне подсказывает, что будут сложности. Может быть длинный извилистый путь филамента от катушки до головки, может быть проблема с охлаждением термобарьера на этой старой модели принтера. Но можете попробовать. Приходите на 3дтудей фест и берите образец! )

23.08.2019 в 17:31
1

Ещё важный параметр - температура в комнате должна быть стабильная.  Если жарко, то пруток размягчается и могут быть сбои. 

Мы используем эту технологию при производстве своих строительных принтеров, отливаем детали из алюминия для них. 

 Перепробовали много производителей филамента пока не нашли нужного качества, принтер специальный для этого дела собрали.

Что мне нравится так то что не зависишь  от токарей/фрезеровщиков. Любую свою идею начертил, распечатал, отлил без лишних разговоров. Если использовать  Generative design, то ещё и красиво получается что тоже важно.

05.09.2019 в 21:38
0

Очень интересно! А можно хоть краешком глаза глянуть на результат? :)

23.08.2019 в 18:56
0

Да интересно, интересно бы было попробовать данный материал если бы он был в наличии у представителей в Алматы, но увы и ах. Ждите говорят два месяца и возможно он придет, а может быть и нет )))) никто не знает. Но как альтернативу рекомендуют esun PLA ))) Вот и получается если производитель хочет продвинуть свой товар то надо обеспечить им представительства ну и желательно что бы в этих самых представительствах были адекватные люди, а так знаем что есть такой интересный материал ну и хорошо, забудь!

05.09.2019 в 21:33
0

Так... Не дело! Спасибо за сигнал! ;)

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Неведомые зверушки

дракоша на дверь

Снова опыт

Камера UV пост отверждения из Микроволновки!

Чемодан без ручки и как добавить ручку для Prusa i4

Немного выжигаемых моделек