Капиталим принтер

Приветствую !

время работы принтера превысило пару лет и некоторые начальные косяки проектирования все не давали покоя, а именно:

-составная ось Х и несколько кривые оси шпулей на ней (кривые так как нарезать руками резьбу без люфта нереально)

-подспудное недовольство директом  который из-за особенностей конструкции тоже не торт - термобарьер нестандартной длины и найти готовый all metall не получилось, а сделать его без токарника не вариант... поэтому там жил тефлон, наличие которого ограничивало температуру экструзии.....

- низкая жесткость связки экструдер\ватерблок\hotend - последний из латуни уже давал заметный дребезг, а алюминиевый, при стандартных размерах, имеет, на мой взгляд достаточно низкую теплоемкость

к всему этому добавилась термокамера с фиговым, но обогревом, что потребовало охлаждения мотора экструдера - это было реализовано, но тоже "некрасиво"

после термокамеры стал замечать что при печати "позвякивает" - грешил на подшипник какой либо, а вся кинематика работает при температуре камеры - около 60-65С , но лень и решил ждать когда навернется окончательно :)

и вот оно случилось - при очередной печати прям таки колокольный перезвон начался....

время пришло как говорится :)

вобщем в итоге оказалось что это рельсы оси Х .... они за пру лет сточились до такой степени, что люфт был по всем трем осям !!! и серьезный - отдельным постом потом оформлю про них

вот и решил переделать все скопом:

- новая ось Y

- новый директ с конструктивным охлаждением мотора и тонкий мотор

- интегральный узел экструдирования - hotent\ватерблок с жестким креплением на раму

- высокотемпературный и теплоемкий hotend

- быстросменные сопла без геморроя с уплотнением\затяжкой и без изменения Z offset

- крепление лазера

что получилось за пару месяцев:

ватерблок совмещенный с hotend - д16т, стойки пришлось по максимуму подпиливать, так как теплопотери сильные, также в окончательном варианте нагревательный элемент 70W - с 50W более 280С не нагревался. термодатчик PT1000.

ватерблок жестко крепится на раму, сам экструдер можно снять не трогая ватерблок

сопло - вулкан с припаянной трубкой из нержавейки - трубка упирается в BMG. трубка 3х2, заказывал также 2.2х1.8, но она сгинула где то в пути (((

ps: на фото стойки не пропилены еще 

рама оси Y - полоса алюминия 10мм, 2 рельсы mgn9, 6мм шпильки для роликов ремня

рельсы взял опять у китайцев, но уже "брендовые" черные Kande, типа из подшипниковой стали - если верить написанному :) - может прослужат дольше чем noname (https://aliexpress.ru/item/33020618141.html)

рама директа и сам директ - ал. уголок 5мм охлаждение мотора через крепление, мотор тонкий - справляется отлично

вот тут видно, насколько пришлось "облегчить" теплопроводность стоек

практика печати показала, что печатает - крепление лазера напечатано новым директом.

hotend греется до 350 практически линейно, выше еще не проверял, но думаю, что до 400 вполне будет раскочегариваться

полноценно печатать, с придирками к качеству, пока нет возможности, так как жду PEI на магнитной основе - крепить стекло на зажимы я теперь не могу изза размеров обдува (облажался несколько )))

за счет более легкого мотора получилось почти полностью компенсировать разницу в весе по сравнению с старым вариантом

вес оси Y с директом, без воды, ~1100гр

так же в проекте более мощный обогрев камеры, что бы держать там температуру в 80С

и скорее всего опять новые рельсы для оси X, но уже с двумя каретками

ну и вид принтера с термокамерой. катушка крепится справа на стенку