Новая одежка для Prusa I3

Пока печатается очередная деталь для принтера, есть время немного рассказать об эксперименте по перенесению Пруши в алюминиевый куб.

Собственно эта идея не нова, и полным полно подобных экспериментов уже реализовано.

Вопрос стоял, смогу ли я, полный новичок в 3Д печати, пересобрать Прушу в другом корпусе, с соблюдением геометрии и что немаловажно чтобы вся эта херня еще и взлетела.

Мысленно я уже был готов попрощаться с Прушей, и покупать ХУcore, так как мой принтер работа с каждым днем все хуже и хуже.

Фанера не выдерживала вибраций и после пары троек печатей приходилось перезажимать все соединения по всем направлениям.

Гайки под воздействием вибраций продавливали фанеру, а затем как только появлялся люфт начинали раскручиваться.

В общем наверное это известно каждому владельцу деревянного принтера.

Изначально все эти проекты кубов строятся из алюминиевого профиля 2020, что собственно удобно, но по моим подсчетам оказалось довольно дорого для эксперимента. Мысленно я уже был готов попрощаться с Прушей, и покупать ХУcore, так как мой принтер работа с каждым днем все хуже и хуже.

Фанера не выдерживала вибраций и после пары троек печатей приходилось перезажимать все соединения по всем направлениям.

Гайки под воздействием вибраций продавливали фанеру, а затем как только появлялся люфт начинали раскручиваться.

В общем наверное это известно каждому владельцу деревянного принтера.

Поэтому я начал искать материал для куба, по возможности дешевый, но в тоже время прочный.

Даже была идея сварить из стального профиля, мне это обошлось бы дешевле чем знаменитый 2020.

В конце концов был закуплен просто квадратный алюминиевый профиль 20х20.

Стоимость его оказалась в 2 раза дешевле Х-rail или T-rail 2020.

Для соединения по углам расчертил в блендере и распечатал уголокДля жесткости всей конструкции дополнительно использовал стальной уголок продающийся в каждом строительном магазине.Они видны на фото.

Крепления моторов и направляющих распечатал отсюда На картинках они выглядят прочнее, распечатанные довольно хлипкие на вид, но свою работу выполняют хорошо.

Сборка куба (с пилением профиля) и перенос Пруши занял один световой день.

Начав в 9 утра, в 9 вечера уже печатал первый кубик.

После него начался тест возможностей.Еще многое надо доделать, но она уже работает.

И работает скажу я вам прекрасно.

Мне уже не приходиться понижать ускорения, и появилась возможность печатать на более высокой скорости, и с лучшим качеством чем до переделки.

Первая деталь после теста печаталась - ускорения 1400, скорость 70 мм/s

Кстати давно пытался задать вопрос, по какой причине, мой принтер и до переделки и после нее, недопечатывает последний уголок на крышке.

На всех деталях, и только на последнем слое крышки.

Слайсер Simplifly3d

В нижних слоях и в промежуточных дефект не наблюдается.Возвращаясь к теме, видеоКороче говоря эксперимент удался Пруша будет жить.

Всем творческих успехов.