Как я ремонтировал Picaso 3D Designer

История о ремонте (доработке) принтера Picaso 3D Designer.

Заранее не планировал что-либо писать, поэтому не имею фото всех этапов.

Еще в начале освоения принтера, сразу после его покупки, были замечены странности в работе. Или слой неровный идет или вообще лапшу выдает. Брак был примерно 30%. Думал вначале, что так и надо - дешевый принтер и все такое. На собственные кривые руки свалить не мог так как они растут откуда надо, ИМХО.

Через месяц не очень интенсивных экспериментов произошло ЧП - задняя часть 'пола', в том месте где крепится двигатель перемещения стола, провалился вниз.Результат:

1. Винтовой вал вывалился из пружинного хомута. Оказалось, что один из установочных винтов вообще не был полностью закручен.

2. Сломались держатели 'пола', благо они были напечатаны на таком-же принтере из ABS. Их просто порвало на две части.

После запроса в техподдержку, на который собственно никто и не ответил, решил сам посмотреть в чем причина.

Разобрал.Получил кучу вот таких обломков (пара целых, для сравнения).Даже ребенок бы понял, что конструкция таких держателей очень слабая и ненадежная. Тем более, что часть саморезов на которых они же крепятся, попросту их 'подрезают' еще на этапе сборки.

Смоделировал в САПР пару вариантов замены из металла. Изготовил первый вариант, пару штук для проверки.Да, прочные и держат, но тяжелые (стальной пруток) и долго (дорого) изготавливать.

Перешел на круглый пруток из дюраля, но так как перемычка на которой все и держится очень тонкая, то пришлось немного доработать - добавить дополнительный винт, чтобы не разгибало весом.Так как по расчетам получалось, что конструкция вполне себе рабочая, то изготовил (на заказ) сразу 30 штук, с запасом. Реально установил только на основные нагруженные - на нижнюю и верхнюю горизонтальные панели, т.е. всего 17.

Закругления внутри перемычки самого держателя делать накладно, поэтому проще было выровнять углы в сам принтере - дремель в помощь.Последовательность сборки:

1. Предварительно навинчиваю стягивающий винт (М3,5) на всех держателях.

2. Вставляю все держатели в пазы до упора.

3. Завинчиваю стягивающие винты до упора, для обеспечения жесткости и не забывая выравнивать торцевые поверхности держателя и горизонтальной панели.

4. Собираю принтер (в процессе разборки я конечно-же все задокументировал все этапы - делал фото и схемы разводки). Вместо саморезов крепления к стенке использую винты М4. Даже с помощью шуроповерта это заняло пару часов и понадобилась стронняя помощь (пара рук) для одновременной установки направляющих стола и верхней панели.До сегодняшнего дня принтер работает как часы, брак был только ожидаемый (экспериментировал с режимами и забивалось пылью сопло). Получаемые модели я бы назвал даже идеальными и по размерам и по качеству поверхности.

Дополнительные 'косяки', обнаруженные при разборке/сборке:

1. Один из проводов от блока питания был вообще не закреплен, просто выпал, т.к. зажимной винт болтался.

2. Не все винты завинчены до упора, в том числе и крепления двигателей.

3. Очень неудобно устанавливать переднюю панель (с ЖК-экраном) при сборке, если не учитывать наличие длинной кнопки сброса (а ее при установке не видно), то можно ее легко отломить или загнуть так, что она не попадет в отверстие в корпусе.

Расходы на ремонт (кому интересно):

1. 30 держателей - 600 руб. (есть запас, по крайней мере на другие соединения, когда отвалятся)

2. 30 винтов М4 (для соединения со стенкой, вместо саморезов) и 30 винтов М3,5 - меньше 15 рублей.

По результатам эксперимента доработал чертеж держателя, теперь он соответствует тому, что стоит на принтере.