ОКБ МЭИ: 3D принтер для реализации медицинских инновационных разработок

Прототипирование — наиболее быстро развивающееся направление в 3D печати. С каждым годом количество мастерских, занимающихся 3D печатью на заказ, только растет. Сейчас они есть практически в каждом городе, что неудивительно, ведь с помощью 3D принтера можно значительно ускорить изготовление изделий. 

Но что, если важную роль в вашей деятельности играет изготовление прототипов? Стоит ли заказывать их у сторонних компаний или выгоднее делать самим?

Об этом мы поговорили с Христофоровым Владиславом Николаевичем, руководителем производственно-технологической лаборатории в Особом конструкторском бюро Московского энергетического института.

ОКБ МЭИ было создано в 1947 году распоряжением правительства СССР с целью испытания ракетного вооружения и для решения ряда государственных задач, связанных с созданием технических устройств и систем, позволивших стать космической державой, поспособствовать созданию широкомасштабного телевещания и укрепить обороноспособность страны.

Производственно-техническая лаборатория, которой руководит Христофоров В. Н., занимается разработкой инновационных изделий медицинского назначения. В частности, очков для лечения амблиопии и других заболеваний, связанных с различными формами понижения зрения.

Амблиопия – это заболевание глаз, при котором один глаз видит гораздо хуже другого. Для лечения этой болезни в ОКБ МЭИ разработали специальные очки с инфракрасными излучателями и пультом управления для установки разных режимов. Данные разработки как раз и воплощают в жизнь с помощью принтеров.

Почему именно медицинская отрасль, не типичная для МЭИ? Ответ простой - руководитель лаборатории специализируется на ноу-хау разработках в этом направлении и успешно реализует их.

Между научным исследованием и получением опытного образца будущего изделия стоит большая работа по изготовлению прототипов и доведению их до совершенства. Для этих целей лаборатория Вадима выбрала 3D принтер Raise3D Pro2.

Raise3D стал для них первым принтером, до этого они распечатывали в смежной лаборатории на Wanhao D5.

Владислав Николаевич говорит, что для изготовления очков для лечения амблиопии, разрабатываются и изготовляются пресс-формы. А прежде этого необходимо изготовить и испытать опытный образец, который печатается на 3D принтере.

Владислав Николаевич, вы печатаете только прототипы или также функциональные изделия?

— Только прототипы, функциональные элементы печатать дорого. Правда бывает, если что-то сломается, можем изготовить на принтере изделие на замену. Иногда к нам обращаются коллеги с просьбой напечатать что-либо. Бывает сувениры печатаем, что-нибудь простое, не требующее много времени и сложных настроек.

Какие материалы обычно используете?

— В основном это PLA, PVA и Flex. ABS практически не используем. С помощью Flex печатаем лицевую резинку для очков, так как там требуется плотное прилегание к лицу.

Что использовали для прототипирования до появления 3D принтера?

— Исключительно заказывали все на стороне и соответственно каждый раз платили за прототипы.

Аутсорсинг дорого обходился?

— Да, конечно, дорого, а главное не оперативно. Если прототип не получался, приходилось заново все заказывать. Это очень неудобно и удлиняет производственный цикл.

По качеству то, что вы сейчас делаете на Raise3D Pro2 и то, что делали на заказ, отличается?

— Там нам делали лучше. Но тут нужно учитывать, что у них огромное количество промышленных станков, а у нас всего один профессиональный принтер, который стоит совсем других денег.

Вам эта разница в качестве важна?

— Нет, для прототипирования это не очень важно и принципиально. Raise3D весьма достойно печатает.

С приобретением принтера работа ускорилась?

— В начале понадобилось некоторое время разобраться со слайсером ideaMaker. У нас задачи сложные, и плюс ко всему совершенно не было времени учиться на простых моделях. Надо было сразу печатать необходимые прототипы. Начали с Flex-пластика и он у нас долго не поддавался. Но сейчас по истечении года, конечно, все быстро делаем.

Но, безусловно, печатать самим, пусть даже всего на одном Raise3D Pro2, гораздо выгоднее и быстрее.

Два экструдера пригодились?

— Да, мы только двумя и печатаем. У нас модели сложные, везде нужны поддержки.

Пользуетесь ли FlashCloud для контроля над печатью?

— Нет, не используем. У нас секретность, и не приветствуется удаленный мониторинг.

А фирменный слайсер ideaMaker?

— Да, мы им пользуемся, но он меня не во всем устраивает, к примеру, хотелось бы, чтобы он предлагал другие, более оптимальные поддержки.

По каким параметрам выбирали Raise3D Pro2?

— Мы вначале не очень понимали, на что ориентироваться при выборе. Ходили по выставкам и смотрели больше на внешний вид. Raise3D нам показался самым надежным. Было важно наличие двух экструдеров, и чтобы он подходил под наши задачи. Цена особо не интересовала.

Он оправдал ваши ожидания?

— Принтер очень хороший и действительно надежный. И постепенно у нас все получается делать быстрее и качественнее. Конечно проще, когда эту работу делает кто-то другой, а тебе передают все готовенькое. У профессионалов это получается лучше, но с учетом огромной экономии средств и времени мы очень довольны нашим принтером.

Присоединяйтесь к нам в соц. сетях, чтобы быть в курсе последних событий:

VKontakte

YouTube

Facebook

Команда компании Цветной Мир

cvetmir3d.ru