Печатаем TPU флексами гибкими филаментами

Итак, что нам понадобится для начала: сушилка, не самый тянучий и гибкий флекс (дабы не мучиться, мне оптимально заходит кингрун), хороший директ или доведенный до ума клон bmg (когда убраны расширения в каналах), а также немного времени.

1) После того как катушка TPU просушена и готова к бою необходимо предварительно проверить что она разматывается легко, после чего можно ставить в принтер и прислушиваться нет ли пузырей

2) Это редкий случай когда мы действительно должны посмотреть на температуру, которую указал производитель и НЕ ЗАВЫШАТЬ ЕЁ! Это очень важно т.к. флексы легко вскипают и засоряют сопло как внутри так и снаружи какой-то копотью. Если это случилось то в помощь придет пла который прочистит все при 190-210 градусах.

3) Экструдер должен хорошо закусывать нить и не давать ей выскользнуть обратно. Не нужно делать ставку кто сильнее катушка или экструдер - если тпу плохо разматывается то нужно просто досушить катушку, если пружина прижима колесика расслаблена - прижать её. 

4) Сопло в идеале латунь. Если печатать армированными филаментами то латунь со вставкой из карбида вольфрама

5) Из-за расстягиваний и выскальзываний печатать выше 50 мм/с получится далеко не у многих (и не у меня), так что вместо кучи брака лучше сразу задушим скорости до 50 мм/c.

6) Настраиваем LA или PA - для компенсации вязкости и всех "гуляний" резины. Медленные скорости можно оставить 20-30 (а то и 10), но вот быстрые все же лучше урезать до 50 при настройке через какой-нибудь калькулятор вроде K3D

7) Ретракты, как правило, возрастают в 2 раза по сравнению с твердыми филаментами. Было 0,8 - на абс или петджи, а станет 2 мм.

8) Скорость ретракта не так сильно влияет на его успех как длинна. По моим тестам от 5 до 25 мм/c волосины остаются в рамках ворсинок из пиксар

9) Принтер лучше предварительно откалибровать на твердом филаменте. Есть три настройки которые можно крутить в слайсере - компенсация усадки и горизонтальное расширение модели и расширение отверстий. Первый случай особенно важен для больших размеров т.к. 1% усадки абс для 100 мм это целый 1 мм!!! В то же время если элемент или отверстие были 10 мм а вышли 9,8, то от 1% не скомпенсирует этого и тут лучше не ковырять принтак для лечения неизличимого, а добавить расширение периметра 0,1 мм.

10) Далее остается отпечатать нашим флексом деталь, замерить отверстия ещё более аккуратно чем когда мерием пластик (который очень легко продавливается). Если что отклонилось от размера то мы уже знаем что это особенность материала, а не принтера!